1.本技术涉及竹炭生产设备的技术领域，尤其是涉及一种高山毛竹煅烧设备。
背景技术：
2.竹炭是室内装修时环保材料原料之一，高山毛竹（以下简称竹料）是制炭的优质材料，竹料经过不完全燃烧和在隔绝空气的条件下热解残留下褐色或黑色多孔固体则为竹炭。
3.现有相关技术，通过泥土筑窑对竹料进行煅烧，泥土筑窑包括窑体1和排烟管3，窑体1上开设有进料口11和出烟口13，排烟管3罩设与出烟口13上，竹料由进料口11放入窑体1空腔中，点燃竹料，竹料中所含有的水分与杂质在高温作用下经由排烟管3排出，该步骤被称为起火，该阶段排烟管3排出的废气多为白色，至废气稀薄后，拆除排烟管3，将出烟口13和进料口11通过泥浆封堵，将竹料在密闭煅烧，该步骤为封窑，竹料在封窑后热解最终形成竹炭。
4.现有技术存在，发明人认为封窑时需要拆除排烟管3，效率不高的同时，多次的安拆还会缩短排烟管3的使用寿命。
技术实现要素：
5.为了改善封窑时需要拆除排烟管的缺陷，本技术提供一种高山毛竹煅烧设备。
6.采用如下的技术方案：
7.一种高山毛竹煅烧设备，包括窑体和排烟管，所述窑体开设有进料口和出烟口，且均与所述窑体内空腔连通，所述出烟口竖直开设，所述排烟管竖直设置于所述出烟口对应位置，且所述排烟管与所述窑体间隔设置，所述排烟管与所述窑体之间设置有用于连通所述出烟口与所述排烟管的驳接管，所述驳接管转动连接于所述窑体上。
8.通过采用上述技术方案，初始起火时，出烟口、驳接管与排烟管呈一条直线并连通，煅烧时产生的废气依次经出烟口、驳接管与排烟管排出，以避免废气于室内弥散；封窑时，转动驳接管至暴露出烟口，而后对出烟口进行封堵。
9.可选的，所述窑体上竖直设置有连接杆，所述驳接管沿其长度方向间隔设置有若干连接块，所述驳接管通过所述连接块转动连接于所述连接杆上。
10.通过采用上述技术方案，提供一种驳接管转动连接于窑体上的方式，便于在封窑时，转动驳接管以对出烟口进行封堵。
11.可选的，所述驳接管包括拢烟斗和走烟管，所述拢烟斗罩设于所述出烟口上，所述走烟管与所述拢烟斗连通。
12.通过采用上述技术方案，拢烟斗罩设于出烟口上以防止废气溢出。
13.可选的，所述驳接管远离所述窑体的一端外壁上设置有第一挡片，所述第一挡片沿所述驳接管长度方向向所述排烟管进行延伸，所述第一挡片为圆弧形，所述排烟管外壁上设置有形状和位置均与所述第一挡片对应的第二挡片，所述第二挡片配合所述第一挡片
形成围绕所述排烟管与所述驳接管接口处的围挡。
14.通过采用上述技术方案，在起火阶段，产生大量废气时，第二挡片配合第一挡片形成围绕排烟管与驳接管接口处的围挡，以避免废气由接口处缝隙外溢。
15.可选的，所述驳接管内壁上与所述第一挡片位置对应的一侧设置有导烟片。
16.通过采用上述技术方案，根据废气的流动规律，在第二挡片和第一挡片配合时废气会沿第一挡片于排烟管之间的间隙轻微泄漏，设置导烟片对可能沿第一挡片内壁流动的废气进行疏导，以将直接废气导入排烟管中。
17.可选的，所述窑体于所述出烟口位置可拆卸连接有封烟塞，所述封烟塞一端外径等于所述出烟口内径，所述封烟塞远离所述窑体的一端还设置有方便人手对其进行移动的手柄。
18.通过采用上述技术方案，提供一种对于出烟口进行封堵的方案，将封烟塞塞入出烟口中以对出烟口进行封堵，方便操作。
19.可选的，所述窑体于所述出烟口所在位置的外壁上还开设有注浆槽。
20.通过采用上述技术方案，在塞入封烟塞之后于注浆槽内注入泥浆以对缝隙进行填补，避免废气外泄和外部氧气进入窑体内。
21.可选的，所述窑体中于所述进料口位置还可拆卸连接有用于封堵所述进料口的封炉块，所述封炉块一侧还设置有插套，所述插套内可拆卸穿设有限位杆，所述窑体内壁上开设有供所述限位杆插入的插孔。
22.通过采用上述技术方案，提供一种进料口的封堵方案，封炉块堵住窑体后再通过限位杆对封炉块进行固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.提供一种便于使用的煅烧设备，通过可转动的驳接管避免了在需要封窑时要拆除排烟管的工序，以节省工序，提高效率；
25.2.封炉块和封烟塞的使用，避免传统靠泥浆封堵出烟口和进料口的方式，增加工作效率，提高设备的可持续工作能力。
附图说明
26.图1是本实施例的初始状态示意图；
27.图2是本实施例初始状态剖示图；
28.图3是本实施例封窑时结构示意图；
