1.本实用新型涉及圆网印花设备技术领域，尤其是涉及一种圆网印花辊的安装支架。
背景技术：
2.印花辊在完成印花作业后需要放入清洗设备进行二次清洗，减少色浆的残留，在清洗装置内清洁印花辊时，需要通过旋转印花辊来进行清洁，由于印花辊为中空结构，并且需要在印花辊内通水管和安装刮板，因此需要设计一种既能够便于印花辊拆装和能够在转动时不影响水管和刮板的安装支架。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种圆网印花辊的安装支架，通过设置第一限位筋、凸筋和限位螺钉不仅使得印花辊固定更加可靠，还便于印花辊的拆装，通过传动轮与驱动轮的啮合带动印花辊转动，避免了印花辊转动时与水管或刮板的干扰，结构简单合理。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种圆网印花辊的安装支架，包括印花辊和辊支架，所述辊支架位于印花辊两侧，所述辊支架包括通孔，所述通孔内设有固定装置，所述固定装置包括能够旋转的旋转套，所述旋转套套设在印花辊两端且能够带动印花辊转动，所述印花辊两端向外延伸设有第一环形台，所述第一环形台侧面设有多个沿轴线均布的第一限位筋，所述旋转套环形内侧设有与第一限位筋对应的凸筋，所述凸筋插入第一限位筋内侧并限位，所述辊支架包括支撑板，所述支撑板侧面向外延伸设有第二环形台，所述第二环形台内壁向内延伸设有肩部，所述旋转套端部设有第一环形柱，所述第一环形柱环形外侧套设有轴承，所述轴承环形外侧抵接第二环形台内侧，所述轴承远离旋转套的一端抵接肩部。
6.所述旋转套环形外侧设有拨片和弹片，所述拨片与旋转套铰接，所述拨片内表面抵接旋转套环形外侧，所述拨片外表面能够抵接或脱离弹片内表面，所述第一环形台侧面设有限位孔，所述旋转套包括导向孔，所述拨片内部螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉贯穿导向孔，当所述凸筋插入第一限位筋内侧并限位时，所述限位螺钉能够插入限位孔内限位。
7.所述支撑板外侧盖合有盖板，一侧所述盖板外侧设有第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿该侧盖板且穿出端设有驱动轮，靠近该侧所述盖板的第一环形柱侧面设有第二环形柱，所述第二环形柱外侧设有传动轮，所述传动轮与驱动轮啮合。
8.所述第二环形柱与传动轮通过螺钉固定。
9.所述第一环形柱外侧套设有压环，所述压环朝第二环形台的一侧抵接第二环形台和轴承，所述压环与第二环形台通过螺钉固定。
10.所述支撑板内侧朝印花辊处延伸设有防落杆，所述防落杆位于印花辊下方，所述
印花辊能够抵接防落杆。
11.每个所述支撑板内侧防落杆数量为两个且沿印花辊中心轴对称。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.安装印花辊时，将凸筋从相邻两个第一限位筋的空隙中插入，旋转套端部抵接印花辊端部，转动印花辊，使得凸筋与第一限位筋的空隙错位，此时凸筋侧面抵接第一限位筋侧面，同时，限位孔正对导向孔，转动拨片，带动限位螺钉移动，当限位螺钉正对限位孔时，此时拨片通过弹片固定，拧动限位螺钉，使得限位螺钉插入限位孔内，完成对印花辊的固定，通过上述设计，不仅便于印花辊的拆装，还可以有效的防止印花辊转动时脱落，结构简单合理，实用性好；
14.2.通过第一电机带动驱动轮转动，驱动轮带动传动轮转动，传动轮带动旋转套转动，从而实现印花辊的转动，通过设置驱动轮和传动轮，使得在装配时第一电机与旋转套错位，防止第一电机影响刮板和水管的安装，结构简单合理，实用性好。
附图说明
15.图1为圆网印花辊的清洗设备的结构示意图；
