1.本实用新型属于坚果清洗技术领域，特指一种坚果清洗装置。
背景技术：
2.坚果，闭果的一个分类，果皮坚硬，内含1粒或者多粒种子。如板栗，杏仁，开心果等的果实。坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。
3.现下，针对坚果进行清洗分为设备清洗和人工清洗，设备清洗存在着不能循环用水，导致水资源极度浪费的问题。人工清洗存在着清洗效果不佳，效率低，难以充分对杏仁、松子等体积小的坚果进行有效清洗的问题。
4.如中国专利申请号为(cn201811645603.1)公开了一种坚果清洗装置，包括机体，机体内设有电机、隔板和凸部，隔板上设有x型通槽和齿部，电机上设有旋转盘和水泵，旋转盘上设有作业桶，作业桶上设有通槽、密封橡胶套、转轴、滚筒、毛刷、支块、齿轮、凹槽、通孔和水箱，支块与凹槽之间设有连接，通孔内设注液筒，注液筒内设有柱塞、注射头、塞头和环形槽，柱塞上连接有压杆，压杆与机体外壁之间设有连接；水箱与注液筒之间连接第一水管，水箱与水泵之间连接有第二水管；该申请解决了现有技术中坚果清洗设备难以对杏仁、松子等体积小的坚果进行清洗及水资源浪费严重的问题，但其在清洗后坚果和杂质的拿取较为困难，无法进行连续清洗，清洗效率有待提升。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种清洗效果好且清洗效率高的坚果清洗装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种坚果清洗装置，包括机体，所述机体内设有设备腔，所述设备腔内设有电机，所述设备腔上方设有清洗腔，还包括：
7.出料口，所述出料口开设在清洗腔的两侧面；
8.电动门，所述电动门安装设在出料口，且用于出料口的关闭和开启；
9.坚果框，所述坚果框位于设备腔侧面，并与出料口相连通，且与机体可拆卸连接；
10.杂质框，所述杂质框位于坚果框下方，且与机体可拆卸连接。
11.本实用新型进一步设置为，还包括：
12.清洗结构，所述清洗结构位于清洗腔内，且底端与穿过设备腔顶壁的电机输出轴固定连接；
13.其中，所述清洗结构包括：
14.u形搅拌杆，所述u形搅拌杆与电机的输出轴固定连接；
15.清洗套，所述清洗套固定套设在u形搅拌杆两端；
16.毛刷层，所述毛刷层固定设在清洗腔的内壁以及电动门靠近搅拌杆的一面。
17.本实用新型进一步设置为，还包括：
18.水循环装置，所述水循环装置位于机体内，用于机体内水的循环；
19.其中，所述水循环装置包括：
20.蓄水腔，所述蓄水腔位于清洗腔顶端的两侧；
21.暂储腔，所述暂储腔位于设备腔以及杂质框的下方；
22.第一循环泵，所述第一循环泵位于设备腔内，且其进水端与暂储腔通过水管连通，出水端与蓄水腔通过水管连通；
23.第二循环泵，所述第二循环泵位于蓄水腔上方，且其进水端与蓄水腔通过水管连通，出水端与清洗腔通过水管连通。
24.本实用新型进一步设置为，还包括：
25.冲洗结构，所述冲洗结构安装设在蓄水腔的下方，且位于坚果框的上方；
26.其中，所述冲洗结构包括：
27.进水管，所述进水管安装设在蓄水腔的下方，且通过水管与第二循环泵的出水端连通；
28.喷头，所述喷头为若干个，且分别安装设在进水管的底面，并分别与坚果框相对应设置。
29.本实用新型进一步设置为，还包括：
30.u形支撑环，所述u形支撑环固定设在机体内位于坚果框和杂质框的内壁上，且用于支撑坚果框和杂质框。
31.本实用新型进一步设置为，还包括：
32.第一抽推口，所述第一抽推口开设在机体的侧面，且与坚果框滑动连接；
33.其中，所述坚果框包括：
34.第一箱体，所述第一箱体与第一抽推口滑动连接，且底端为开口；
35.第一过滤网，所述第一过滤网固定设在第一箱体的开口内，且用于阻挡坚果和通过杂质。
36.本实用新型进一步设置为，还包括：
37.第二抽推口，所述第二抽推口开设在机体的侧面，且位于第一抽推口下方，并与杂质框滑动连接；
38.其中，所述杂质框包括：
39.第二箱体，所述第二箱体与第二抽推口滑动连接，且底端为开口；
40.第二过滤网，所述第二过滤网固定设在第二箱体的开口内，且用于阻挡杂质。
41.本实用新型进一步设置为，还包括：
42.密封结构，所述密封结构位于第一箱体与机体位于第一抽推口的内壁以及第二箱体与机体位于第二抽推口的内壁；
