1.本实用新型属于流体输送机械技术，具体涉及一种微型磁力旋片泵。
背景技术：
2.现有技术的旋片泵，其基本结构包括泵体、设于泵体内腔的整体呈圆筒状的泵芯、设于泵芯内的转子，泵芯的内腔直径大于转子的直径，转子与泵芯内圆面相切设置，转子外周面与泵芯内圆面间构成月牙状空间，流体入口与流体出口分别与月牙状空间的左右两头的月尖部空间连通，转子周面以轴线为中心对称开设有不少于两个的直凹槽，直凹槽内活动设置有方形块状的旋片，旋片的底部顶设有压缩弹簧，设于泵体外的驱动装置通过驱动轴与转子传动连接。
3.例如：授权公告号为cn204508511u，名为“一种施工升降机的旋片泵式自动注油机”的中国专利中公开了一种施工升降机的旋片泵式自动注油机，包括泵体、电机；泵体上设有连通泵体内腔的进油口和出油口；电机通过减速器与泵体腔内的可活动部件传动连接；泵体的内腔是圆柱形的空腔；泵体腔内的可活动部件是圆柱形的转子；转子的长度与空腔的圆柱形的长度相等；转子的直径小于空腔的直径；转子的轴线与空腔的中轴线平行；转子在空腔内偏心设置；在转子的周面上的两相对处的轴向设有与转子的长度相等的方形直凹槽，两个凹槽内均活动设置有方块形旋片，两旋片的底面设有弹簧件，两旋片的顶面与泵体的内腔的内壁面活动压靠连接。传动环节少，结构相对简单、制造成本相对低、动作平稳可靠性高。
4.采用这样技术的旋片泵用于一般工业生产场合当然可以使用，但仍有以下不足：结构还不够紧凑，压力波动相对较大，输送效率还不够高，润滑油注入还不够方便，比对例中用于自动注油机自然不用加注润滑油，但旋片泵常用于压缩空气的输送如真空装置，润滑油不足会产生内部磨损快且噪音大的不良后果，如要应用于对小型化、稳定性、输送效率、低噪音、易保养性等指标要求苛刻的高端实验室、航空航天等领域就不能满足要求了。
技术实现要素：
5.为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构更紧凑，压力波动相对较小，噪音低，输送效率更高，润滑油注入更方便，适用面更广的微型磁力旋片泵。
6.本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种微型磁力旋片泵，包括泵体、设于泵体内腔的整体呈圆筒状的泵芯、设于泵芯内的转子，泵芯的内腔直径大于转子的直径，转子与泵芯内圆面相切设置，转子外周面与泵芯内圆面间构成月牙状空间，流体入口与流体出口分别与月牙状空间的左右两头的月尖狭窄部的空间连通，在转子的周面以轴线为中心对称开设有不少于两个的直凹槽，直凹槽内活动设置有旋片，旋片的底部顶设有压缩弹簧，设于泵体外的驱动装置通过驱动轴与转子传动连接，所述的驱动装置包括内磁驱；所述的直凹槽的数量是四个；所述的泵芯上设有润滑油的贮油腔，所述的泵体上设有与贮油腔连通的润滑油的加油口。
7.所述的内磁驱是圆柱状且开设有中间轴孔的内磁驱，内磁驱外罩设有磁力罩，磁力罩通过顶板固定连接于泵体的顶部，磁力罩插设于电机定子中，电机的驱动轴穿过并伸出内磁驱的中间轴孔。
