1.本实用新型涉及棉花糖机领域，特别是一种棉花糖机的送风机构。
背景技术：
2.棉花糖机，一种全自动生产棉花糖的柜式装置，棉花糖机将储存在内部的白糖输入至炉头内，白糖在炉头的加热下，变成糖丝，炉头转动将炉内的糖丝甩出炉头，炉头外壁上的叶片同步转动，产生向上气流，将甩出的糖丝向上输出，使糖丝粘黏在抓杆上。
3.为了提高向上输出糖丝的效果，常采用增设风机的方式提高向上输出的风压，具体结构可参考专利申请号为202120335512.9的技术方案，其公开了一种温湿调节装置，属于棉花糖设备领域，该温湿调节装置包括机箱，还包括循环风机及风道；循环风机与风道固定连接，风道固定连接在机箱上；风道设有输入端、输出端与若干排风端，输入端与循环风机的出风口相连通，循环风机还设有抽风口，抽风口位于机箱的一端，输出端位于机箱的另一端，且抽风口与输出端均与机箱的内部相连通，若干排风端与机箱的外部相导通。
4.上述该方案，炉头的外侧设有炉罩，风道的输出端位于炉罩的下侧，循环风机吸取炉罩上侧的空气进入风道，经风道的输出端重新输出，炉罩与炉头间隔布置，即两者间设有间距，风道输出的风经过间距向上流动，带动炉头甩出的糖丝向上输出，但在实际使用中，部分大颗粒的糖或水滴经过炉罩与炉头之间的间距，下落至机体的底部，在机体的底部造成堆积，腐蚀机体、损坏底部的元件，若将间距封闭，则会影响循环气流流经炉头。
5.目前市面上的棉花糖机，在间距被封闭的情况下，机体内部的循环风被阻挡在炉罩的外侧，虽防止糖料从间距处滴落，但无法辅助炉头向上输出，导致炉头向上输出的风压较低，限制棉花糖的成型高度，加大了耗能和耗时。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是提供一种棉花糖机的送风机构，实现棉花糖机的底部避免堆积糖料和积水，并提高炉头向上输出的风压，减少棉花糖成型高度的限制，同时减低加工耗能和耗时。
7.本实用新型提供的技术方案为：一种棉花糖机的送风机构，包括机体、设置在机体内的制作腔；所述制作腔内设有导风罩、位于导风罩内的可转动的炉头；所述导风罩的顶部和底部分设有出料口、供炉头穿过的安装开口，所述炉头的底部设有连接柱，所述导风罩的底部还设有用于封闭安装开口的封板、位于封板上的供连接柱穿过的连接孔，所述连接孔的直径小于炉头的直径；所述机体内设有导风槽、与导风槽连通的循环风机；所述导风槽与导风罩连通，所述循环风机的进气端位于出料口的上侧，且与制作腔连通。
8.在上述的棉花糖机的送风机构中，所述制作腔内设有位于导风罩的外侧的外罩；所述外罩的上下两侧分别与导风罩的外壁和制作腔的底部固定连接并构成一密封腔；所述导风罩的侧壁上环绕排布有若干个进风口，所述密封腔与导风槽连通。
9.在上述的棉花糖机的送风机构中，所述进风口的上侧设有向下延伸的导风凸沿。
10.在上述的棉花糖机的送风机构中，所述进风口为水平延伸的条形孔。
11.在上述的棉花糖机的送风机构中，所述封板包括用于封闭安装开口的第一弧形封板、第二弧形封板；所述第一弧形封板与第二弧形封板首尾相连，以使第一弧形封板与第二弧形封板的内边沿构成所述连接孔；所述第一弧形封板、第二弧形封板均与设置在导风罩的底部。
12.在上述的棉花糖机的送风机构中，所述第一弧形封板、第二弧形封板均与导风罩可拆卸连接。
13.在上述的棉花糖机的送风机构中，所述循环风机的进气端与出料口之间设有滤网。
14.在上述的棉花糖机的送风机构中，所述机体内设有排风机和进风机；所述制作腔的内侧均与排风机的进气端、进风机的排气端连通；所述制作腔的外侧与排风机的排气端、进风机的进气端连通。
15.在上述的棉花糖机的送风机构中，所述进风机与导风罩连通。
16.在上述的棉花糖机的送风机构中，所述排风机位于制作腔的顶部，且与出料口正对布置。
17.本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
