1.本技术涉及服装裁剪的技术领域，尤其是涉及一种西装垫肩缝纫机。
背景技术：
2.目前垫肩又称肩垫，是衬在服装肩部呈半圆形或椭圆形的衬垫物，是塑造肩部造型的重要辅料。通常西装由于版型的缘故，常需要在西装内缝制垫肩，以保持穿着者肩部保持水平状态。
3.研发人员在研究改进中发现，在使用现有缝纫机对垫肩在西装内缝制时，由于垫肩的厚度不同，常需要手动将装有垫肩的西装抬至缝纫机的缝纫机构处进行缝合，存在有缝纫机的缝纫机构无法适应垫肩高度的缺陷。
技术实现要素：
4.为了使缝纫机构可调节高度来适应不同厚度西装垫肩，本技术提供一种西装垫肩缝纫机。
5.本技术提供的一种西装垫肩缝纫机采用如下技术方案：
6.一种西装垫肩缝纫机，包括机体座、机架和缝纫机构，机架固定于机体座上方，机架上开设有升降口，缝纫机构滑动卡嵌于升降口内；机架上设置有丝杠机构，丝杠机构包括转动电机、螺纹杆和固定套，转动电机固定于机架内部且位于缝纫机构上方，转动电机转动轴沿竖直设置，缝纫机构远离地面的侧壁上固定环套有升降套，螺纹杆可贯穿升降套，螺纹杆一端与转动电机转动轴固定连接，另一端与升降套螺纹连接。
7.通过采用上述技术方案，通过丝杠机构，可使缝纫机构能够调节高度，从而能够对不同厚度的西装垫肩在西装上进行缝制。
8.可选的，机架内开设有滑动槽，滑动槽沿竖直开设，且滑动槽与升降口连通，升降套滑动卡嵌于滑动槽内。
9.通过采用上述技术方案，滑动槽可固定升降套在机架内滑动的位置，减少了机架对于升降套的摩擦破坏。
10.可选的，机架内固定有用于为缝纫机构提供电力且可储蓄电力的蓄电池。
11.可选的，机体座上设置有操作台板，操作台板与机体座抵接，操作台板的上设置有延伸板，操作台板靠近延伸板的竖直侧壁开设有连接槽，延伸板上固定有连接卡条，连接卡条与连接槽滑动卡嵌连接。
12.通过采用上述技术方案，操作台板与延伸板配合，可增大西装的铺展面积，方便操作人员进行操作。
13.可选的，操作台板上固定有转动杆，转动杆位于操作台板与机体座之间，转动杆沿竖直方向设置，转动杆一端与所靠近的操作台板固定连接，另一端贯穿机体座且与机体座转动连接，机体座内设置有限位套，限位套与机体座转动卡嵌，且限位套与所靠近的转动杆固定连接。
14.通过采用上述技术方案，转动杆可使操作台板转动，使操作台板可放置于适宜西装垫肩缝制的位置。
15.可选的，机架上开设有机油孔，机架内开设有机油管道，机油管道一端与机油孔连通，另一端与缝纫机构内部连通。
16.通过采用上述技术方案，机油孔和机油管道配合，可使机油滴加在机油孔后通过机油管道滑至缝纫机构内，为缝纫机构起到润滑作用。
17.可选的，操作台板面层为用于防止缝纫机构穿刺破坏操作台板的防刺面层。
18.可选的，缝纫机构上设置有用于当缝纫机构停止工作后保护缝纫机构的针头部分的针头套。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.通过丝杠机构，可使缝纫机构能够调节高度来适应不同厚度的西装垫肩；
21.2.操作台板和延伸板的配合，可增大西装的铺展面积，便于操作人员操作。
附图说明
22.图1是本技术实施例的结构示意图；
23.图2机架和机体座的剖面图。
24.图中，1、机体座；11、操作台板；111、连接槽；12、延伸板；121、连接卡条；13、转动杆；14、限位套；2、机架；21、升降口；22、滑动槽；23、机油孔；24、机油管道；3、缝纫机构；31、针头套；4、丝杠机构；41、转动电机；42、螺纹杆；43、升降套；5、蓄电池。
具体实施方式
25.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种西装垫肩缝纫机。
27.参考图1，一种西装垫肩缝纫机包括机体座1、机架2和缝纫机构3，机架2固定于机体座1上方，缝纫机构3滑动卡嵌于机架2内部。
28.参考图1和图2，机架2与机体座1间设置有操作通道，机架2内开设有滑动槽22，滑动槽22沿竖直方向设置，机架2靠近机体座1且沿水平设置的侧壁上开设有升降口21，滑动槽22与升降口21连通。机架2内部设置有丝杠机构4，丝杠机构4包括转动电机41、螺纹杆42和升降套43，转动电机41固定于机架2内部且位于缝纫机构3上方，转动电机41的转动轴沿竖直设置，升降套43为中部开孔的立方体套，升降套43沿水平方向固定环套于缝纫机构3周向侧壁上，螺纹杆42沿竖直设置，螺纹杆42一端与转动电机41的转动轴固定连接，另一端贯穿升降套43且与升降套43螺纹连接。升降套43滑动卡嵌于滑动槽22内，缝纫机构3可从升降口21穿过。当转动电机41带动螺纹杆42转动时，升降套43带动缝纫机构3沿远离或靠近地面的方向运动。且升降套43靠近地面的侧壁与升降口21的内壁抵接，可限位缝纫机构3的下降距离。
29.参考图1，机体座1的竖直侧壁上固定有蓄电池5，蓄电池5与外界电源连接充好电后，可断开与外界电源的连接，并与缝纫机构3电连。
30.参考图1和图2，机架2上开设有机油孔23，机油孔23位于机架2远离地面的侧壁上，机架2内部设置有机油管道24，机油管道24一端与机油孔23固定连通，另一端与缝纫机构3
内部固定连通。
31.参考图1和图2，机体座1上设置有操作台板11、延伸板12和转动杆13，转动杆13位于机体座1远离地面的侧壁且沿竖直设置，转动杆13靠近地面的端面贯穿机体座1，转动杆13上设置有限位套14，限位套14环套固定于转动杆13靠近地面的端面，且限位套14转动卡嵌于机体座1内并与转动杆13固定连接，当转动操作台板11时，转动杆13可在机体座1内转动。操作台板11水平设置且抵接于机体座1远离地面的侧壁，操作台板11靠近机体座1的侧壁与转动杆13固定连接，操作台板11两侧均伸出机体座1。延伸板12设置有两块，延伸板12分别位于操作台板11伸出机体座1的两侧，操作台板11上开设有两道连接槽111，连接槽111分别位于操作台板11延伸部分的垂直侧壁上，且沿所处侧壁的长度走向设置，延伸板12上均固定有连接卡条，连接卡条121位于所处延伸板12靠近操作台板11的侧壁，且连接卡条121沿所处侧壁长度走向设置，连接卡条121与连接槽111滑动卡嵌。操作台板11的面层为防刺材料，本实施例中的防刺材料可为炭纤维材料。
32.参考图1，缝纫机构3上设置有针头套31，针头套31可包裹缝纫机构3的针头部分，且与缝纫机构3卡嵌连接。
33.本技术实施例一种西装垫肩缝纫机的实施原理为：确定好需缝制的垫肩厚度后，通过启动转动电机41带动螺纹杆42转动从而调节缝纫机构3至所需高度，再确定好西装尺寸大小，从而决定是否安装延伸板12和调节操作条板的旋转角度，之后将需缝制的西装和垫肩铺展于操作台板11上，启动设备进行缝制即可。
34.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。