8.所述的泵芯包括顶泵芯、中泵芯、底泵芯，三泵芯从上到下层叠对齐设置；圆柱状中泵芯内开设有偏心内圆腔，转子设在偏心内圆腔内，转子的直径小于偏心内圆腔的直径，转子与偏心内圆腔内切，转子的周面上以转子的轴线为中心对称设有与转子的长度相等的四个方形的直凹槽，四个直凹槽内均活动设置有方块形旋片，旋片的底面设有压缩弹簧，旋片的顶面与偏心内圆腔的壁面弹性活动压靠连接；顶泵芯与底泵芯为圆环块状体，该两泵芯上的邻靠中泵芯的周沿处分别以其各自轴线为中心对称轴开设有两道四分之一周长的弧形缺口状的流体通道，顶泵芯与底泵芯的对应弧形缺口对齐设置，其中顶泵芯的一个流体通道的顶面的两端分别开设有一个润滑油通道与顶泵芯顶面连通，底泵芯一个流体通道的底面的两端分别开设有一个润滑油通道与底泵芯底面连通，该两泵芯上的靠外端面的润滑油通道口处均开设有沉口状贮油腔；与顶泵芯贮油腔对应处的泵体顶面开设有加油口与顶泵芯贮油腔连通。
9.所述的泵体为圆筒罩状，设于上部的罩顶面的中心处开设有驱动轴的伸入孔，罩顶面的靠近外周处设有密封圈槽，所述外周与密封圈槽间均布设置有多个螺孔，磁力罩的底沿设有环形罩沿，顶板是环形顶板，顶板内环径与磁力罩外径相适配，环形顶板上设有与泵体顶面的螺孔相对应的螺孔，环形顶板压扣环形罩沿后通过螺丝与泵体顶面密封连接；泵体底面的环状端面上也开设有密封圈槽，该密封圈槽与泵体底面的周沿间均布设置有多个螺孔，泵体底面设有周沿开设有对应螺孔的圆板状底板，底板通过螺丝与泵体底面密封连接。
10.所述的顶板的直径大于泵体的直径，顶板上位于对应螺孔与顶板周面间还均布设置有多个定子安装孔。
11.所述的驱动轴上设有陶瓷体的轴套。
12.所述的流体入口与流体出口分别开设在泵体的周面的相对向处。
13.所述的驱动轴的轴线与中泵芯的轴线重合。
14.所述的直凹槽的底面开设有与压缩弹簧相适配的弹簧安装孔。
15.本实用新型的有益效果：由于采用上述的结构。
16.当流体通过流体入口4经所对应的各流体通道12进入中泵芯15内的月牙状空间24的一狭窄部经转子22连续带动各旋片21空间压缩挤压后增压后从另一狭窄部经所对应的各流体通道12经流体出口8输出。四块旋片21连续接力头尾循环加压，显然比只用两块旋片21的结构压力波动相对更小，输送更稳定且效率更高。
17.当要加润滑油时，只要打开顶板7，从加油口20注入后重新密封顶板7即可，不用将泵芯及转子22等拆出，易保养。
18.由于采用了紧凑的结构设计并配以内磁驱18、陶瓷体的轴套11，加上方便的润滑油添加结构的设计，减小了噪音，利于小型化，适用面也更广。
19.综上所述，本实用新型使用效果更理想。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
21.图1是本实用新型的示意图；
22.图2是本实用新型另一视向的示意图；
23.图3是本实用新型的拆分示意图；
24.图4是本实用新型的拆分省略示意图；
25.图5是本实用新型中泵体部分的剖面示意图；
26.图6是本实用新型中泵芯部分的示意图；
27.图7是本实用新型中泵芯部分的拆分示意图。
28.附图中的标记编号说明如下：磁力罩1、定子安装孔2、螺丝3、流体入口4、底板5、泵体6、顶板7、流体出口8、罩沿9、驱动轴10、轴套11、流体通道12、贮油腔13、底泵芯14、中泵芯15、顶泵芯16、密封圈槽17、内磁驱18、润滑油通道19、加油口20、旋片21、转子22、偏心内圆腔23、月牙状空间24、压缩弹簧25、直凹槽26、弹簧安装孔27
具体实施方式
29.本实用新型的实施例，如图1至图7所示，一种微型磁力旋片泵，包括泵体6、设于泵体6内腔的整体呈圆筒状的泵芯、设于泵芯内的转子22，泵芯的内腔直径大于转子22的直径，转子22与泵芯内圆面相切设置，转子22外周面与泵芯内圆面间构成月牙状空间24，流体入口4与流体出口8分别与月牙状空间24的左右两头的月尖狭窄部的空间连通，在转子22的周面以轴线为中心对称开设有不少于两个的直凹槽26，直凹槽26内活动设置有旋片21，旋片21的底部顶设有压缩弹簧25，设于泵体6外的驱动装置通过驱动轴10与转子22传动连接，所述的驱动装置包括内磁驱18；所述的直凹槽26的数量是四个；所述的泵芯上设有润滑油的贮油腔13，所述的泵体6上设有与贮油腔13连通的润滑油的加油口20。