18.本方案通过设置封板以及连接孔，连接柱依次穿过连接孔、安装开口，与导风罩的下侧的驱动模块连接，封板将安装开口与连接柱之间的间距进行封闭，连接孔与炉头的直径差，使连接孔与连接柱之间的配合间隙位于炉头的底部的正下方，竖直掉落的物料被炉头阻挡，无法落入配合间隙内，而炉头与导风罩之间的物料滴落在封板上，避免糖料和水分穿过安装开口，防止直接滴落至机体的底部；同时，导风槽和循环风机的相互配合，循环风机抽取制作腔内的位于出料口的上侧的空气，将空气输入至导风槽内，经导风槽输入至导风罩内，导风罩仅有位于顶部的出料口与导风罩的外侧连通，导风槽内的气流从出料口输出，形成向上的气流，实现棉花糖机的底部避免堆积糖料和积水，并提高炉头向上输出的风压，减少棉花糖成型高度的限制，同时减低加工耗能和耗时。
附图说明
19.图1是本实用新型的实施例1的棉花糖机的送风机构的结构示意图；
20.图2是本实用新型的实施例1的导风罩与炉头的装配示意图；
21.图3是本实用新型的实施例1的进风口与导风凸沿的配合示意图；
22.图4是本实用新型的实施例1的棉花糖机的内循环示意图；
23.图5是本实用新型的实施例1的棉花糖机的外循环示意图。
24.附图标记：1、制作腔；2、炉头；3、外罩；4、导风罩；5、进风机；6、导风槽；7、循环风机；8、排风机；9、封板；10、连接孔；
25.101、隔断；102、滤网；201、连接柱；401、进风口；402、出料口；403、导风凸沿；404、安装开口；501、进风管；801、排风管；901、第一弧形封板；902、第二弧形封板。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构
成对本实用新型的任何限制。
27.实施例1：
28.如图1-5所示，一种棉花糖机的送风机构，包括机体、设置在机体内的制作腔1；所述制作腔1内设有导风罩4、位于导风罩4内的可转动的炉头2；所述导风罩4的顶部和底部分设有出料口402、供炉头2穿过的安装开口404；所述炉头2的底部设有连接柱201，所述导风罩4的底部还设有用于封闭安装开口404的封板9、位于封板9上的供连接柱201穿过的连接孔10，所述连接孔10的直径小于炉头2的直径；所述机体内设有导风槽6、与导风槽6连通的循环风机7；所述导风槽6与导风罩4连通，所述循环风机7的进气端位于出料口402的上侧，且与制作腔1连通。
29.其实施原理为，通过设置封板9以及连接孔10，连接柱201依次穿过连接孔10、安装开口404，与导风罩4的下侧的驱动模块连接，封板9将安装开口404与连接柱201之间的间距进行封闭，连接孔10与炉头2的直径差，使连接孔10与连接柱201之间的配合间隙位于炉头2的底部的正下方，竖直掉落的物料被炉头2阻挡，无法落入配合间隙内，而炉头2与导风罩4之间的物料滴落在封板9上，避免糖料和水分穿过安装开口404，防止直接滴落至机体的底部；同时，导风槽6和循环风机7的相互配合，循环风机7抽取制作腔1内的位于出料口402的上侧的空气，将空气输入至导风槽6内，经导风槽6输入至导风罩4内，导风罩4仅有位于顶部的出料口402与导风罩4的外侧连通，导风槽6内的气流从出料口402输出，形成向上的气流，实现棉花糖机的底部避免堆积糖料和积水，并提高炉头2向上输出的风压，减少棉花糖成型高度的限制，同时减低加工耗能和耗时。
30.若不设置相互配合的导风槽6与循环风机7，循环风从连接孔10与连接柱201之间的配合间隙通过并上升，直至遇到炉头2的底部，被阻拦打散，无法提高导风罩4内的风压。
31.进一步改进，所述制作腔1内设有位于导风罩4的外侧的外罩3；所述外罩3的上下两侧分别与导风罩4的外壁和制作腔1的底部固定连接并构成一密封腔；所述导风罩4的侧壁上环绕排布有若干个进风口401，所述密封腔与导风槽6连通。
