1.本实用新型涉及井下动力钻具领域，尤其涉及叶片井下动力钻具。
背景技术：
2.井下动力钻具是指能把钻井液的能量转化为钻井破岩动力的井底钻具，如，涡轮钻具、单螺杆钻具、电动钻具等，由于井下动力钻具(井底马达) 具有高转速，可以显著提高机械钻速，特别是与pdc钻头配合使用将大大地提高钻井速度。
3.在使用叶片井下动力钻具的过程中，目前市场上现有的叶片井下动力钻具在使用时往往有两个缺点，一是现有的叶片井下动力钻具在使用时往往不能够实现对于钻杆的稳定固定，二是现有的叶片井下动力钻具在使用时往往不能够实现对于钻头的快速更换。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的叶片井下动力钻具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：叶片井下动力钻具，包括电机和钻杆，所述电机右端固定连接有减速机，所述减速机右端固定连接有传动轴，所述传动轴右端法兰连接有固定套，所述固定套左端固定连接有固定环，所述固定环螺纹连接在卡口内部，所述卡口设置在传动轴右端中部外侧，所述钻杆左端中部固定连接有固定柱，所述钻杆左端中部外侧固定连接有均匀分布的限位柱，所述钻杆右端设置有钻头，所述钻头左端中部固定连接有定位柱，所述定位柱卡合在钻杆右端内部，所述钻头外周左端设置有限位槽，所述限位槽设置在卡环内部，所述卡环固定连接在连接套外周内侧左部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述限位槽与卡环转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接套左端螺纹连接在钻杆外周右端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述钻杆外周中部固定连接有均匀分布的叶片。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定套螺纹连接在钻杆外周左端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定柱远离钻杆的一端卡合在传动轴内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定柱与定位柱截面均为正方形。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述限位柱均设置在传动轴右侧内部。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，在钻杆的左端设置有固定柱与限位柱，在使用时通过固定柱能够实现对于钻杆和传动轴的定位，通过限位柱能够使得钻杆与传动轴之间连接得更加稳定，同时在钻杆的外部设置有固定套，固定套上的固定环能够通过螺纹拧进传动轴上的卡口内部，使得通过固定套能够对传动轴与钻杆进行进一步固定，使得钻杆与传动轴的轴向与周向都被固定住，同时通过传动轴与固定套上的法兰外盘使得两者之间能够被螺栓进行再次固定，使其能够更加稳定，便于实际使用。
22.2、本实用新型中，在钻杆的右侧设置有钻头，在钻头的左端固定有定位柱，通过定位柱能够对钻杆与钻头进行周向限位，使得钻杆转动时能够带动钻头进行同步转动，同时在钻头的左侧设置有连接套，通过连接套能够对钻杆与钻头进行轴向相对固定，使得钻杆与钻头能够稳定连接，在使用时将钻杆与钻头进行固定，再对连接套进行顺时针或逆时针转动，即可实现钻头与钻杆的固定或分离，有利于人们使用。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的叶片井下动力钻具的结构示意图；
24.图2为图1中a处放大图；
25.图3为图1中b处放大图。
26.图例说明：
27.1、电机；2、减速机；3、钻头；4、钻杆；5、叶片；6、固定柱；7、限位柱；8、传动轴；9、卡口；10、固定环；11、固定套；12、定位柱；13、连接套；14、卡环；15、限位槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：叶片井下动力钻具，包括电机1和钻杆4，电机1右端固定连接有减速机2，减速机2右端固定连接有传动轴8，通过电机1能够生产动力，在减速机2的作用下，使得传动轴8能够带动钻杆4进行转动，从而能够实现钻地工作，传动轴8右端法兰连接有固定套11，通过传动轴8与固定套11上的法兰外盘使得两者之间能够被螺栓进行再次固定，使其能够更加稳定，便于实际使用，固定套11左端固定连接有固定环
10，固定环10螺纹连接在卡口9内部，卡口9设置在传动轴8右端中部外侧，固定套11上的固定环10能够通过螺纹拧进传动轴8上的卡口9内部，使得通过固定套11能够对传动轴8与钻杆4进行进一步固定，钻杆4左端中部固定连接有固定柱6，钻杆4左端中部外侧固定连接有均匀分布的限位柱7，钻杆4右端设置有钻头3，钻头3左端中部固定连接有定位柱12，定位柱12卡合在钻杆4右端内部，通过定位柱12能够对钻杆4与钻头3进行周向限位，使得钻杆4转动时能够带动钻头3进行同步转动，钻头3外周左端设置有限位槽15，限位槽15设置在卡环14内部，卡环14固定连接在连接套 13外周内侧左部，通过连接套13能够对钻杆4与钻头3进行轴向相对固定，使得钻杆4与钻头3能够稳定连接。
31.限位槽15与卡环14转动连接，连接套13左端螺纹连接在钻杆4外周右端，在使用时将钻杆4与钻头3进行固定，再对连接套13进行顺时针或逆时针转动，即可实现钻头3与钻杆4的固定或分离，有利于人们使用，钻杆4 外周中部固定连接有均匀分布的叶片5，通过叶片5能够实现对固定套11螺纹连接在钻杆4外周左端，固定柱6远离钻杆4的一端卡合在传动轴8内部，固定柱6与定位柱12截面均为正方形，限位柱7均设置在传动轴8右侧内部，通过限位柱7能够使得钻杆4与传动轴8之间连接的更加稳定。
32.工作原理：在钻杆4的左端设置有固定柱6与限位柱7，在使用时通过固定柱6能够实现对于钻杆4和传动轴8的定位，通过限位柱7能够使得钻杆4 与传动轴8之间连接的更加稳定，同时在钻杆4的外部设置有固定套11，固定套11上的固定环10能够通过螺纹拧进传动轴8上的卡口9内部，使得通过固定套11能够对传动轴8与钻杆4进行进一步固定，使得钻杆4与传动轴 8的轴向与周向都被固定住，同时通过传动轴8与固定套11上的法兰外盘使得两者之间能够被螺栓进行再次固定，使其能够更加稳定，便于实际使用，与此同时在钻杆4的右侧设置有钻头3，在钻头3的左端固定有定位柱12，通过定位柱12能够对钻杆4与钻头3进行周向限位，使得钻杆4转动时能够带动钻头3进行同步转动，同时在钻头3的左侧设置有连接套13，通过连接套13能够对钻杆4与钻头3进行轴向相对固定，使得钻杆4与钻头3能够稳定连接，在使用时将钻杆4与钻头3进行固定，再对连接套13进行顺时针或逆时针转动，即可实现钻头3与钻杆4的固定或分离，有利于人们使用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。