1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种印刷设备的余热回收利用装置。
背景技术：
2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容技术。
3.随着印刷行业的逐步发展，印刷设备的数量也在不断的增多。传统的印刷设备需要通过热风对油墨进行烘干，废气经过排风口排出，其废气中通过含有大量的油墨及大量的余热，且废气中的余热通常较难回收利用。
4.为此，我们提出一种印刷设备的余热回收利用装置来解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种印刷设备的余热回收利用装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种印刷设备的余热回收利用装置，包括印刷设备本体，所述印刷设备本体的前后侧分别开设有进料口和出料口，所述印刷设备本体的上端设置有喷墨管，所述印刷设备本体的侧壁上设置有余热回收装置；
8.所述余热回收装置包括抽风泵机、换热器、进水管、第一出气管、出水管以及连接管，所述抽风泵机固定设置于印刷设备本体的侧壁上，且抽风泵机的输出端连接有多个换热器，且多个换热器通过多个连接管串接而成，位于最上端的换热器的上端连接有第一出气管，每个所述换热器的一侧连通设置有进水管，且换热器的另一端设置有出水管，多个所述进水管并联设置，多个所述出水管并联设置。
9.优选地，所述印刷设备本体上固定设置有支架，所述支架上固定设置有旋风分离器，所述旋风分离器的一端设置有第二出气管，且第一出气管与第二出气管相连通设置。
10.优选地，所述第一出气管与第二出气管的管径比为6：1。
11.优选地，所述第一出气管与第二出气管之间设置有过渡管，且过渡管呈倒锥形。
12.优选地，所述抽风泵机设置于靠近所述出料口一端的所述印刷设备本体的上端侧壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置抽风泵机、换热器、进水管、第一出气管、出水管以及连接管等连接部件，利用多个进水管将冷水通过对应的换热器并逐步对热量进行吸收后通过预设的锅炉等设备中，由于多个换热器逐步对热量进行吸收，可以最大程度的将热量进行吸收并利用；
15.2、本实用新型旋风分离器、第二出气管等连接部件，可以将被吸收热量的油气经
过第二出气管送入旋风分离器中，则利用旋风分离器将气液进行分离；
16.3、本实用新型通过将第一出气管与第二出气管的管径比设置为6：1，由于在第一出气管到达第二出气管后，压强增加，使得被吸收热量后的油气输出压力增加，流速更快，从而可以使得旋风分离器工作效率更高，分离更加彻底。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种印刷设备的余热回收利用装置的总装结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种印刷设备的余热回收利用装置的内部结构示意图。
19.图中：1、印刷设备本体；2、进料口；3、喷墨管；4、抽风泵机；5、换热器；6、进水管；7、第一出气管；8、第二出气管；9、旋风分离器；10、出料口；11、支架；12、过渡管；13、出水管；14、连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种印刷设备的余热回收利用装置，包括印刷设备本体1，印刷设备本体1的前后侧分别开设有进料口2和出料口10，印刷设备本体1的上端设置有喷墨管3，印刷设备本体1的侧壁上设置有余热回收装置；
23.余热回收装置包括抽风泵机4、换热器5、进水管6、第一出气管7、出水管13以及连接管14，抽风泵机4固定设置于印刷设备本体1的侧壁上，且抽风泵机4的输出端连接有多个换热器5，且多个换热器5通过多个连接管14串接而成，位于最上端的换热器5的上端连接有第一出气管7，每个换热器5的一侧连通设置有进水管6，且换热器5的另一端设置有出水管13，多个进水管6并联设置，多个出水管13并联设置。