43.其中，所述密封结构包括：
44.环形槽，所述环形槽开设在第一箱体以及第二箱体靠近机体外侧的一端；
45.密封环，所述密封环固定套设在环形槽内。
46.本实用新型的有益效果为：
47.通过在清洗腔侧面开设出料口和电动门，在对坚果清洗完成之后，通过打开电动门将坚果、杂质以及水溶液一起放出，而后通过设置坚果框将坚果与杂质以及水溶液进行
分离，使得坚果被挡在坚果框内，而后通过杂质框对杂质和水溶液进行分离，杂质被挡在杂质框内，从而便于坚果和杂质均能够被单独取出，清洗效果好，与此同时，在坚果、杂质以及水溶液均由出料口从清洗腔排出后，关闭电动门，即可进行下一轮清洗，有效提高清洗效率。
48.本实用新型的清洗步骤包括以下步骤：
49.s1：打开第二循环泵，将蓄水腔内的水输送至清洗腔内，并在清洗腔内放入需要清洗的坚果，注好水后，第二循环泵关闭，电机启动，进行清洗，(第一次清洗时，冲洗结构内的进水管可设置阀门，且此时阀门可为关闭状态；与此同时，第一循环泵用于保持蓄水腔内水位)。
50.s2：清洗完成后，关闭电机，通过伺服电机驱动打开电动门，清洗腔内的坚果、杂质以及水溶液从出料口流出，落入坚果框内，大部分杂质和水溶液从第一过滤网穿过进入杂质框；
51.s3：等清洗腔内坚果、杂质以及水溶液排完之后，通过伺服电机驱动关闭电动门，打开第二循环泵，向清洗腔内重新添加水，并放入第二批需要清洗的坚果，与此同时，冲洗结构打开，对坚果框内的坚果进行冲洗，将坚果表面的残留杂质冲洗干净，在清洗腔内水添加完毕之后，关闭第二循环泵，开启电机进行清洗(与此同时，冲洗结构关闭，第一循环泵开启保持蓄水腔内水位)。
52.s4：通过第一抽推口将坚果框和坚果取出，并将空的坚果框重新放入，可跳过该步骤(该步骤取决于坚果框内坚果的存储量，可两轮、三轮
…
清洗之后执行)；
53.s5：通过第二抽推口将杂质框和杂质取出，并将空的杂质框重新放入，可跳过该步骤(该步骤取决于杂质框内杂质的存储量，可两轮、三轮
…
清洗之后执行)；
54.s6：重复步骤s2。
附图说明
55.图1是本实用新型的结构示意图；
56.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
57.图3是本实用新型图1中b处的放大图；
58.图4是本实用新型的正视图；
59.附图中：1、机体；2、设备腔；3、电机；4、清洗腔；40、出料口；5、电动门；6、坚果框；60、第一箱体；61、第一过滤网；7、杂质框；70、第二箱体；71、第二过滤网；8、清洗结构；80、u形搅拌杆；81、清洗套；82、毛刷层；9、水循环装置；90、蓄水腔；91、暂储腔；92、第一循环泵；93、第二循环泵；10、冲洗结构；100、进水管；101、喷头；11、u形支撑环；12、第一抽推口；13、第二抽推口；14、密封结构；140、环形槽；141、密封环；15、设备门。
具体实施方式
60.下面结合图1至图4以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
61.实施例1：
62.本实施例提供了一种坚果清洗装置，包括机体1，所述机体1内设有设备腔2，所述设备腔2内设有电机3，所述设备腔2上方设有清洗腔4，还包括：
63.出料口40，所述出料口40开设在清洗腔4的两侧面；
64.电动门5，所述电动门5安装设在出料口40，且用于出料口40的关闭和开启；
65.坚果框6，所述坚果框6位于设备腔2侧面，并与出料口40相连通，且与机体1可拆卸连接；
66.杂质框7，所述杂质框7位于坚果框6下方，且与机体1可拆卸连接；
67.其中，所述电动门5优选通过伺服电机3驱动，所述伺服电机3安装位于机体1的背面(图中未画出，但本领域技术人员能够清楚的了解伺服电机3的安装以及如何驱动电动门5实现开启和关闭，该处不再赘诉)，同时为保证坚果、杂质以及水溶液便于从清洗腔4内排出，清洗腔4的底面可倾斜设置，即清洗腔4的底面有中心向出料口40处倾斜设置，所述设备腔安装设有设备门。