16.图2为图1在a处的放大图；
17.图3为圆网印花辊的清洗设备的爆炸图；
18.图4为圆网印花辊的清洗设备的剖视图；
19.图5为图4在b处的放大图；
20.图6为送管装置的结构示意图；
21.图7为送管装置处的剖视图；
22.图8为图7在c处的放大图；
23.图9为辊支架的结构示意图；
24.图10为辊支架的局部爆炸图。
25.图中：支撑座1、支架11、导轨12、滑块13、限位块14、印花辊2、第一环形台21、第一限位筋22、限位孔23、辊支架3、支撑板31、第二环形台311、肩部312、防落杆313、盖板32、第一电机321、驱动轮322、铰座323、导向块324、通孔33、连接杆34、第一限位杆35、凸台351、环形筋352、套管36、固定装置4、旋转套41、凸筋411、第一环形柱412、第二环形柱413、导向孔414、轴承42、传动轮43、压环44、拨片45、弹片46、限位螺钉47、刮板5、支撑杆51、橡胶板52、限位槽53、送管装置6、外罩61、安装槽611、螺柱612、传送辊62、第二限位筋621、腰型传送带63、夹片631、环形槽632、第二电机64、固定板65、滚轮支架651、轴652、滚轮653、螺母66、螺钉67、水管7、喷水孔71、气缸8、u型架81、连杆82、凸起83。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
27.在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1至图10所示，一种圆网印花辊的安装支架，包括支撑座1，所述支撑座1内部设有印花辊2和辊支架3，所述辊支架3位于印花辊2两侧，所述辊支架3包括通孔33，所述通孔33内设有固定装置4，所述固定装置4包括能够旋转的旋转套41，所述旋转套41套设在印花辊2两端且能够带动印花辊2转动，所述印花辊2两端向外延伸设有第一环形台21，所述第一环形台21侧面设有多个沿轴线均布的第一限位筋22，所述旋转套41环形内侧设有与第一限位筋22对应的凸筋411，所述凸筋411插入第一限位筋22内侧并限位；
29.所述旋转套41环形外侧设有拨片45和弹片46，所述拨片45与旋转套41铰接，所述拨片45内表面抵接旋转套41环形外侧，所述拨片45外表面能够抵接或脱离弹片46内表面，所述第一环形台21侧面设有限位孔23，所述旋转套41包括导向孔414，所述拨片45内部螺纹连接有限位螺钉47，所述限位螺钉47贯穿导向孔414，当所述凸筋411插入第一限位筋22内侧并限位时，所述限位螺钉47能够插入限位孔23内限位；
30.安装印花辊2时，将凸筋411从相邻两个第一限位筋22的空隙中插入，旋转套41端部抵接印花辊2端部，转动印花辊2，使得凸筋411与第一限位筋22的空隙错位，此时凸筋411侧面抵接第一限位筋22侧面，同时，限位孔23正对导向孔414，转动拨片45，带动限位螺钉47移动，当限位螺钉47正对限位孔23时，此时拨片45通过弹片46固定，拧动限位螺钉47，使得限位螺钉47插入限位孔23内，完成对印花辊2的固定，通过上述设计，不仅便于印花辊2的拆装，还可以有效的防止印花辊2转动时脱落，结构简单合理，实用性好。
31.所述辊支架3包括支撑板31，所述支撑板31侧面向外延伸设有第二环形台311，所述第二环形台311与通孔33同轴，所述第二环形台311内壁向内延伸设有肩部312，所述旋转套41端部设有第一环形柱412，所述第一环形柱412环形外侧套设有轴承42，所述轴承42环形外侧抵接第二环形台311内侧，所述轴承42远离旋转套41的一端抵接肩部312，辊支架3与旋转套41通过轴承42连接，大大提高了旋转套41的转动质量，是的旋转套41转动更加灵活，便于印花辊2的清洁。
