一种高耐磨性工程机械用支重轮的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高耐磨性工程机械用支重轮的制造方法，属于金属表面处理领域。
【背景技术】
[0002]支重轮是履带式工程机械底盘四轮一带中的一种，它的主要作用是支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进。
[0003]支重轮轮体材料一般50mn、40mn、等材料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到hrc45?52，以增加轮子表面的耐磨性。支重轮轴的加工精度要求比较高，一般是需要数控机床进行加工才能达到要求。材料以40mn较多，加工后也要进行淬火热处理，硬度达到hrc42左右。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是改进支重轮材料表面处理工艺，提高支重轮的硬度。
[0005]本发明的技术方案是:
[0006]一种高耐磨性工程机械用支重轮的制造方法，选取含mn、b元素的中低碳合金钢，通过中频感应热处理工艺，使其表面达到硬度hrc52以上，硬化层深度达到12mm以上。
[0007]进一步，含mn、b元素的中低碳合金钢中，c含量为0.32?0.37wt %，mn含量为
1.15 ?1.32wt %，b 含量为 0.0005 ?0.0030wt %，mo 含量 0.25 ?0.5wt %。
[0008]进一步，所述中频感应热处理工艺为:中频感应加热淬火，感应淬火频率1000?2500hz，电源电压350v，电源电流350±20a，电源功率125±10kw，感应器出口温度880 ± 50°c ;喷水器入口温度780 ± 30 °c，使用淬火液连续冷却，淬火液浓度5 ± i %，淬火液流量110 ± 10，淬火液温度10?40°c。
[0009]进一步，包括以下步骤:
[0010]i)选取c含量为0.32?0.37wt%，mn含量为1.15?1.32wt%，b含量为0.0005?0.0030wt %，mo 含量 0.25 ?0.5wt % 的钢材；
[0011]2)模锻成型，锻造加热温度1050°c，锻造后等温保温850°c，锻造时间2h，淬火油通体淬火20min，冷却后，采用450°c回火2h，冷却，达到整体硬度在hrc35?40 ；
[0012]3)粗加工；
[0013]4)中频感应加热淬火，感应淬火频率1000?2500hz，电源电压350v，电源电流350±20a，电源功率125±10kw，感应器出口温度880±50°c ;喷水器入口温度780±30°c，使用淬火液连续冷却，淬火液浓度5 ± i %，淬火液流量110 ± 10，淬火液温度10?40 °c ;使其表面硬度达到hrc52?62，硬化层深度达到12mm以上。
[0014]5)精加工；
[0015]6)组装成支重轮。
[0016]与现有技术相比，本发明使用含mn、b元素的中低碳合金钢，通过适当的中频感应热处理工艺，使其表面达到硬度hrc52以上，硬化层深度达到12mm以上，其耐磨寿命是原材料的一倍以上。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明做进一步解释。
[0018]实施例1
[0019]i)选取 c 含量为 0.32wt%，mn 含量为 l 15wt%，b 含量为 0.0005wt%，，mo 含量0.25wt%o 钢材；
[0020]2)模锻成型，锻造加热温度1050°c，锻造后等温保温850°c，锻造时间2h，淬火油通体淬火20min，冷却后，采用450°c回火2h，冷却，达到整体硬度在hrc35 ；
[0021]3)粗加工；
[0022]4)中频感应加热淬火，感应淬火频率100hz，电源电压350v，电源电流350±20a，电源功率125 ± 1kw，感应器出口温度880 ± 50 °c ;喷水器入口温度780 ± 30 °c，使用淬火液连续冷却，淬火液浓度5±1%，淬火液流量110±10，淬火液温度10°c ;使其表面硬度达到hrc52，硬化层深度达到12mm以上。
[0023]5)精加工；
[0024]6)组装成支重轮。
[0025]实施例2
[0026]i)选取 c 含量为 0.37wt %，mn 含量为 1.32wt %，b 含量为 0.0030wt %，mo 含量0.5wt%的钢材；
[0027]2)模锻成型，锻造加热温度1050°c，锻造后等温保温850°c，锻造时间2h，淬火油通体淬火20min，冷却后，采用450°c回火2h，冷却，达到整体硬度在hrc35?40 ；
[0028]3)粗加工；
[0029]4)中频感应加热淬火，感应淬火频率2500hz，电源电压350v，电源电流350±20a，电源功率125 ± 1kw，感应器出口温度880 ± 50 °c ;喷水器入口温度780 ± 30 °c，使用淬火液连续冷却，淬火液浓度5± i %，淬火液流量110± 10，淬火液温度40°c ;使其表面硬度达到hrc62，硬化层深度达到12mm以上。
[0030]5)精加工；
[0031]6)组装成支重轮。
[0032]实施例3
[0033]i)选取c含量为0.35wt %，mn含量为1.22wt %，b含量为0.002wt %，mo含量0.3w%的钢材；
[0034]2)模锻成型，锻造加热温度1050°c，锻造后等温保温850°c，锻造时间2h，淬火油通体淬火20min，冷却后，采用450°c回火2h，冷却，达到整体硬度在hrc38 ；
[0035]3)粗加工；