32.通过设置外罩3，使导风槽6输出的气流在导风罩4内均匀分布，其实施方式为，外罩3、制作腔1的底部、导风罩4的外壁三者相互固定且密封，构成密封腔，导风槽6与外罩3连通，即与密封圈连通，而导风罩4的侧壁上，在周向方向上，间隔分布有进风口401，密封腔内的气流经由不同的进风口401进入导风罩4内，最终达到均匀分布的效果；相对导风槽6与导风罩4直接连通，导风槽6通过外罩3与导风罩4间接连通，避免单点直通，改善气流分布不均匀。
33.另外，外罩3将循环回来的气体直接引导入导风罩4内，隔绝湿热空气与其它电子设备的接触，有利于设备运行，和增加使用寿命。
34.优选的，所述进风口401的上侧设有向下延伸的导风凸沿403。
35.从进风口401输出的气流在导风凸沿403的导向下，先达到导风罩4的底部，再从导风罩4的底部输出至出料口402，使上升气流均为竖直向上，提高气流的稳定性，避免造成气流紊乱，同时加强了向上输出的效果。
36.本实施例的又一优选，所述进风口401为水平延伸的条形孔；进风口401利用条形孔的结构特点，增大了进风口401在导风罩4周向方向上的距离，增大输出气流在导风罩4的周向方向上的分布范围，使气流分布更平均。
37.封板9的具体结构为，所述封板9包括用于封闭安装开口404的第一弧形封板901、第二弧形封板902；所述第一弧形封板901与第二弧形封板902首尾相连，以使第一弧形封板901与第二弧形封板902的内边沿构成所述连接孔10；所述第一弧形封板901、第二弧形封板902均设置在导风罩4的底部。
38.在具体实施中，第一弧形封板的下表面与第二弧形封板的上表面贴合，达到首尾相连的效果。
39.具体实施中，所述第一弧形封板901、第二弧形封板902均通过螺栓与导风罩4可拆卸连接。
40.进一步优选的，所述循环风机7的进气端与出料口402之间设有滤网102；通过滤网102，将部分较大的粉尘颗粒进行拦截，减少导风槽6输出的气流夹杂的异物，提高加工质量。
41.滤网102的具体设置方式为，所述制作腔1内设有位于循环风机7的进气端与出料口402之间的隔断101；所述滤网102设置在隔断101上，且位于出料口402的正上方。
42.作为本实施例进一步改进，所述机体内设有排风机8和进风机5；所述制作腔1的内侧均与排风机8的进气端、进风机5的排气端连通；所述制作腔1的外侧与排风机8的排气端、进风机5的进气端连通。
43.制作腔1的内空气每经循环风机7和导风槽6循环一次，都会被炉头2加热一次，导致温度越来越高，为了避免影响加工效果，通过启动排风机8，将制作腔1的高温空气排出；排风机8设置在制作腔1内侧或外侧均可达到排气效果；在实际使用中，考虑到美观以及耐用等方面，优选将排风机8设置在制作腔1的外部。
44.当排风机8将制作腔1内的热空气排出后，虽然可采用空气透过间隙、缝隙等方式进行补充，但效率过低，无法快速加工，而设置进风机5后，利用进风机5将制作腔1外的冷空气抽入制作腔1内，提高换气的效率和效果；同理，在实际使用中，考虑到美观以及耐用等方面，优选将进风机5设置在制作腔1的外部。
45.在本身实施例中，循环风机7与排风机8各自独立运作，排风机8在不启动时，制作腔1内的空气仍会从排风机8自然流出，减少了制作腔1内循环的空气，产生气压差，更好的提高内循环下方的风压。
46.又一优选，所述进风机5与导风罩4连通；进风机5将制作腔1外部的冷空气输入至抽风罩内，使进风机5运作时，也能增强导风罩4内的风压，提高向上输出的效果。
47.在具体实施中，排风机8的排气端设有位于制作腔1的外侧的排风管801，进风管501的排气端设有进风管501，进风管501贯穿制作腔1与导风罩4连通。
48.此外，所述排风机8位于制作腔1的顶部，且与出料口402正对布置；通过将排风机8直接设置在制作腔1的顶部，可以将带有水蒸气的湿热气体直接抽离制作腔1，排风机8与出料口402形成直接对流，提高气流速度，间接提升向上输出的效果，避免清洗炉头2的时候产生的大量水汽破坏制作腔1内的湿度水平。
49.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。