1.本实用新型涉及光纤着色技术，具体为一种用于特种光缆的光纤着色机。
背景技术：
2.光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机，光纤着色机由光纤放线部分，着色模具及供墨系统，紫外线固化炉，牵引，光纤收线及电器控制部分等组成，主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面，经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面，形成易于分色的光纤。
3.现有技术中，墨盒在放置于光纤着色机上之前均批量存放在库房中，油墨在长时间的存放过程中会出现沉淀现象，库房中取出的墨盒直接使用会导致光纤表面着色不均匀甚至局部不显色的问题，且墨盒在一次性未使用完的情况下放置在光纤着色机上，随时间的延长也会发生磨合内部沉淀的情况；光纤在着色墨盒位置处与着色墨液接触后，在转向轮的作用下从烘干灯位置处经过，使烘干灯对光纤表面附着的着色墨液进行烘干操作，烘干灯进行烘干的过程中对朝向烘干灯一侧的光纤上的着色墨液烘干效果较好，对于远离烘干灯一侧的光纤上的着色墨液烘干效果较差，使着色后的光纤易因烘干效果的差异导致光纤表面存在色差的情况。
4.针对上述技术问题，本技术提出一种人生就是博尊龙ag旗舰厅的解决方案。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的就在于通过转盘转动对墨盒进行摇匀操作，使墨盒在进行使用时不会因墨盒内部着色墨液的物质沉淀造成光纤表面着色不均匀甚至局部不显色的问题，通过排气管在滑动过程中受到连接绳和伸缩弹簧的牵引，使滑块在连接绳的牵引下进行正向转动后可在回缩的伸缩弹簧牵引下进行反向转动，转动过程中对光纤的各个表面进行烘干，使光纤表面不会因烘干角度原因造成光纤着色差异的问题，解决墨盒长时间放置产生沉淀影响着色效果和光纤着色墨液的烘干不均匀导致光纤存在着色差异的问题，而提出一种用于特种光缆的光纤着色机。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种用于特种光缆的光纤着色机，包括着色机壳体、放线辊、着色墨盒、烘干灯、转向轮和收线辊，所述着色机壳体前表面一侧通过转轴转动连接有放线辊，所述着色机壳体前表面靠近所述放线辊一侧连接有着色墨盒，所述着色机壳体前表面靠近所述放线辊下方通过转轴转动连接有收线辊，所述着色机壳体前表面靠近所述收线辊一侧转动连接有若干个转向轮，所述着色机壳体前表面对应所述转向轮位置处连接有烘干灯，所述着色机壳体前表面对应所述放线辊位置处设置有摇匀机构；
8.所述摇匀机构包括传动转轮，所述传动转轮外侧壁靠近所述放线辊的一侧开设有若干个均匀分布的嵌合齿槽，所述着色机壳体内部前表面靠近所述着色墨盒上方通过转轴转动连接有连动转轮，所述连动转轮与所述传动转轮通过传动带传动连接，所述连动转轮
前表面连接有转盘，所述放线辊后表面对应所述嵌合齿槽位置处连接有驱动齿轮，所述转盘前表面中间位置处连接有放置盒，所述放置盒前表面中间位置处通过转轴转动连接有限位卡，所述放置盒下表面一体成型有连接套，所述连接套下表面中间位置处连接有出墨管，所述着色墨盒上表面对应所述出墨管位置处连接有转动套，所述出墨管外侧壁对应所述转动套位置处连接有限位盘。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，着色机壳体内部前表面对应所述转向轮位置处设置有烘干机构；
