1.本实用新型涉及异形垫片生产技术领域，特别涉及一种便于清除废料的异形垫片生产装置。
背景技术：
2.垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。垫片是用纸、橡皮片或铜片制成，放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物(如聚四氟乙烯)。特定应用的垫片可能含有石棉。由于机械两连接面的不规则性，相应的垫片也会生产出异形垫片，来填补不规则性。
3.传统的异形垫片生产设备在生产过程中，会产生大量的切割料以及粉尘，切割料和粉尘统称为废料，通常需要人工将切割料进行收集，容易对工人手部造成危害，给生产带来了不便，并且粉尘漂浮在空气中，对工人的呼吸道也同样造成一定的危害。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种便于清除废料的异形垫片生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种便于清除废料的异形垫片生产装置，包括生产设备本体和切割料箱，所述生产设备本体的工作台上方设有打孔机构，所述打孔机构包括液压杆和打孔模具，所述生产设备本体工作台的顶端左右两侧均设有夹持机构，所述夹持机构上夹紧有异形垫片胚，所述生产设备本体的底端固定安装有切割料箱，所述切割料箱的顶端延伸至生产设备本体工作台的顶端外部，所述切割料箱的内部中端固定安装有集料箱，所述集料箱的顶端延伸至切割料箱的顶端边缘处，所述集料箱的左右两侧且位于切割料箱的内部均固定安装有集尘箱，所述集尘箱的顶端焊接有第一扩风斗，所述第一扩风斗的顶端铆接有第一引风管，所述第一引风管的另一端固定安装有第二扩风斗，所述第二扩风斗与集料箱的顶端相匹配，所述集尘箱的内壁且靠近第一扩风斗处通过安装架固定安装有第一抽风机，所述第一抽风机的下方且位于集尘箱的侧壁固定安装有限位轨道，所述限位轨道与过滤网组滑动连接，所述过滤网组的下方且位于集尘箱的侧壁通过另一组安装架固定安装有第二抽风机，所述集尘箱与切割料箱的侧壁连接处设有出气口。
7.优选的，所述生产设备本体工作台的中部且位于打孔模具的正下方开设有与切割料箱顶端相匹配的通道。
8.优选的，所述集尘箱与集料箱的前侧壁均铰接有相匹配的第二密封门体；所述切割料箱的前侧壁铰接有分别与各组第二密封门体相匹配的第一密封门体。
9.优选的，所述第一引风管与第二扩风斗均设有两组，所述第一引风管通过固定件固定在切割料箱的内壁上。
10.优选的，所述集料箱的顶端口径大于打孔机构中打孔模具的口径，所述切割料箱的顶端口径大于集料箱的口径，所述切割料箱的顶端与异形垫片胚的底端相抵接。
11.优选的，所述集尘箱的侧壁且位于第二抽风机的上方固定安装有第二引风管，所述第二引风管的另一端铆接有第三扩风斗。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型为一种便于清除废料的异形垫片生产装置，使用时，通过控制器启动打孔机构对异形垫片胚进行打孔加工，加工之后的切割料落入到切割料箱内部的集料箱中，避免人工手动收集带来的危害，打孔过程中会产生粉尘，通过控制器启动第一抽风机和第二抽风机，将打孔机构与异形垫片胚之间产生的粉尘吸入并且输送到过滤网组上，粉尘经过过滤网组的多级吸附过滤之后，减少了粉尘量，使粉尘散布在空气中的几率大大减少，同时集料箱与切割料箱的顶端处容易散落部分粉尘，并且进入到切割料箱的内部，可以通过第二抽风机与第二引风管以及第三扩风斗将切割料箱内部的粉尘进行吸收，被过滤网组进行过滤，打开各组第一密封门体与第二密封门体，可以将集料箱中的部分废料进行收集处理，将过滤网组沿着限位轨道向外抽出，即可对过滤网组进行更换，第二扩风斗、第三扩风斗的设置可以增加粉尘的吸入量，操作简单，便于将异形垫片胚加工过程中的切割料以及粉尘进行收集处理，避免污染环境，减少了加工过程中废料对人体的伤害。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型废料箱内部结构示意图；
15.图3为本实用新型集尘箱内部结构示意图。