68.本实施例可以看出，通过在清洗腔4侧面开设出料口40和电动门5，在对坚果清洗完成之后，通过打开电动门5将坚果、杂质以及水溶液一起放出，而后通过设置坚果框6将坚果与杂质以及水溶液进行分离，使得坚果被挡在坚果框6内，而后通过杂质框7对杂质和水溶液进行分离，杂质被挡在杂质框7内，从而便于坚果和杂质均能够被单独取出，清洗效果好，与此同时，在坚果、杂质以及水溶液均由出料口40从清洗腔4排出后，关闭电动门5，即可进行下一轮清洗，有效提高清洗效率。
69.实施例2：
70.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：
71.清洗结构8，所述清洗结构8位于清洗腔4内，且底端与穿过设备腔2顶壁的电机3输出轴固定连接；
72.其中，所述清洗结构8包括：
73.u形搅拌杆80u，所述u形搅拌杆80u与电机3的输出轴固定连接；
74.清洗套81，所述清洗套81固定套设在u形搅拌杆80u两端；
75.毛刷层82，所述毛刷层82固定设在清洗腔4的内壁以及电动门5靠近搅拌杆的一面；
76.其中，所述清洗套81呈筒状，毛刷层82呈片状，且均在其表面设有尼龙材质的毛刷，尼龙具有抗压、弹性好，耐温和抗菌的优点，且不容易伤及坚果内部。
77.本实施例可以看出，通过在u形搅拌杆80u上套设清洗套81，在清洗腔4的内壁以及电动门5靠近搅拌杆的一面设置毛刷层82，相对面设置的两侧毛刷，可以有效提高清洗效果，对坚果上粘连较为顽固的杂质进行分离。
78.实施例3：
79.本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，还包括：
80.水循环装置9，所述水循环装置9位于机体1内，用于机体1内水的循环；
81.其中，所述水循环装置9包括：
82.蓄水腔90，所述蓄水腔90位于清洗腔4顶端的两侧；
83.暂储腔91，所述暂储腔91位于设备腔2以及杂质框7的下方；
84.第一循环泵92，所述第一循环泵92位于设备腔2内，且其进水端与暂储腔91通过水管连通，出水端与蓄水腔90通过水管连通；
85.第二循环泵93，所述第二循环泵93位于蓄水腔90上方，且其进水端与蓄水腔90通
过水管连通，出水端与清洗腔4通过水管连通；
86.其中，所述第一循环泵92出口端与蓄水腔90之间的水管从机体1的背面通过(图中未画出，但本领域技术人员能够清楚的了解水管的安装，该处不再赘诉)。
87.本实施例可以看出，通过水循环装置9，有效避免水资源的浪费，将清洗后的水重新过滤杂质之后重新利用，具有较好的节约水资源效果，具体的，从坚果框6和杂质框7过滤的水落入暂储腔91内，第一循环泵92将暂储腔91内的水抽取并输送至蓄水腔90内，用于保持蓄水腔90内的水位，保证清洗装置的正常运行，第二循环泵93会将蓄水腔90内的水输送至清洗腔4，用于清洗腔4的清洗，清洗过后的水又经坚果框6和杂质框7过滤落入暂储腔91，如此循环往复，实现水循环利用；所述蓄水腔和暂储腔表面均开设有透明窗(如图4所示)。
88.实施例4：
89.本实施例中，除了包括实施例3的结构特征，进一步的，还包括：
90.冲洗结构10，所述冲洗结构10安装设在蓄水腔90的下方，且位于坚果框6的上方；
91.其中，所述冲洗结构10包括：
92.进水管100，所述进水管100安装设在蓄水腔90的下方，且通过水管与第二循环泵93的出水端连通；
93.喷头101，所述喷头101为若干个，且分别安装设在进水管100的底面，并分别与坚果框6相对应设置。
94.本实施例可以看出，通过设置冲洗结构10，将坚果框6内的坚果表面残留的杂质进行清洗，保证坚果的清洗效果，具体的，在电动门5关闭后，第二循环泵93玩清洗腔4内输送水的同时，会向进水管100内输送水，而进水管100内的水通过喷头101喷出，从而对坚果框6内的坚果进行清洗，去除坚果表面残留的杂质。
95.实施例5：
96.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：
97.u形支撑环11u，所述u形支撑环11u固定设在机体1内位于坚果框6和杂质框7的内壁上，且用于支撑坚果框6和杂质框7。
98.本实施例可以看出，通过设置u形支撑环11u，便于对坚果框6和杂质框7进行支撑，与此同时，在抽出坚果框6或杂质框7的时候，可以沿u形支撑环11u通过抽推坚果框6和杂质框7的方式进行快速沥水，u形支撑环11u可以用作滑道，保证抽推时坚果框6和杂质框7的滑动稳定性。
99.实施例6：
