1.本技术涉及染色机的领域，尤其是涉及一种气流染色机。
背景技术：
2.气流染色机相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物。
3.授权公告号为cn208776991u的中国实用新型专利公开了一种气流染色机的出布架，包括机架、传送组件和升降组件，所述升降组件主要包括升降电机、转动凸块、连接板、滑动块和滑块，所述转动凸块的一面连接于机架一侧，并与机架另一侧的升降电机的输出轴连接，所述转动凸块的另一面与所述连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端与所述滑动块相连接，所述滑块包括卡定段和滑动段，所述卡定段上开设有长条形贯穿孔，所述滑动块与所述卡定段卡接并且可以在所述卡定段的贯穿孔中滑动，所述滑动段与所述传送组件相连接。该实用新型具有方便工作人员将布料的一头安放在辊筒上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：布料从染缸出布口传输至传送组件时，布料上多余的染料容易滴落在地面上，造成染液的浪费。
技术实现要素：
5.为了减少在布料出布过程中布料上多余的染料滴落在地面上，本技术提供一种气流染色机。
6.本技术提供的一种气流染色机采用如下的技术方案：
7.一种气流染色机，包括染缸，所述染缸一侧设置有出布架，所述出布架上设置有用于将布料导出的导出装置，所述出布架与染缸之间设置有染液回收装置，所述染液回收装置包括沿远离染缸的方向倾斜设置的回收槽体以及用于将回收槽体内的染液进行收集的染液收集槽，所述回收槽体位于布料正下方，所述回收槽体的最高处可拆卸连接在染缸上，所述回收槽体沿回收槽体靠近或远离染缸的方向滑移连接在出布架上，所述回收槽体与出布架之间设置有用于将回收槽体限位在出布架上的限位件。
8.通过采用上述技术方案，使用时操作人员将回收槽体沿远离染缸的方向滑移，限位件将回收槽体限位在出布架上，操作人员将布料从染缸内拿出，通过导出装置将布料进行导出，随后将回收槽体最高处安装在染缸上；在导出过程中，布料上多余的染料将通过回收槽体流入至染液收集槽内实现对布料上多余的染料进行回收，绿色环保。
9.可选的，所述限位件包括限位板以及安装板，所述安装板设置在出布架上，所述安装板上开设有供回收槽体沿回收槽体倾斜方向滑移连接的滑移通孔，所述限位板设置在回收槽体上，所述限位板位于安装板与染缸之间限位板用于与安装板相抵触。
10.通过采用上述技术方案，在操作人员需要将回收槽体远离染缸时，操作人员将回收槽体沿远离染缸的方向滑移，限位板与安装板相抵触，从而将回收槽体限位在安装板上，增大了操作人员的操作空间，方便操作人员将布料从染缸内取出。
11.可选的，所述安装板上设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲弹簧、缓冲板以及滑移杆，所述滑移杆沿布料运输方向滑移连接在安装板上，所述缓冲板设置在滑移杆上且位于安装板与染缸之间，所述缓冲弹簧位于缓冲板与安装板之间；所述缓冲弹簧一端设置在安装板上，另一端设置在缓冲板上。
12.通过采用上述技术方案，在操作人员将回收槽体沿远离染缸的方向滑移时，限位板与缓冲板相抵触，缓冲弹簧减少了限位板与安装板之间的刚性碰撞，减少了限位板或安装板的损坏。
13.可选的，所述回收槽体上设置有用于将回收槽体内染液中布屑以及杂质进行阻挡的过滤网。
14.通过采用上述技术方案，通过过滤网能将回收槽体中染料内的杂质进行阻挡，使染料再次利用时不需要进行过滤，提高了工作的效率。
15.可选的，所述过滤网位于回收槽体的槽底上方，所述过滤网沿靠近或远离回收槽体的槽底的方向滑移连接在回收槽体的槽侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，当需要将过滤网进行拆卸清洗时，操作人员只需要将过滤网从回收槽体内滑移出，方便操作人员对过滤网进行清洗。