16.图中：1、生产设备本体；101、打孔机构；2、异形垫片胚；3、切割料箱；301、第一密封门体；4、集尘箱；401、第一扩风斗；402、第一引风管；403、第二扩风斗；404、第二引风管；405、第三扩风斗；5、第一抽风机；501、限位轨道；502、过滤网组；503、第二抽风机；6、集料箱；7、第二密封门体。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种便于清除废料的异形垫片生产装置，包括生产设备本体1和切割料箱3，生产设备本体1的工作台上方设有打孔机构101，打孔机构101包括液压杆和打孔模具，生产设备本体1工作台的顶端左右两侧均设有夹持机构，夹持机构上夹紧有异形垫片胚2，生产设备本体1的底端固定安装有切割料箱3，切割料箱3的顶端延伸至生产设备本体1工作台的顶端外部，切割料箱3的内部中端固定安装有集料箱6，集料箱6的顶端延伸至切割料箱3的顶端边缘处，集料箱6的左右两侧且位于切割料箱3的内部均固定安装有集尘箱4，集尘箱4的顶端焊接有第一扩风斗401，第一扩风斗401的顶端铆接有第一引风管402，第一引风管402的另一端固定安装有第二扩风斗403，第二扩风斗403与集料箱6的顶端相匹配，
集尘箱4的内壁且靠近第一扩风斗401处通过安装架固定安装有第一抽风机5，第一抽风机5的下方且位于集尘箱4的侧壁固定安装有限位轨道501，限位轨道501与过滤网组502滑动连接，过滤网组502的下方且位于集尘箱4的侧壁通过另一组安装架固定安装有第二抽风机503，集尘箱4与切割料箱3的侧壁连接处设有出气口。
19.请参阅图1和图2，生产设备本体1工作台的中部且位于打孔模具的正下方开设有与切割料箱3顶端相匹配的通道，便于收集切割料以及粉尘的吸入。
20.请参阅图1和图2，集尘箱4与集料箱6的前侧壁均铰接有相匹配的第二密封门体7；切割料箱3的前侧壁铰接有分别与各组第二密封门体7相匹配的第一密封门体301，便于加工完毕之后打开各组第一密封门体301和第二密封门体7对废料进行收集处理。
21.请参阅图2和图3，第一引风管402与第二扩风斗403均设有两组，第一引风管402通过固定件固定在切割料箱3的内壁上。
22.请参阅图1、图2和图3，集料箱6的顶端口径大于打孔机构101中打孔模具的口径，切割料箱3的顶端口径大于集料箱6的口径，切割料箱3的顶端与异形垫片胚2的底端相抵接，便于切割料进入到切割料箱3中的集料箱6内部，便于收集，同时切割料箱3与异形垫片胚2相抵接可以便于打孔机构101的快速加工。
23.请参阅图2和图3，集尘箱4的侧壁且位于第二抽风机503的上方固定安装有第二引风管404，第二引风管404的另一端铆接有第三扩风斗405，便于将切割料箱3内部散布的部分粉尘进行收集，避免当第一密封门体301和第二密封门体7打开时，散落到空气中对人体造成危害。
24.需要说明的是，本实用新型为一种便于清除废料的异形垫片生产装置，使用时，通过夹持机构将异形垫片胚2夹紧，使得异形垫片胚2的底端与切割料箱3的顶端相抵接，避免异形垫片胚2在加工过程中发生偏移，通过控制器启动打孔机构101对异形垫片胚2进行打孔加工，加工之后的切割料落入到切割料箱3内部的集料箱6中，避免人工手动收集带来的危害，打孔过程中会产生打磨粉尘，通过控制器启动第一抽风机5和第二抽风机503，将打孔机构101与异形垫片胚2之间产生的粉尘经过第二扩风斗403吸入，通过第一引风管402进入到第一扩风斗401中，再经过第一抽风机5与安装架周围的空隙进入到过滤网组502上，粉尘经过过滤网组502的多级吸附过滤之后，减少了粉尘量，使粉尘散布在空气中的几率大大减少，同时集料箱6与切割料箱3的顶端处容易散落部分粉尘，并且进入到切割料箱3的内部，可以通过第二抽风机503与第二引风管404以及第三扩风斗405将切割料箱3内部的粉尘进行吸收，被过滤网组502进行过滤，使用一段时间之后，打开各组第一密封门体301与第二密封门体7，可以将集料箱6中的部分废料进行收集处理，将过滤网组502沿着限位轨道501向外抽出，即可对过滤网组502进行更换，第二扩风斗403、第三扩风斗405的设置可以增加粉尘的吸入量，操作简单，便于将异形垫片胚2加工过程中的切割料以及粉尘进行收集处理，避免污染环境，减少了加工过程中废料对人体的伤害。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。