29.图4是本实施例封窑时剖示结构示意图。
30.附图标记说明：1、窑体；11、进料口；111、限位槽；112、插孔；12、煅烧腔；13、出烟口；14、注浆槽；15、连接杆；2、驳接管；21、拢烟斗；22、走烟管；23、导烟片；24、第一挡片；25、握把；26、连接块；3、排烟管；31、第二挡片；4、封烟塞；41、手柄；42、圆台；5、封炉块；51、把手；52、限位块；53、限位杆；54、插套。
具体实施方式
31.以下结合附图1至附图4对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1和图2，本技术实施例公开一种高山毛竹煅烧设备，包括窑体1，窑体1为梯
台状，窑体1中部开设有矩形的煅烧腔12，窑体1一侧水平开设有进料口11，进料口11与煅烧腔12连通，窑体1上部中心竖直开设有圆形的出烟口13，出烟口13也与煅烧腔12连通，窑体1于出烟口13所在位置的外壁上还开设有注浆槽14，注浆槽14为矩形，出烟口13上方设置有排烟管3，排烟管3与窑体1间隔设置，排烟管3为圆形管，远离窑体1的一端连接有尾气处理设备（图中未表示），排烟管3与窑体1之间设置有用于连通出烟口13与排烟管3的驳接管2，驳接管2转动连接于窑体1上。
33.参照图1和图2，窑体1上竖直设置有连接杆15，驳接管2沿其长度方向间隔设置有两块连接块26，连接块26远离驳接管2的一端与连接杆15铰接，连接块26为长条形且垂直于连接杆15长度方向，驳接管2通过连接块26转动连接于连接杆15上。
34.参照图1和图2，驳接管2包括拢烟斗21和走烟管22，拢烟斗21为倒空的中空圆台42，拢烟斗21罩设于出烟口13上，走烟管22与拢烟斗21连通，走烟管22为直径与排烟管3相同的圆管。拢烟斗21罩设于出烟口13上以防止废气溢出。
35.参照图1和图3，驳接管2远离窑体1的一端外壁上贴设有第一挡片24，第一挡片24沿驳接管2长度方向向排烟管3进行延伸，第一挡片24为圆弧形，排烟管3外壁上设置有形状和位置均与第一挡片24对应的第二挡片31，第二挡片31配合第一挡片24形成围绕排烟管3与驳接管2接口处的圆形的围挡。在起火阶段，产生大量废气时，第二挡片31配合第一挡片24形成围绕排烟管3与驳接管2接口处的围挡，以避免废气由接口处缝隙外溢。
36.参照图1和图2，驳接管2内壁上与第一挡片24位置对应的一侧设置有导烟片23，导烟片23为弧形片且与第一挡片24同弧度。根据废气的流动规律，在第二挡片31和第一挡片24配合时废气会沿第一挡片24于排烟管3之间的间隙轻微泄漏，设置导烟片23对可能沿第一挡片24内壁流动的废气进行疏导，以将直接废气导入排烟管3中。
37.参照图3和图4，窑体1于出烟口13位置可拆卸连接有封烟塞4，封烟塞4一端外径等于出烟口13内径，封烟塞4远离窑体1的一端还设置有方便人手对其进行移动的手柄41。封烟塞4底部为圆柱形，圆柱的外径等于出烟口13的内径，中部为圆台42，且圆台42外径大于出烟口13外径，圆台42高度大于注浆槽14深度，圆台42远离窑体1的外沿设置有倒角。将封烟塞4塞入出烟口13中以对出烟口13进行封堵，后于注浆槽14内注入泥浆以对缝隙进行填补，避免废气外泄和外部氧气进入窑体1内。此外，在拆除封烟塞4时由于倒角和圆台42高度的因素，可以握持手柄41直接于凝固的泥浆中抽出封烟塞4，以方便拆卸。
38.参照图3和图4，窑体1中于进料口11位置还可拆卸连接有用于封堵进料口11的封炉块5，封炉块5一侧还设置有插套54，插套54内可拆卸穿设有限位杆53，窑体1内壁上开设有供限位杆53插入的插孔112。封炉块5两端还设置有限位块52，窑体1沿进料口11长度方向于与限位块52对应位置上开设有供限位块52进行滑动的限位槽111，封炉块5还设置有把手51。将封炉块5推进进料口11内，堵住窑体1后再通过限位杆53对封炉块5进行固定。
39.本技术实施例一种高山毛竹煅烧设备的实施原理为：
40.初始起火时，出烟口13、驳接管2与排烟管3呈一条直线并连通，煅烧时产生的废气依次经出烟口13、驳接管2与排烟管3排出，以避免废气于室内弥散；封窑时，转动驳接管2至暴露出烟口13，而后利用封炉块5与封烟块对窑体1进行封堵，使竹料在密闭空腔内煅烧成炭。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。