1.本实用新型涉及莲子加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于莲子剥壳机的切壳刀架组件。
背景技术：
2.莲子有镇静、强心、抗衰老等多种作用。莲子营养十分丰富，除含有大量淀粉外，还含有β－谷甾醇，生物碱及丰富的钙、磷、铁等矿物质和维生素。每100克莲子含钙89毫克，含磷量可达285毫克，钾元素虽然不足2.1毫克，但在所有动、植物食品中却位居榜首。传统的莲子加工，从采摘、脱粒、割壳、分壳、剥皮全是手工劳作，十分辛苦，效率非常低；因此相继有莲子剥壳机、莲子脱皮机等方案提出。
3.目前莲子剥壳机上所用的切壳刀具在实际使用过程中，切壳刀具大多都是固定式设置，在切割莲壳时容易造成部分莲壳切割不到，剥壳效果不佳，因此有必要提出一种用于莲子剥壳机的切壳刀架组件来解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于莲子剥壳机的切壳刀架组件，具有剥壳完整度高且切壳刀具固定稳固的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于莲子剥壳机的切壳刀架组件，包括传输带，所述传输带的进料位置装设有切壳刀架，所述切壳刀架与所述传输带之间水平装设有刀架盖板，所述刀架盖板与所述传输带之间形成有输料通道，所述切壳刀架的一侧装设有移动板，所述移动板远离切壳刀架的一侧装设有刀具固定板，所述刀具固定板的外侧对应输料通道的中部装设有切壳刀具，所述刀架盖板的顶部开设有长孔，所述切壳刀具的刀刃垂直向下穿过长孔并延伸至输料通道内；
7.所述移动板靠近刀具固定板的一侧中部开设有卡槽，所述刀具固定板对应卡槽的位置装设有卡块，所述卡块插入卡槽内；
8.所述移动板与所述切壳刀架之间还设置有用于水平向调节切壳刀具位置的调节组件。
9.通过采用上述技术方案，本技术利用调节组件可水平向调节切壳刀具的位置，变相的增加了切割时长且带有惯性，对翻滚经过的莲子进行环绕切割一周后，莲壳切割更加彻底，使得分离质量更高，同时本技术配合有卡块插入卡槽内，可增加切壳刀具的稳定性，避免其在外力影响下出现左右摇摆的问题。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括有两个导杆，两个所述导杆横向固定连接于切壳刀架的一侧凹槽内，所述移动板的内部对应各个导杆的位置均开设有导孔，所述导杆贯穿导孔，所述移动板的外侧开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆远离螺孔的一端水平向外延伸并传动连接有驱动部，所述驱
动部带动调节螺杆转动。
11.通过采用上述技术方案，本技术通过调节螺杆进行正转或者反转，且利用调节螺杆与螺孔之间的配合，进而带动移动板进行往复直线运动，从而实现达到改变切壳刀具位置的目的，切壳刀具往复直线运动可带动莲子翻转，实现环切的效果。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀架盖板的底面向输料通道的出口方向依次划分为切割面和防滑面，其中所述切割面装设有两排锯齿，两排所述锯齿分别位于长孔的两侧，且所述防滑面设置有防滑纹。
13.通过采用上述技术方案，利用锯齿加强对莲子的夹持效果，保证切割的精确度，同时莲子经过切壳刀具切壳后，去皮后的莲子继续前进，比较湿滑，利用防滑纹可以防止莲子偏离传输带或者打滑。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀架盖板的出料位置装设有导料板，所述导料板远离刀架盖板的一端边缘向中部呈凸起设置。
15.通过采用上述技术方案，导料板的设置便于对剥壳后的莲子进行导流，降低出现堵塞的几率。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动板的顶部与所述刀具固定板之间还装设有锁紧螺栓。
17.通过采用上述技术方案，利用锁紧螺栓可以加强对移动板与刀具固定板之间的连接稳固效果，同时锁紧螺栓可以调节切壳刀具竖直方向的位置，便于适应不同体型大小的莲子进行剥壳作业。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.本技术利用调节组件可水平向调节切壳刀具的位置，变相的增加了切割时长且带有惯性，对翻滚经过的莲子进行环绕切割一周后，莲壳切割更加彻底，使得分离质量更高，同时本技术配合有卡块插入卡槽内，可增加切壳刀具的稳定性，避免其在外力影响下出现左右摇摆的问题；
20.2.本技术利用锯齿加强对莲子的夹持效果，保证切割的精确度，同时莲子经过切壳刀具切壳后，去壳后的莲子继续前进，比较湿滑，利用防滑纹可以防止莲子偏离传输带或者打滑。
21.3.本技术利用锁紧螺栓可以加强对移动板与刀具固定板之间的连接稳固效果，同时锁紧螺栓可以调节切壳刀具竖直方向的位置，便于适应不同体型大小的莲子进行剥壳作业。
附图说明
22.图1是本实施例的整体结构示意图。
23.图2是本实施例的切壳刀具右视图。
24.图3是本实施例的刀具固定板结构示意图。
25.图4是本实施例的刀具盖板仰视图。