10.所述烘干机构包括滑轨环，所述滑轨环内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块上表面连接有排气管，所述排气管外侧壁开设有若干个均匀分布的出气孔，所述排气管外侧壁下方连接有热风管，所述着色机壳体内部前表面对应所述转向轮位置处通过转轴转动连接有带动齿轮，所述着色机壳体内部前表面靠近所述带动齿轮上方通过转轴转动连接有齿轮组，所述着色机壳体内部前表面靠近所述齿轮组一侧通过支撑架连接有往复丝杠，所述往复丝杠外侧壁对应所述齿轮组位置处连接有嵌合齿轮，所述往复丝杠外侧壁滑动连接有调节块，所述调节块下表面连接有连接绳，所述着色机壳体内部前表面对应所述烘干灯位置处连接有加热箱，所述加热箱前表面连接有风扇。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，出墨管外侧壁连接有开关阀，且所述出墨管外侧壁靠近开关阀位置处连接有流量计。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，滑轨环内部对应所述滑块位置处连接有伸缩弹簧，所述齿轮组和所述风扇通过传动带传动连接。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，调节块内侧壁对应所述往复丝杠外侧壁凹槽位置处连接有滑动件，所述着色机壳体前表面上方对应所述滑轨环位置处开设有连接孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过与放线辊同轴的驱动齿轮带动转盘转动，使放置在转盘上的墨盒可在转动过程中进行摇匀操作，使在库房中和着色机上放置时间较长的墨盒均可得到摇匀消除内部应放置产生的沉淀，使墨盒在进行使用时不会因墨盒内部着色墨液的物质沉淀造成光纤表面着色不均匀甚至局部不显色的问题；
16.2、通过转向轮带动与风扇传动连接的齿轮组转动，使热风可沿热风管传递至排气管位置处排出，排气管在滑块的带动下在滑轨环内侧进行滑动，滑动过程中受到连接绳和伸缩弹簧的牵引，使滑块在连接绳的牵引下进行正向转动后可在回缩的伸缩弹簧牵引下进行反向转动，转动过程中对光纤的各个表面进行烘干，使光纤表面不会因烘干角度原因造成光纤着色差异的问题。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的主体结构图；
19.图2为本实用新型的摇匀机构结构图；
20.图3为本实用新型图2的a部放大结构图；
21.图4为本实用新型图2的后视结构图；
22.图5为本实用新型的烘干机构结构图；
23.图6为本实用新型图5的后视结构图。
24.图中：1、着色机壳体；2、摇匀机构；21、传动转轮；22、嵌合齿槽；23、传动带；24、转盘；25、放置盒；26、限位卡；27、连接套；28、出墨管；29、转动套；210、限位盘；211、驱动齿轮；212、连动转轮；3、烘干机构；31、热风管；32、滑轨环；33、滑块；34、出气孔；35、排气管；36、带动齿轮；37、嵌合齿轮；38、齿轮组；39、调节块；310、往复丝杠；311、支撑架；312、连接绳；313、风扇；314、加热箱；4、放线辊；5、着色墨盒；6、烘干灯；7、转向轮；8、收线辊。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-4所示，一种用于特种光缆的光纤着色机，包括着色机壳体1、放线辊4、着色墨盒5、烘干灯6、转向轮7和收线辊8，着色机壳体1前表面一侧通过转轴转动连接有放线辊4，着色机壳体1前表面靠近放线辊4一侧连接有着色墨盒5，着色机壳体1前表面靠近放线辊4下方通过转轴转动连接有收线辊8，着色机壳体1前表面靠近收线辊8一侧转动连接有若干个转向轮7，着色机壳体1前表面对应转向轮7位置处连接有烘干灯6；
