一种机械制造工作液净化装置与方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业废液净化技术领域，尤其涉及一种机械制造工作液净化装置。
【背景技术】
[0002]目前，机械加工过程中的工作液起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用，是机车、汽车制造业用量较大的金属加工润滑剂之一，兼有良好的润滑性、冷却性和清洗性，在各种切削加工工艺中广泛使用。然而它的最大的缺点是在使用过程中易腐败变质，工作液稳定性差，使用周期短，不得不经常更换新液，排掉废液。既增加生产成本，又污染环境。
[0003]现有技术中，日常使用与定期管理上，采取在使用的工作液中定期加入杀菌剂、防腐剂的方法，可一定程度的延长工作液的使用周期。不足是工作液净化设备复杂，体积较大，能耗高且油泥分离效果差，微生物去除不彻底、细小颗粒物净化分离效率低。
【发明内容】
[0004]本发明针对以上提出的现有技术乳化液净化设备复杂，体积较大，能耗高且油泥分离效果差，微生物去除不彻底、细小颗粒物净化分离效率低的问题，而研宄设计一种机械制造工作液净化装置。本发明采用的技术手段如下:
[0005]一种机械制造工作液净化装置，包括竖流沉淀池、共聚臭氧气浮分离池和多相介质泵，所述竖流沉淀池包括沉淀区和设置在沉淀区下方的污泥区，内设有中心管和设置在中心管下方的反射板，所述竖流沉淀池的上部设有溢流槽，底部设有泄流管，所述泄流管上设有泄流阀，所述中心管的上部设有浮油泥管i，所述浮油泥管i上设有浮油泥阀i，所述浮油泥管i的下方设有进液管，所述进液管上设有进液阀，所述溢流槽底部设有引流管ii，所述引流管ii通过控制阀i与多相介质泵的入口连接，所述沉淀区的底部通过设有控制阀e的引流管iii与多相介质泵的入口连接；
[0006]所述共聚臭氧气浮分离池内设有液射器，所述多相介质泵的出口通过控制阀iii与液射器连接，所述多相介质泵的入口处设有臭氧发生器，所述共聚臭氧气浮分离池上部设有集液槽，所述集液槽内设有液位控制器，所述液位控制器通过引流管i与共聚臭氧气浮分离池的底部连通，所述集液槽的底部设有出液管，所述出液管上设有出液阀，所述共聚臭氧气浮分离池的内部上端设有浮油泥管ii，所述浮油泥管ii上设有浮油泥阀ii，共聚臭氧气浮分离池的内部上端通过设有浮油泥阀iii的浮油泥管iii与中心管的上部连通；所述共聚臭氧气浮分离池的底部通过设有循环阀的循环管与多相介质泵的入口连接，所述共聚臭氧气浮分离池底部还设有排空阀。
[0007]进一步地，所述控制阀iii与多相介质泵之间的管路上设有控制阀ii，所述控制阀ii与控制阀iii之间的管路上设有流量指示器、取样阀和压力表。
[0008]进一步地，所述控制阀iii与控制阀ii之间的管路通过控制阀iv与出液管连接。
[0009]进一步地，所述中心管的顶部的高度低于共聚臭氧气浮分离池的顶部的高度。
[0010]进一步地，包括带有车轮的设备底盘。[0011 ] 一种机械制造工作液净化方法，包括以下步骤:
[0012]①竖流沉淀分离净化:打开进液阀，将需要净化的工作液送入竖流沉淀池，工作液通过设置在中心管下方的反射板进入沉淀区，经过分离净化的工作液由溢流槽收集，通过引流管ii和多相介质泵以射流形式进入共聚臭氧气浮分离池；
[0013]②共聚臭氧气浮分离净化:调节控制阀iii，控制压力在0.3-0.5mpa范围内，形成共聚气浮分离，检测各项指标不完全合格时，打开循环阀，进行循环净化，直至各项指标合格；集液槽需要进液时，将液位控制器调至低于共聚臭氧气浮分离池的液面，不需要进液时，将液位控制器调至高于共聚臭氧气浮分离池的液面，净化后合格的工作液经引流管i流入集液槽内再通过出液管排出；
[0014]③排浮油渣过程:对中心管内上部集聚的浮油渣，打开浮油泥阀i排出，沉淀在沉淀区底部的沉淀物通过打开泄流阀排出；共聚臭氧气浮分离池内发浮油渣通过浮油泥管
ii直接排出或通过浮油泥管iii引入竖流沉淀池的中心管的上部，随竖流沉淀池中的浮油排出。
[0015]与现有技术比较，本发明所述的一种机械制造工作液净化装置具有以下优点:
[0016]1、本发明可实现对机械制造工作液的悬浮油、分散油、悬浮细小颗粒物实现循环净化分离，较重的颗粒物净化分离；
[0017]2、本发明可实现对机械制造工作液循环杀菌净化，对液质负荷有一定适应能力；