17.可选的，所述回收槽体上设置有压紧装置，所述压紧装置包括第一转动板、压紧螺杆以及蝶形把手，所述第一转动板位于过滤网上方，所述第一转动板一端转动连接在回收槽体上，所述压紧螺杆螺纹连接在第一转动板上，所述压紧螺杆靠近回收槽体的一端穿设在过滤网上，所述蝶形把手设置在压紧螺杆远离回收槽体的一端。
18.通过采用上述技术方案，在将过滤网安装在回收槽体内时，操作人员将第一转动板沿靠近过滤网的方向转动，随后操作人员通过蝶形把手带动压紧螺杆转动，压紧螺杆将过滤网与回收槽体的槽底抵紧，减少了染料从过滤网与回收槽体的槽底之间漏出的情况发生，进一步提高了过滤网对染液的过滤效果。
19.可选的，所述回收槽体通过连接件与染缸可拆卸连接，所述连接件包括第二转动板、驱动弹簧以及插杆，所述第二转动板一端转动连接在染缸上，所述第二转动板与染缸铰接处位于限位板上方，所述插杆沿第二转动板至染缸的方向滑移连接在第二转动板上，所述插杆靠近染缸的一端穿设在限位板上，所述驱动弹簧用于维持插杆穿设在限位板上的状态。
20.通过采用上述技术方案，当操作人员需要将回收槽体安装在染缸上时，操作人员将第二转动板沿靠近限位板的方向转动，驱动弹簧带动插杆穿设入限位板内，实现将限位板安装在染缸上，方便操作人员的操作。
21.可选的，所述出布架上设置有挤出装置，所述挤出装置包括上压辊以及下压辊，所述上压辊以及下压辊均转动连接在出布架上，所述上压辊以及下压辊之间形成供布料挤压的空间，所述上压辊以及下压辊均位于染液收集槽的正上方。
22.通过采用上述技术方案，在使用时，上压辊以及下压辊对布料进行挤压，将布料内多余的染料进行挤出，挤出的染料流入至染液收集槽内，挤出装置进一步实现将布料上多余的染料进行回收。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过染液回收装置实现将布料上多余的染料进行回收再利用，减少了在布料出
布过程中布料上多余的染料滴落在地面上；
25.2.通过过滤网以及压紧装置减少了回收槽体中染液的杂质，方便操作人员对过滤网进行清理；
26.3.通过挤出装置，进一步将布料中多余的染料进行回收利用。
附图说明
27.图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
28.图2是本技术的出布架的结构示意图。
29.图3是本技术的图1中a处的放大图。
30.图4是本技术的图1中b处的放大图。
31.图5是本技术的图2中c处的放大图。
32.附图标记：1、染缸；11、出布通孔；12、出布架；2、染液回收装置；21、回收槽体；22、染液收集槽；23、过滤网；3、限位件；31、限位板；32、安装板；33、滑移通孔；4、连接件；41、第二转动板；42、驱动弹簧；43、插杆；44、抵触板；5、压紧装置；51、第一转动板；52、压紧螺杆；53、蝶形把手；6、缓冲装置；61、缓冲弹簧；62、缓冲板；63、滑移杆；7、挤出装置；71、上压辊；72、下压辊；8、导出装置；81、导布辊；82、驱动电机。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种气流染色机。参照图1以及图2，一种气流染色机包括染缸1，染缸1上开设有出布通孔11，染缸1的一侧放置有出布架12，出布架12上设置有导出装置8，染缸1与出布架12之间设置有染液回收装置2。