28.着色机壳体1前表面对应放线辊4位置处设置有摇匀机构2，摇匀机构2包括传动转轮21，传动转轮21外侧壁靠近放线辊4的一侧开设有若干个均匀分布的嵌合齿槽22，传动转轮21通过外侧开设的嵌合齿槽22与驱动齿轮211之间的相互嵌合进行带动转动，着色机壳体1内部前表面靠近着色墨盒5上方通过转轴转动连接有连动转轮212，连动转轮212与传动转轮21通过传动带23传动连接，连动转轮212前表面连接有转盘24，放线辊4后表面对应嵌合齿槽22位置处连接有驱动齿轮211，转盘24前表面中间位置处连接有放置盒25，放置盒25前表面中间位置处通过转轴转动连接有限位卡26，墨盒放置在放置盒25内侧后可通过限位卡26的转动，并使限位卡26的另一端与放置盒25进行卡设后对墨盒的位置进行限位，放置盒25下表面一体成型有连接套27，连接套27与墨盒的一端进行连接，使墨盒内部的着色墨可沿出墨管28到达着色墨盒5内部，连接套27下表面中间位置处连接有出墨管28，出墨管28外侧壁连接有开关阀，且出墨管28外侧壁靠近开关阀位置处连接有流量计，使出墨管28内部流通的着色墨量得到检测，便于在墨盒内部着色墨缺少时通过警示灯及时提醒工作人员进行墨盒的更换，着色墨盒5上表面对应出墨管28位置处连接有转动套29，出墨管28外侧壁对应转动套29位置处连接有限位盘210，限位盘210可在转动套29内部进行转动，使墨盒随转盘24转动过程中造成的出墨管28的扭转作用力可进行消除；
29.现有技术中，墨盒在放置于光纤着色机上之前均批量存放在库房中，油墨在长时间的存放过程中会出现沉淀现象，库房中取出的墨盒直接使用会导致光纤表面着色不均匀甚至局部不显色的问题，且墨盒在一次性未使用完的情况下放置在光纤着色机上，随时间的延长也会发生磨合内部沉淀的情况；
30.取出的墨盒放置在转盘24上的放置盒25内部后，可通过限位卡26对放置墨盒进行
限位，传动转轮21可通过外侧壁上开设的若干个均匀分布的嵌合齿槽22与驱动齿轮211相互嵌合并带动转动，传动转轮21通过传动带23与连动转轮212传动连接，使与驱动齿轮211同轴的放线辊4可带动转盘24进行转动，使墨盒在随转盘24进行转动过程中使内部的着色墨液得到摇匀，光纤着色机可在墨盒放置在放置盒25内部后进行计时，使墨盒在受到摇匀操作一段时间后，光纤着色机控制器控制打开出墨管28上的开关阀，使墨盒内部着色墨液可对光纤进行着色，使库房取出和光纤着色机上放置时间较长的墨盒在进行使用时不会因墨盒内部着色墨液的物质沉淀造成光纤表面着色不均匀甚至局部不显色的问题。
31.实施例2：
32.请参阅图5-6所示，着色机壳体1内部前表面对应转向轮7位置处设置有烘干机构3，烘干机构3包括滑轨环32，滑轨环32内部对应滑块33位置处连接有伸缩弹簧，滑块33在滑轨环32内部滑动的过程中带动伸缩弹簧进行拉伸变形，滑轨环32内侧壁滑动连接有滑块33，滑块33上表面连接有排气管35，排气管35外侧壁开设有若干个均匀分布的出气孔34，排气管35外侧壁下方连接有热风管31，着色机壳体1内部前表面对应转向轮7位置处通过转轴转动连接有带动齿轮36，带动齿轮36与齿轮组38相互嵌合并带动进行转动，着色机壳体1内部前表面靠近带动齿轮36上方通过转轴转动连接有齿轮组38，齿轮组38和风扇313通过传动带23传动连接，着色机壳体1内部前表面靠近齿轮组38一侧通过支撑架311连接有往复丝杠310，往复丝杠310外侧壁对应齿轮组38位置处连接有嵌合齿轮37，嵌合齿轮37与齿轮组38相互垂直且相互嵌合，并带动进行转动，往复丝杠310外侧壁滑动连接有调节块39，调节块39外侧壁一侧与着色机壳体1内壁紧贴，使调节块39在往复丝杠310上进行滑动时受到着色机壳体1内壁的限制，不会发生跟随往复丝杠310转动的情况，调节块39内侧壁对应往复丝杠310外侧壁凹槽位置处连接有滑动件，调节块39下表面连接有连接绳312，连接绳312的一端连接在调节块39上，另一端从连接孔位置处进入沿滑轨环32内部轨迹与滑块33进行连接，着色机壳体1前表面上方对应滑轨环32位置处开设有连接孔，着色机壳体1内部前表面对应烘干灯6位置处连接有加热箱314，加热箱314前表面连接有风扇313，使风扇313将加热箱314内部产生的热量随流动气流经热风管31传递至排气管35位置处排出对光纤进行均匀烘干；