[0018]3、本发明通过引流管与阀门控制，通过多相介质泵工作实现设备内的工作液排出，减少移动时重量；
[0019]4、本发明采用一体化设计，整体占地面积小、体积小、自动化程度高，制造成本低、
使用周期长，净化效果好，便于日常维护和清洗。
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例的结构流程示意图。
[0021]图中:1、进液管；2、进液阀；3、中心管；4、循环阀；5、溢流槽；6、设备外壁；7、循环管；8、控制阀i ;9、泵进口管；10、车轮；11、设备底盘；12、集液槽；13、多相介质泵；14、控制阀ii ;15、流量指示器；16、取样阀；17、压力表；18、排空阀；19、控制阀iii ;20、控制阀iv ；21、液射器；22、出液管；23、出液阀；24、浮油泥管ii ;25、浮油泥阀ii ;26、液位控制器；27、引流管i ;28、浮油泥阀111;29、浮油泥管111;30、浮油泥阀i ;31、浮油泥管i ;32、污泥管；33、污泥阀；34、反射板；35、泄流管；36、泄流阀；37、引流管iii ;38、控制阀e ;39、引流管ii ;40、臭氧发生器；41、沉淀区；42、污泥区；43、竖流沉淀池；44、共聚臭氧气浮分离池。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，一种机械制造工作液净化装置，包括竖流沉淀池43、共聚臭氧气浮分离池44和多相介质泵13，所述竖流沉淀池43包括由设备外壁6构成的圆柱状的沉淀区41和设置在沉淀区41下方的截头圆锥状的污泥区42，内设有中心管3和设置在中心管下方的反射板34，所述竖流沉淀池43的上部设有溢流槽5，底部设有泄流管35。
[0023]所述中心管3的上部设有浮油泥管i 31，所述浮油泥管i 31上设有浮油泥阀
i30，所述浮油泥管i 31的下方设有进液管1，所述进液管i上设有进液阀2，所述溢流槽5底部设有引流管ii 39，所述引流管ii 39通过控制阀i 8与多相介质泵13的入口连接，所述沉淀区的底部通过设有控制阀e38的引流管iii 37与多相介质泵13的入口连接；竖流沉淀池43中比重较小的浮油及一些絮状有机物悬浮在中心管3上部，部分经浮油泥管i 31排出设备，其余则从顶部溢流并被打入共聚臭氧气浮分离池44。竖流沉淀池43底部设有带有泄流阀36的泄流管35，还设有使底部同外部连通的污泥管32，污泥管32上设有污泥阀33，竖流沉淀池43中沉淀的污泥进入污泥区42，最后由静压经污泥管32排出设备。
[0024]所述共聚臭氧气浮分离池44内设有液射器21，所述多相介质泵13的出口通过控制阀iii 19与液射器21连接，进入共聚臭氧气浮分离池44的机械制造工作液经液射器21以射流形式进入，可以加快氧化池内的液流螺旋上升流动，增强臭氧在机械制造工作液中的传质能力，有利于机械制造工作液的净化；所述多相介质泵13的入口处设有臭氧发生器40，所述共聚臭氧气浮分离池44上部设有集液槽12，所述集液槽12内设有液位控制器26，所述液位控制器26通过引流管i 27与共聚臭氧气浮分离池44的底部连通，集液槽12中净化后的机械制造工作液由液位控制器26利用连通器原理流入，液位控制器26可上下移动，不需进液时，可将液位控制器26调至高于共聚臭氧气浮分离池44的液面，操作简便；所述集液槽12的底部设有出液管22，所述出液管22上设有出液阀23，所述共聚臭氧气浮分离池44的内部上端设有浮油泥管ii 24，所述浮油泥管ii 24上设有浮油泥阀ii 25，共聚臭氧气浮分离池44的内部上端通过设有浮油泥阀iii 28的浮油泥管iii 29与中心管3的上部连通，所述中心管3的顶部的高度低于共聚臭氧气浮分离池44的顶部的高度，共聚臭氧气浮分离池44中的浮油及絮状悬浮物可经过浮油泥管ii 24直接排出，也可以通过浮油泥管
iii29引入竖流沉淀池43的中心管3的上部，随竖流沉淀池43中的浮油一道排出，浮油的排出依靠大气压力，无需提供动力设备。
[0025]所述控制阀iii 19与多相介质泵13之间的管路上设有控制阀ii 14，所述控制阀ii 14与控制阀iii 19之间的管路上设有流量指示器15、取样阀16和压力表17。
[0026]所述共聚臭氧气浮分离池44的底部通过设有循环阀4的循环管