32.所述支撑板31外侧盖合有盖板32，一侧所述盖板32外侧设有第一电机321，具体为，靠近支架11处的盖板32外侧设有第一电机321，所述第一电机321的驱动轴贯穿该侧盖板32且穿出端设有驱动轮322，靠近该侧所述盖板32的第一环形柱412侧面设有第二环形柱413，所述第二环形柱413外侧设有传动轮43，所述第二环形柱413与传动轮43通过螺钉固定，所述传动轮43与驱动轮322啮合，通过第一电机321带动驱动轮322转动，驱动轮322带动传动轮43转动，传动轮43带动旋转套41转动，从而实现印花辊2的转动，通过设置驱动轮322和传动轮43，使得第一电机321与旋转套41错位，防止第一电机321影响刮板5和水管7的安装，结构简单合理，实用性好。
33.所述第一环形柱412外侧套设有压环44，所述压环44朝第二环形台311的一侧抵接第二环形台311和轴承42，所述压环44与第二环形台311通过螺钉固定，通过设置压环44不仅能够有效的防止轴承44脱落，提高装配可靠性，还可以防止灰尘进入轴承42，提高轴承42使用寿命。
34.所述支撑板31内侧朝印花辊2处延伸设有防落杆313，所述防落杆313位于印花辊2下方，所述印花辊2能够抵接防落杆313，每个所述支撑板31内侧防落杆313数量为两个且沿印花辊2中心轴对称，通过设置防落杆313，不仅可以辅助印花辊2的安装，还可以在取下印花辊2时，防止印花辊2掉落，结构简单合理，实用性好。
35.所述印花辊2内部设有刮板5，所述刮板5侧面抵接印花辊2内壁，所述支撑座1上部设有支架11，所述支架11侧面设有送管装置6，所述送管装置6包括腰型传送带63，所述腰型传送带63上部设有水管7，水管7内通有清洁水，所述腰型传送带63能够带动水管7移动插入或脱离印花辊2内部。
36.清洗印花辊2时，将印花辊2两端与旋转套41固定，转动旋转套41带动印花辊2旋转，水管7插入印花辊2内部对印花辊2喷洒清洁水并通过刮板5将印花辊2内壁的色浆刮落，通过上述设计，大大提高了印花辊2的清洁效果，减少色浆的残留，大大提高了印花辊2的使用寿命，结构简单合理，实用性好。
37.如图4、图5所示，所述支架11侧面铰接有气缸8，所述气缸8的伸缩杆端部设有u型架81，所述u型架81另一端铰接有连杆82，所述连杆82侧面设有朝下的凸起83，靠近所述支架11的辊支架3设有铰座323，所述凸起83与铰座323铰接，连杆82能够沿着铰座323旋转，远离所述支架11的辊支架3内部设有第一限位杆35，所述刮板5包括支撑杆51，所述支撑杆51一端插入连杆82且另一端连接第一限位杆35，所述支撑杆51侧面倾斜向下延伸设有橡胶板52，所述橡胶板52抵接印花辊2内壁；
38.当刮板5安装到位时，连杆82与第一限位杆35位于同一直线上，当印花辊2清洁完成后需要拆卸时，将支撑杆51一端与第一限位杆35脱离，印花辊2两端与旋转套41脱离，气缸8的伸缩杆伸长，带动连杆82旋转上升，连杆82带动支撑杆51上升并推动印花辊2倾斜向上设置，印花辊2一端与旋转套41错位，作业人员可以将印花辊2斜向上取出，通过气缸8带动刮板5旋转，不仅可以便于印花辊2和刮板5的拆装，还可以使得橡胶板52能够牢牢抵接印花辊2内壁，提高了印花辊2内壁色浆的清洁效果。
39.所述第一限位杆35端部设有凸台351，所述支撑杆51端部设有限位槽53，所述凸台351插入限位槽53内限位，位于所述第一限位杆35的辊支架3外侧设有连接杆34，所述连接杆34中部设有套管36，所述第一限位杆35贯穿套管36并与套管36螺钉连接，所述第一限位杆35环形外侧设有环形筋352，所述环形筋352能够抵接或脱离套管36远离辊支架3的一侧；