100.本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的，还包括：
101.第一抽推口12，所述第一抽推口12开设在机体1的侧面，且与坚果框6滑动连接；
102.其中，所述坚果框6包括：
103.第一箱体60，所述第一箱体60与第一抽推口12滑动连接，且底端为开口；
104.第一过滤网61，所述第一过滤网61固定设在第一箱体60的开口内，且用于阻挡坚果和通过杂质。
105.本实施例可以看出，第一箱体60保证坚果框6的结构强度，同时避免水从坚果框6的侧面泄漏，造成水资源浪费，而第一过滤网61用来阻挡坚果却通过杂质，即第一过滤网61的滤孔尺寸小于坚果的尺寸，大于杂质的尺寸，较好的将坚果分离出来，并且，第一过滤网
61滤孔的大小取决于该次清洗坚果的尺寸大小，具体的讲，坚果框6可以设置成不同的规格型号，应对与不同尺寸大小的不同类坚果，有效保证坚果的分离效果，保证清洗效果。
106.实施例7：
107.本实施例中，除了包括实施例6的结构特征，进一步的，还包括：
108.第二抽推口13，所述第二抽推口13开设在机体1的侧面，且位于第一抽推口12下方，并与杂质框7滑动连接；
109.其中，所述杂质框7包括：
110.第二箱体70，所述第二箱体70与第二抽推口13滑动连接，且底端为开口；
111.第二过滤网71，所述第二过滤网71固定设在第二箱体70的开口内，且用于阻挡杂质。
112.本实施例可以看出，第二箱体70保证杂质框7的结构强度，同时避免水从杂质框7的侧面泄漏，造成水资源浪费，而第二过滤网71用来阻挡杂质，即第二过滤网71的滤孔尺寸小于杂质的尺寸，从而对还有杂质的水进行过滤，利于后续的水循环，利于对水资源的利用。
113.实施例8：
114.本实施例中，除了包括实施例7的结构特征，进一步的，还包括：
115.密封结构14，所述密封结构14位于第一箱体60与机体1位于第一抽推口12的内壁以及第二箱体70与机体1位于第二抽推口13的内壁；
116.其中，所述密封结构14包括：
117.环形槽140，所述环形槽140开设在第一箱体60以及第二箱体70靠近机体1外侧的一端；
118.密封环141，所述密封环141固定套设在环形槽140内；
119.其中，所述密封环141优选采用橡胶材质，且密封环141高出环形槽140表面1-2mm。
120.本实施例可以看出，通过设置密封结构14，即在第一箱体60和第二箱体70上设置环形槽140，并在环形槽140内套设密封环141，提高第一箱体60、第二箱体70与机体1之间的密封效果，提高密封效果，防止在过滤的过程中发生泄漏，避免造成水资源浪费，以及清洗装置周边的环境。
121.实施例9：
122.本实施例提供了坚果清洗步骤，包括以下步骤：
123.s1：打开第二循环泵93，将蓄水腔90内的水输送至清洗腔4内，并在清洗腔4内放入需要清洗的坚果，注好水后，第二循环泵93关闭，电机3启动，进行清洗，(第一次清洗时，冲洗结构10内的进水管100可设置阀门，且此时阀门可为关闭状态；与此同时，第一循环泵92用于保持蓄水腔90内水位)。
124.s2：清洗完成后，关闭电机3，通过伺服电机3驱动打开电动门5，清洗腔4内的坚果、杂质以及水溶液从出料口40流出，落入坚果框6内，大部分杂质和水溶液从第一过滤网61穿过进入杂质框7；
125.s3：等清洗腔4内坚果、杂质以及水溶液排完之后，通过伺服电机3驱动关闭电动门5，打开第二循环泵93，向清洗腔4内重新添加水，并放入第二批需要清洗的坚果，与此同时，冲洗结构10打开，对坚果框6内的坚果进行冲洗，将坚果表面的残留杂质冲洗干净，在清洗
腔4内水添加完毕之后，关闭第二循环泵93，开启电机3进行清洗(与此同时，冲洗结构10关闭，第一循环泵92开启保持蓄水腔90内水位)。
126.s4：通过第一抽推口12将坚果框6和坚果取出，并将空的坚果框6重新放入，可跳过该步骤(该步骤取决于坚果框6内坚果的存储量，可两轮、三轮
…
清洗之后执行)；
127.s5：通过第二抽推口13将杂质框7和杂质取出，并将空的杂质框7重新放入，可跳过该步骤(该步骤取决于杂质框7内杂质的存储量，可两轮、三轮
…
清洗之后执行)；
128.s6：重复步骤s2。
129.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。