[0036]4)中频感应加热淬火，感应淬火频率1500hz，电源电压350v，电源电流350±20a，电源功率125 ± 1kw，感应器出口温度880 ± 50 °c ;喷水器入口温度780 ± 30 °c，使用淬火液连续冷却，淬火液浓度5± i %，淬火液流量110± 10，淬火液温度20°c ;使其表面硬度达到hrc55，硬化层深度达到12mm以上。
[0037]5)精加工；
[0038]6)组装成支重轮。
[0039]实施例4
[0040]i)选取 c 含量为 0.32wt %，mn 含量为 1.32wt %，b 含量为 0.0030wt %，mo 含量0.25wt%的钢材；
[0041]2)模锻成型，锻造加热温度1050°c，锻造后等温保温850°c，锻造时间2h，淬火油通体淬火20min，冷却后，采用450°c回火2h，冷却，达到整体硬度在hrc35?40 ；
[0042]3)粗加工；
[0043]4)中频感应加热淬火，感应淬火频率1800hz，电源电压350v，电源电流350±20a，电源功率125 ± 1kw，感应器出口温度880 ± 50 °c ;喷水器入口温度780 ± 30 °c，使用淬火液连续冷却，淬火液浓度5± i %，淬火液流量110± 10，淬火液温度30°c ;使其表面硬度达到hrc58，硬化层深度达到12mm以上。
[0044]5)精加工；
[0045]6)组装成支重轮。
[0046]实施例5
[0047]i)选取 c 含量为 0.37wt%，mn 含量为 1.15wt%, b 含量为 0.0olowt %，mo 含量0.4wt%的钢材；
[0048]2)模锻成型，锻造加热温度1050°c，锻造后等温保温850°c，锻造时间2h，淬火油通体淬火20min，冷却后，采用450°c回火2h，冷却，达到整体硬度在hrc38 ；
[0049]3)粗加工；
[0050]4)中频感应加热淬火，感应淬火频率2500hz，电源电压350v，电源电流350±20a，电源功率125 ± 1kw，感应器出口温度880 ± 50 °c ;喷水器入口温度780 ± 30 °c，使用淬火液连续冷却，淬火液浓度5± i %，淬火液流量110± 10，淬火液温度40°c ;使其表面硬度达到hrc62，硬化层深度达到12mm以上。
[0051]5)精加工；
[0052]6)组装成支重轮。
[0053]以上所述仅为本发明的优选实施例，不能解释为以此限定本发明的范围，凡在本发明的权利要求书要求保护的范围内所做出的等同的变形和改变的实施方式均在本发明所要求保护的范围内。
【主权项】
1.一种高耐磨性工程机械用支重轮的制造方法，其特征在于，选取含mn、b元素的中低碳合金钢，通过中频感应中频感应热处理工艺，使其表面达到硬度hrc52以上，硬化层深度达到12_以上。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性工程机械用支重轮的制造方法，其特征在于，含mn、b元素的中低碳合金钢中，c含量为0.32?0.37wt%，mn含量为1.15?l 32wt%,b 含量为 0.0005 ?0.0030wt %，mo 含量 0.25 ?0.5wt %。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性工程机械用支重轮的制造方法，其特征在于，所述中频感应热处理工艺为:中频感应加热淬火，感应淬火频率1000?2500hz，电源电压350v，电源电流350±20a，电源功率125± 10kw，感应器出口温度880±50°c ;喷水器入口温度780 ± 30 °c，使用淬火液连续冷却，淬火液浓度5 ± i %，淬火液流量110 ± 10，淬火液温度.10 ?40 °c。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高耐磨性工程机械用支重轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: . 1)选取c含量为0.32?0.37wt%, mn含量为1.15?1.32wt%, b含量为0.0005?.0.0030wt %，mo 含量 0.25 ?0.5wt % 的钢材； . 2)模锻成型，锻造加热温度1050°c，锻造后等温保温850°c，锻造时间2h，淬火油通体淬火20min，冷却后，采用450°c回火2h，冷却，达到整体硬度在hrc35?40 ； .3)粗加工； .4)中频感应加热淬火，感应淬火频率1000?2500hz，电源电压350v，电源电流.350±20a，电源功率125±10kw，感应器出口温度880±50°c ;喷水器入口温度780±30°c，使用淬火液连续冷却，淬火液浓度5± i %，淬火液流量110± 10，淬火液温度10?40°c ;使其表面硬度达到hrc52?62，硬化层深度达到12mm以上。 . 5)精加工； .6)组装成支重轮。
【专利摘要】本发明公开了一种高耐磨性工程机械用支重轮的制造方法，选取含mn、b元素的中低碳合金钢，通过中频感应热处理工艺，使其表面达到硬度hrc52以上，硬化层深度达到12mm以上。与现有技术相比，本发明使用含mn、b元素的中低碳合金钢，通过适当的中频感应热处理工艺，使其表面达到硬度hrc52以上，硬化层深度达到12mm以上，其耐磨寿命是原材料的一倍以上。
【ipc分类】b62d55/14, c22c38/12, c21d1/10, c21d8/00
【公开号】cn104928574
【申请号】cn201510390840
【发明人】燕伟, 周雪龙, 葛建东
【申请人】昆山土山建设部件有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年7月6日