30.所述的内磁驱18是圆柱状且开设有中间轴孔的内磁驱18，内磁驱18外罩设有磁力罩1，磁力罩1通过顶板7固定连接于泵体6的顶部，磁力罩1插设于电机定子中，电机的定子未画出，电机的驱动轴10穿过并伸出内磁驱18的中间轴孔。
31.所述的泵芯包括顶泵芯16、中泵芯15、底泵芯14，三泵芯从上到下层叠对齐设置；圆柱状中泵芯15内开设有偏心内圆腔23，转子22设在偏心内圆腔23内，转子22的直径小于偏心内圆腔23的直径，转子22与偏心内圆腔23内切，转子22的周面上以转子22的轴线为中心对称设有与转子22的长度相等的四个方形的直凹槽26，四个直凹槽26内均活动设置有方块形旋片21，旋片21的底面设有压缩弹簧25，旋片21的顶面与偏心内圆腔23的壁面弹性活动压靠连接；顶泵芯16与底泵芯14为圆环块状体，该两泵芯上的邻靠中泵芯15的周沿处分别以其各自轴线为中心对称轴开设有两道四分之一周长的弧形缺口状的流体通道12，顶泵芯16与底泵芯14的对应弧形缺口对齐设置，其中顶泵芯16的一个流体通道12的顶面的两端分别开设有一个润滑油通道19与顶泵芯16顶面连通，底泵芯14一个流体通道12的底面的两端分别开设有一个润滑油通道19与底泵芯14底面连通，该两泵芯上的靠外端面的润滑油通道19口处均开设有沉口状贮油腔13；与顶泵芯16贮油腔13对应处的泵体6顶面开设有加油口20与顶泵芯16贮油腔13连通。
32.所述的泵体6为圆筒罩状，设于上部的罩顶面的中心处开设有驱动轴10的伸入孔，
罩顶面的靠近外周处设有密封圈槽17，所述外周与密封圈槽17间均布设置有多个螺孔，磁力罩1的底沿设有环形罩沿9，顶板7是环形顶板7，顶板7内环径与磁力罩1外径相适配，环形顶板7上设有与泵体6顶面的螺孔相对应的螺孔，环形顶板7压扣环形罩沿9后通过螺丝3与泵体6顶面密封连接；泵体6底面的环状端面上也开设有密封圈槽17，该密封圈槽17与泵体6底面的周沿间均布设置有多个螺孔，泵体6底面设有周沿开设有对应螺孔的圆板状底板5，底板5通过螺丝3与泵体6底面密封连接。
33.所述的顶板7的直径大于泵体6的直径，顶板7上位于对应螺孔与顶板7周面间还均布设置有多个定子安装孔2。电机的定子未画出。
34.所述的驱动轴10上设有陶瓷体的轴套11。
35.所述的流体入口4与流体出口8分别开设在泵体6的周面的相对向处。
36.所述的驱动轴10的轴线与中泵芯15的轴线重合。
37.所述的直凹槽26的底面开设有与压缩弹簧25相适配的弹簧安装孔27。
38.对本实用新型的进一步说明：
39.流体通过流体入口4经所对应的各流体通道12进入中泵芯15内的月牙状空间24的一狭窄部经转子22连续带动各旋片21空间压缩挤压后增压后从另一狭窄部经所对应的各流体通道12经流体出口8输出。四块旋片21连续接力头尾循环加压，显然压力波动相对较小，输送更稳定且效率更高。
40.要加润滑油时，打开顶板7，从加油口20注入后重新密封顶板7即可，不用将泵芯及转子22等拆出，易保养。
41.采用紧凑的结构设计并配以内磁驱18、陶瓷体的轴套11，加上方便的润滑油添加结构的设计，减小了噪音，利于小型化，适用面也更广。