40.需要拆卸刮板5或印花辊2时，将固定第一限位杆35和套管36的螺钉拧松，作业人员握住第一限位杆35的一端并向外抽拉，使得凸台351脱离限位槽53，此时即可对刮板5或印花辊2进行拆装，通过上述设计，大大提高了刮板5与印花辊2的拆装效率，结构简单合理，实用性好。
41.所述支撑座1上部两侧设有导轨12和限位块14，所述导轨12上部设有沿着导轨12移动的滑块13，远离所述支架11的辊支架3与滑块13固定连接，两块所述限位块14错位，所述滑块13位于两块限位块14之间且能够移动抵接或脱离限位块14，通过移动其中一个辊支架3可以改变两个辊支架3之间的距离，从而便于不同长度的印花辊3的安装，当需要拆卸印花辊2时，可以通过移动辊支架3，使得印花辊2一端与该侧辊支架3上的旋转套41脱离，从而便于印花辊2的拆卸，通过设置限位块34，可以对辊支架3进行移动限位。
42.靠近所述支架11的辊支架3设有导向块324，所述水管7贯穿导向块324，通过设置导向块324，可以对水管7进行移动导向，防止水管7触碰印花辊2内壁，所述水管7侧面设有多个喷水孔71，清洁水能够从喷水孔71喷出，提高了清洁水喷洒的均匀性，有利于提高印花辊2的清洁效果。
43.如图6至图8所示，所述送管装置6包括外罩61，所述外罩61内部设有腰型传送带
63，所述腰型传送带63上部设有水管7，所述腰型传送带63外表面两侧向外延伸设有夹片631，所述水管7位于两侧夹片631之间，水管7与两侧夹片631为间隙配合；
44.所述外罩61两侧设有固定板65，所述固定板65朝传送带63延伸设有滚轮支架651，所述滚轮支架651内设有能够转动的滚轮653，所述滚轮653抵接并挤压夹片631外侧，位于所述滚轮653处的夹片631向内凸起并抵接水管7，转动所述腰型传送带63能够带动水管7移动。
45.具体为，位于滚轮653处的夹片631始终夹持水管7，当传送水管7时，腰型传送带63转动，位于滚轮653处的夹片631推送水管7沿着腰型传送带63的转动方向移动，实现水管7的传送，通过设置滚轮653，可以降低夹片631与滚轮653之间的摩擦力，使得腰型传送带63转动更加顺滑。
46.所述外罩61两侧设有安装槽611，所述滚轮支架651贯穿安装槽611，所述安装槽611两侧设有螺柱612，所述固定板65贯穿螺柱612，所述螺柱612螺纹连接有螺母66，所述螺母66分别抵接固定板65正反两面，通过设置螺柱612和螺母66可以调整固定板65与外罩61侧面之间的距离，从而调整滚轮653与水管7之间的距离，满足不同尺寸大小水管7的传送，操作方便快捷，结构简单合理，实用性好。
47.每个所述固定板65上的滚轮支架651数量为两个，相邻两个所述滚轮支架651通过轴652连接，所述滚轮653套设在轴652环形侧面，每侧设置两个滚轮653可以提高夹片631与水管7之间的接触面积，提高了夹持的可靠性，有利于水管7的传送。
48.所述外罩61内部设有多个传送辊62，所述传送辊62抵接腰型传送带63内侧并通过螺钉67固定，所述传送辊62两侧向外延伸设有第二限位筋621，所述第二限位筋621内侧抵接腰型传送带63外侧，所述外罩61外侧设有第二电机64，所述第二电机64的驱动轴连接传送辊62，通过设置第二限位筋621可对腰型传送带63进行限位，防止腰型传送带63传送时偏移，通过螺钉67固定腰型传送带63与传送辊62，防止腰型传送带63在传送时打滑。
49.所述腰型传送带63两侧设有环形槽632，通过设置环形槽632有利于夹片631的变形，从而提高夹片631对水管7的夹持。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。