33.现有技术中，光纤在着色墨盒5位置处与着色墨液接触后，在转向轮7的作用下从烘干灯6位置处经过，使烘干灯6对光纤表面附着的着色墨液进行烘干操作，烘干灯6进行烘干的过程中对朝向烘干灯6一侧的光纤上的着色墨液烘干效果较好，对于远离烘干灯6一侧的光纤上的着色墨液烘干效果较差，使着色后的光纤易因烘干效果的差异导致光纤表面存在色差的情况；
34.转向轮7在转动过程中，通过同轴转动的带动齿轮36与齿轮组38之间的相互嵌合带动齿轮组38进行转动，齿轮组38通过传动带23带动风扇313进行转动，使风扇313将加热箱314内部产生的热量随流动气流经热风管31传递至排气管35位置处排出对光纤进行烘干操作，齿轮组38转动过程中带动与齿轮组38相互垂直且相互嵌合的嵌合齿轮37进行转动，连接嵌合齿轮37的往复丝杠310在转动过程中使调节块39在往复丝杠310上做往复运动，调节块39往复运动过程中通过连接绳312牵引滑块33在滑轨环32内部进行位置的滑动，滑块33滑动过程中使与滑块33连接的伸缩弹簧拉伸变长，使调节块39在往复丝杠310上滑动至往复丝杠310一测后，滑块33受牵引在滑轨环32内侧滑动一周，调节块39沿往复丝杠310进
行反向的滑动时，滑块33在拉伸后回缩的伸缩弹簧的作用下进行反向滑动，滑动过程中受到连接绳312的牵引限制，使与滑块33进行连接的排气管35在调节块39的控制下进行往复的转动，转动过程中可将从出气孔34位置处排出的热气对光纤各个表面进行烘干，不会因烘干角度差异导致光纤着色不均匀的情况。
35.本实用新型在使用时，取出的墨盒放置在转盘24上的放置盒25内部后，可通过限位卡26对放置墨盒进行限位，传动转轮21可通过外侧壁上开设的若干个均匀分布的嵌合齿槽22与驱动齿轮211相互嵌合并带动转动，传动转轮21通过传动带23与连动转轮212传动连接，使与驱动齿轮211同轴的放线辊4可带动转盘24进行转动，使墨盒在随转盘24进行转动过程中使内部的着色墨液得到摇匀，光纤着色机可在墨盒放置在放置盒25内部后进行计时，使墨盒在受到摇匀操作一段时间后，光纤着色机控制器控制打开出墨管28上的开关阀，使墨盒内部着色墨液可对光纤进行着色，使库房取出和光纤着色机上放置时间较长的墨盒在进行使用时不会因墨盒内部着色墨液的物质沉淀造成光纤表面着色不均匀甚至局部不显色的问题，转向轮7在转动过程中，通过同轴转动的带动齿轮36与齿轮组38之间的相互嵌合带动齿轮组38进行转动，齿轮组38通过传动带23带动风扇313进行转动，使风扇313将加热箱314内部产生的热量随流动气流经热风管31传递至排气管35位置处排出对光纤进行烘干操作，齿轮组38转动过程中带动与齿轮组38相互垂直且相互嵌合的嵌合齿轮37进行转动，连接嵌合齿轮37的往复丝杠310在转动过程中使调节块39在往复丝杠310上做往复运动，调节块39往复运动过程中通过连接绳312牵引滑块33在滑轨环32内部进行位置的滑动，滑块33滑动过程中使与滑块33连接的伸缩弹簧拉伸变长，使调节块39在往复丝杠310上滑动至往复丝杠310一测后，滑块33受牵引在滑轨环32内侧滑动一周，调节块39沿往复丝杠310进行反向的滑动时，滑块33在拉伸后回缩的伸缩弹簧的作用下进行反向滑动，滑动过程中受到连接绳312的牵引限制，使与滑块33进行连接的排气管35在调节块39的控制下进行往复的转动，转动过程中可将从出气孔34位置处排出的热气对光纤各个表面进行烘干，不会因烘干角度差异导致光纤着色不均匀的情况。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。