26.图中，100切壳刀架、101移动板、102刀具固定板、103切壳刀具、104长孔、105卡槽、106卡块、107锁紧螺栓、200刀架盖板、201切割面、202防滑面、203锯齿、204防滑纹、205导料板、300调节组件、301导杆、302凹槽、303导孔、304螺孔、305调节螺杆、306驱动部。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例：
29.参照图1-4所示，本实用新型公开的一种用于莲子剥壳机的切壳刀架100组件，包括传输带，传输带的进料位置装设有切壳刀架100，切壳刀架100与传输带之间水平装设有刀架盖板200，刀架盖板200与传输带之间形成有输料通道，切壳刀架100的一侧装设有移动板101，移动板101远离切壳刀架100的一侧装设有刀具固定板102，刀具固定板102的外侧对应输料通道的中部装设有切壳刀具103，刀架盖板200的顶部开设有长孔104，切壳刀具103的刀刃垂直向下穿过长孔104并延伸至输料通道内；移动板101靠近刀具固定板102的一侧中部开设有卡槽105，刀具固定板102对应卡槽105的位置装设有卡块106，卡块106插入卡槽105内；移动板101与切壳刀架100之间还设置有用于水平向调节切壳刀具103位置的调节组件300。
30.基于此，本实施例在实际使用过程中，未剥壳的莲子在传输带的带动下，从输料通道的进料方向向出料方向移动，由于调节组件300可以带动移动板101进行往复直线运动，由此与移动板101固定连接的切壳刀具103便随之进行往复直线运动，切壳刀具103的刀刃是通过长孔104深入至输料通道内，切壳刀具103的刀刃与莲子相接触，且切壳刀具103的刀刃可以进行移动，便可以带动莲子发生翻转，提高莲子的剥壳质量。
31.在一些优选的实施例中，由于切壳刀具103在工艺和使用寿命的限制下，所以需要定期进行更换，参照图1-3所示，切壳刀具103与刀具固定板102之间是可拆卸连接，具体为可以通过螺栓进行固定连接，也可以是通过卡接的方式，其目的在于方便对切壳刀具103进行拆卸，同时由于切壳刀具103是做往复直线运动的，所以为了加强切壳刀具103的稳定性，本技术中的卡块106插入卡槽105内，是为了增加切壳刀具103与刀具固定板102之间的水平方向的连接稳固作用力，使得切壳刀具103更加稳定，不易发生偏移。
32.参照图1-2所示，为了带动切壳刀具103进行往复直线运动，调节组件300包括有两个导杆301，两个导杆301横向固定连接于切壳刀架100的一侧凹槽302内，移动板101的内部对应各个导杆301的位置均开设有导孔303，导杆301贯穿导孔303，移动板101的外侧开设有螺孔304，螺孔304内螺纹连接有调节螺杆305，调节螺杆305远离螺孔304的一端水平向外延伸并传动连接有驱动部306，驱动部306带动调节螺杆305转动。
33.在具体的实施过程中，两个导杆301穿过移动板101上的导孔303，且导杆301的端部是与凹槽302的内壁固定连接，这样可以对移动板101的运动轨迹进行限定，而调节螺杆305与螺孔304之间的配合，是当调节螺杆305在驱动部306的带动下发生转动时，由于移动板101只能平移不能转动，所以随着调节螺杆305的转动，给移动板101的平移提供一个驱动作用力，实现移动板101做往复直线运动的目的，需要说明的是，驱动部306可以是电机提供动力来源，经过传动部件的传动可以带动调节螺杆305进行转动，其为现有技术，在此就不一一赘述。
34.参照图1和图4所示，为了进一步加强剥壳效果，刀架盖板200的底面向输料通道的出口方向依次划分为切割面201和防滑面202，其中切割面201装设有两排锯齿203，两排锯齿203分别位于长孔104的两侧，且防滑面202设置有防滑纹204。可以理解为，两排锯齿203分列在长孔104的两侧，锯齿203为连续的三角形结构，对经过莲子产生一定的咬合力，使得
莲子不易发生偏移，从而提高剥壳的精确度，同时去皮后的莲子继续前进，比较湿滑，利用防滑纹204可以防止莲子偏离传输带或者打滑。
35.继续参照图1和图4所示，为了降低出料处发生堵塞的几率，刀架盖板200的出料位置装设有导料板205，导料板205远离刀架盖板200的一端边缘向中部呈凸起设置。可以理解为，导料板205的设置是为了加强对出料口处莲子的导流效果，使得莲子向输料通道的中部进行汇集，有序的进入下一道工序。
36.参照图1和图3所示，为了提高本技术的适用范围，移动板101的顶部与刀具固定板102之间还装设有锁紧螺栓107。利用锁紧螺栓107可以加强对移动板101与刀具固定板102之间的连接稳固效果，同时锁紧螺栓107可以调节切壳刀具103竖直方向的位置，便于适应不同体型大小的莲子进行剥壳作业。具体为，锁紧螺栓107的底端与刀具固定板102之间螺纹连接，刀具固定板102顶部对应锁紧螺栓107的位置开设有锁紧螺孔304，而锁紧螺栓107的头端穿过移动板101顶部的盲孔的，锁紧螺栓107的头部与与移动板101的顶面贴合，当调节时只需要改变锁紧螺栓107底部深入锁紧螺孔304内的长度即可。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。