35.参照图1以及图2，染液回收装置2包括两个回收槽体21以及染液收集槽22，出布架12上设置有限位件3，限位件3包括限位板31以及安装板32；安装板32竖直固定连接在出布架12上，安装板32靠近染缸1的表面上开设有两个滑移通孔33，两个滑移通孔33沿安装板32长度方向分布；两个回收槽体21与两个滑移通孔33一一对应，回收槽体21沿染缸1至出布架12的方向倾斜设置，回收槽体21最高处靠近染缸1，回收槽体21沿回收槽体21倾斜方向滑移连接在滑移通孔33内，回收槽体21位于布料正下方；限位板31固定连接在回收槽体21靠近染缸1的一端，限位板31位于安装板32与染缸1之间；染液收集槽22放置在回收槽体21远离染缸1的一端的下方。
36.参照图1以及图3，限位板31通过连接件4与染缸1可拆卸连接，连接件4包括第二转动板41、驱动弹簧42、抵触板44以及插杆43；第二转动板41一端转动连接在染缸1上，第二转动板41与染缸1铰接处位于限位板31上方；插杆43沿垂直于第二转动板41的方向滑移穿设在第二转动板41上，插杆43靠近染缸1的一端滑移穿设在限位板31上；抵触板44固定连接在插杆43远离染缸1的一端；驱动弹簧42套设在插杆43上且位于抵触板44与第二转动板41之间，驱动弹簧42一端固定连接在抵触板44上，驱动弹簧42另一端固定连接在第二转动板41上。
37.参照图1以及图4，回收槽体21槽侧壁上开设有两个相对设置的滑移槽，两个滑移槽之间滑移连接有将回收槽体21内染液中布屑以及杂质进行阻挡的过滤网23；回收槽体21
上设置有压紧装置5，压紧装置5包括第一转动板51、压紧螺杆52以及蝶形把手53；第一转动板51位于过滤网23上方，第一转动板51一端转动连接在回收槽体21的上表面；压紧螺杆52螺纹连接在第一转动板51上，压紧螺杆52靠近回收槽体21的一端穿设在过滤网23上，压紧螺杆52与过滤网23相抵触；蝶形把手53固定连接在压紧螺杆52远离回收槽体21的一端。
38.参照图2以及图5，安装板32上设置有缓冲装置6，缓冲装置6包括缓冲弹簧61、缓冲板62以及滑移杆63；滑移杆63沿布料运输方向滑移连接在安装板32上；缓冲板62固定连接在滑移杆63靠近染缸1的一端，缓冲板62位于染缸1与安装板32之间；缓冲弹簧61套设在滑移杆63上，缓冲弹簧61位于缓冲板62与安装板32之间，缓冲弹簧61一端固定连接在缓冲板62上，缓冲弹簧61另一端固定连接在安装板32上。
39.参照图1以及图2，出布架12上设置有挤出装置7，挤出装置7位于染液收集槽22正上方且位于安装板32背离染缸1的一侧，挤出装置7包括上压辊71以及下压辊72，上压辊71以及下压辊72均转动连接在出布架12上，上压辊71以及下压辊72之间形成供布料挤压的空间。
40.参照图1以及图2，导出装置8位于挤出装置7背离安装板32的一侧且位于挤出装置7上方，导出装置8包括导布辊81以及驱动电机82，导布辊81转动连接在出布架12上，驱动电机82固定连接在出布架12上，驱动电机82的输出轴与导布辊81同轴固定连接。
41.本技术实施例一种气流染色机的实施原理为：使用时操作人员将布料从染缸1内取出并穿过上压辊71以及下压辊72之间，最后从导布辊81上方绕过；之后操作人员将回收槽体21沿靠近染缸1的方向移动，限位板31与染缸1抵触后，操作人员带动第二转动板41沿靠近限位板31的方向移动，驱动弹簧42带动插杆43自动穿入限位板31上；启动驱动电机82，驱动电机82通过导布辊81对布料进行出料，出布过程中布料上多余的染料滴落在回收槽体21上，通过回收槽体21以及过滤网23的过滤后流入至染液收集槽22内，上压辊71以及下压辊72对布料进行挤压，将布料中多余的染料进行挤出，挤出的多余的染料流入至染液收集槽22内。
42.当操作人员需要将过滤网23进行清理时，操作人员只需要通过蝶形把手53将压紧螺杆52沿远离回收槽体21的方向移动，之后将第一转动板51沿远离过滤网23的方向转动，实现将过滤网23拆卸出，进行清理。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。