24.在工作中，本印刷设备本体1在通过喷墨管3进行喷墨印刷作业时，还通过其进料口2通过热风对油墨进行烘干，但是此时，会有夹杂油气的热风向出料口10的一侧流动，与此同时，启动抽风泵机4，通过连接管14将还含有油气的热风抽向上方的换热器5中，利用多个进水管6将冷水通过对应的换热器5并逐步对热量进行吸收后通过预设的锅炉等设备中，由于多个换热器5逐步对热量进行吸收，可以最大程度的将热量进行吸收。
25.具体来说，印刷设备本体1上固定设置有支架11，支架11上固定设置有旋风分离器9，旋风分离器9的一端设置有第二出气管8，且第一出气管7与第二出气管8相连通设置。
26.上述热风的热量被换热器5吸收后，通过第一出气管7排出，并经过第二出气管8送入旋风分离器9中，则利用旋风分离器9将气液进行分离。
27.具体来说，第一出气管7与第二出气管8的管径比为6：1。
28.由于第二出气管8的管径是第一出气管7的管径的六分之一，由于在第一出气管7
到达第二出气管8后，压强增加，使得被吸收热量后的油气输出压力增加，流速更快，从而可以使得旋风分离器9工作效率更高，分离更加彻底。
29.具体来说，第一出气管7与第二出气管8之间设置有过渡管12，且过渡管12呈倒锥形。
30.由于过渡管12呈倒锥形，可以使得气体顺利过渡并进入第二出气管8中，避免对第二出气管8的冲击过大。
31.具体来说，抽风泵机4设置于靠近出料口10一端的印刷设备本体1的上端侧壁。
32.由于抽风泵机4设置在靠近出料口10的一侧，避免热风无规律的流动，可以引导含有油气的热风向出料口10一端流动，可以对油墨进行充分的烘干。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种印刷设备的余热回收利用装置，包括印刷设备本体(1)，其特征在于，所述印刷设备本体(1)的前后侧分别开设有进料口(2)和出料口(10)，所述印刷设备本体(1)的上端设置有喷墨管(3)，所述印刷设备本体(1)的侧壁上设置有余热回收装置；所述余热回收装置包括抽风泵机(4)、换热器(5)、进水管(6)、第一出气管(7)、出水管(13)以及连接管(14)，所述抽风泵机(4)固定设置于印刷设备本体(1)的侧壁上，且抽风泵机(4)的输出端连接有多个换热器(5)，且多个换热器(5)通过多个连接管(14)串接而成，位于最上端的换热器(5)的上端连接有第一出气管(7)，每个所述换热器(5)的一侧连通设置有进水管(6)，且换热器(5)的另一端设置有出水管(13)，多个所述进水管(6)并联设置，多个所述出水管(13)并联设置。2.根据权利要求1所述的一种印刷设备的余热回收利用装置，其特征在于，所述印刷设备本体(1)上固定设置有支架(11)，所述支架(11)上固定设置有旋风分离器(9)，所述旋风分离器(9)的一端设置有第二出气管(8)，且第一出气管(7)与第二出气管(8)相连通设置。3.根据权利要求1所述的一种印刷设备的余热回收利用装置，其特征在于，所述第一出气管(7)与第二出气管(8)的管径比为6：1。4.根据权利要求1所述的一种印刷设备的余热回收利用装置，其特征在于，所述第一出气管(7)与第二出气管(8)之间设置有过渡管(12)，且过渡管(12)呈倒锥形。5.根据权利要求1所述的一种印刷设备的余热回收利用装置，其特征在于，所述抽风泵机(4)设置于靠近所述出料口(10)一端的所述印刷设备本体(1)的上端侧壁。
技术总结
本实用新型公开了一种印刷设备的余热回收利用装置，包括印刷设备本体，所述印刷设备本体的前后侧分别开设有进料口和出料口，所述印刷设备本体的上端设置有喷墨管，所述印刷设备本体的侧壁上设置有余热回收装置，所述余热回收装置包括抽风泵机、换热器、进水管、第一出气管、出水管以及连接管，所述抽风泵机固定设置于印刷设备本体的侧壁上，且抽风泵机的输出端连接有多个换热器，且多个换热器通过多个连接管串接而成，位于最上端的换热器的上端连接有第一出气管。本实用新型涉及印刷设备技术领域，该印刷设备的余热回收利用装置可以充分对含有油气的热风的能量进行回收利用，同时可以对含有油气的热风进行充分的气液分离。对含有油气的热风进行充分的气液分离。对含有油气的热风进行充分的气液分离。
技术研发人员：赵冬尚
受保护的技术使用者：长沙益佳彩印包装有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/8