1.本实用新型属于煤头合成氨技术领域，特别涉及一种煤头合成氨装置。
背景技术：
2.合成氨的主要初始原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。如天然气、石脑油、重质油和煤(或焦炭)等，现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。
3.在中国专利cn205151789u，公开日为2016-04-13，提及的一种煤头合成氨装置，所述煤头合成氨装置包括磨煤装置、气化装置、灰水处理装置、变换炉、低温甲醇洗装置、液氮洗塔、硫回收装置和压缩合成塔，所述磨煤装置包括磨煤机，所述磨煤机上设置有滚筒筛，所述气化装置包括煤浆槽、高压隔膜泵、气化炉、激冷室和文丘里洗涤器，所述灰水处理装置包括蒸发热水塔、低压室、真空室、灰水沉淀池四部分，所述变换炉通过脱盐水预热器和水冷却器连接到低温甲醇洗装置。本实用新型的煤头合成氨装置的优越效果在于：氨合成过程原料利用率高，回收利用和合成效率高，合成过程安全，而且对环境几乎没有影响。
4.因为在上述实用新型在磨煤处理后通过使用滚筒筛对磨煤处理后的煤头进水过筛，所以我们实施时发现，磨煤处理后的煤头在经过滚筒筛进行筛分时，容易产生大量的粉尘扬起，对周围环境造成影响，后续不便对周围环境进行清洁，且在筛分的过程中，粉尘过大工作人员不便靠近，因此，现亟需一种煤头合成氨装置，来解决以上问题。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种煤头合成氨装置，解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种煤头合成氨装置，包括：煤气化炉、合成罐以及气泵，所述煤气化炉右侧设置有合成罐，所述煤气化炉左侧设置有筛煤筒；
7.所述筛煤筒上端连接有进料管，所述筛煤筒内部中间安装有筛板，所述筛板上下表面贯通开设有多个筛孔；
8.所述筛板下方中间连接有振动马达，筛板和筛孔能够对处理后的煤头进行筛分。
9.作为一优选的实施方式，所述煤气化炉上表面右侧连接有出气管，所述出气管上端连接有连通管，所述连通管上方连接有传输管，所述合成罐左侧上方安装有气泵。
10.作为一优选的实施方式，所述气泵右侧通过连接管与合成罐内部连接，所述传输管右端与气泵连接，所述气泵为一种ltks-工业抽气泵。
11.作为一优选的实施方式，三个支腿连接在所述筛煤筒下方，所述筛煤筒下端连接有出料管，所述筛煤筒正面通过铰链连接有清洁门。
12.作为一优选的实施方式，所述振动马达为一种zdj-7.5-6小型振动马达，外部马达控制器通过导线与所述振动马达连接，所述筛板的材质为一种高弹力钢，振动马达能够带动筛板振动。
13.作为一优选的实施方式，所述筛煤筒下端为倒置圆锥型结构，进料管为倒置圆台
式结构，出料管以及所述进料管与筛煤筒内部连通。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置筛煤筒、筛板、振动马达以及筛孔，能够使经磨煤机磨煤处理完成后的煤头在封闭的状态下进行筛分，在筛分的过程中不易导致粉尘扬起，通过设置清洁门，能够便于清洁筛板表面存留的煤头碎料。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种煤头合成氨装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种煤头合成氨装置中筛煤筒中间位置正视剖面的示意图。
18.图3为本实用新型一种煤头合成氨装置中筛板的结构示意图。
19.图中，1-煤气化炉、2-出气管、3-传输管、4-气泵、5-合成罐、6-连通管、7-筛煤筒、8-进料管、9-清洁门、10-支腿、11-出料管、14-筛板、15-振动马达、16-筛孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤头合成氨装置，包括：煤气化炉1、合成罐5以及气泵4，煤气化炉1右侧设置有合成罐5，煤气化炉1左侧设置有筛煤筒7；
22.筛煤筒7上端连接有进料管8，筛煤筒7内部中间安装有筛板14，筛板14上下表面贯通开设有多个筛孔16；
23.筛板14下方中间连接有振动马达15，筛板14和筛孔16能够对处理后的煤头进行筛分。
24.煤气化炉1上表面右侧连接有出气管2，出气管2上端连接有连通管6，连通管6上方连接有传输管3，合成罐5左侧上方安装有气泵4，煤气化炉1能够对煤头进行气化处理。
25.气泵4右侧通过连接管与合成罐5内部连接，传输管3右端与气泵4连接，气泵4为一种ltks-09工业抽气泵。
26.筛煤筒7下方连接有三个支腿10，筛煤筒7下端连接有出料管11，筛煤筒7正面通过铰链连接有清洁门9。
27.振动马达15为一种zdj-7.5-6小型振动马达，振动马达15通过导线与外部马达控制器连接，筛板14的材质为一种高弹力钢，振动马达15能够带动筛板14振动。
28.筛煤筒7下端为倒置圆锥型结构，进料管8为倒置圆台式结构，进料管8以及出料管11与筛煤筒7内部连通，通过进料管8能够向筛煤筒7内部导入处理后的煤头。
29.作为本实用新型的第一个实施例：为了解决磨煤处理后的煤头在经过滚筒筛进行
筛分时，容易产生大量的粉尘扬起，对周围环境造成影响，后续不便对周围环境进行清洁，且在筛分的过程中，粉尘过大工作人员不便靠近的问题，在煤头经磨煤机处理之后，将处理后的煤头通过进料管8倒入筛煤筒7内部，可提前通过外部马达控制器启动振动马达15，处理后的煤头掉落至筛板14表面，振动马达15带动筛板14振动，处理后的煤头经过多个筛孔16进行筛分，筛分后的较大煤头碎料存留在筛板14上表面，可提前放置容器至出料管11下方，其余过筛后的煤头经过出料管11掉入容器中，然后将容器中过筛后的煤头放入煤气化炉1内，下一步对其进行合成氨处理，通过上述步骤，最终的效果是能够使经磨煤机磨煤处理完成后的煤头在封闭的状态下进行筛分，在筛分的过程中不易导致粉尘扬起。
30.作为本实用新型的第二个实施例：为了便于清洁筛板14表面存留的煤头碎料，在筛煤筒7正面通过铰链连接有清洁门9，继而当需要清洁时，可通过打开清洁门9，然后将筛板14表面存留的煤头碎料取出，对其再处理。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种煤头合成氨装置，包括：煤气化炉(1)、合成罐(5)以及气泵(4)，所述煤气化炉(1)右侧设置有合成罐(5)，其特征在于：所述煤气化炉(1)左侧设置有筛煤筒(7)；所述筛煤筒(7)上端连接有进料管(8)，所述筛煤筒(7)内部中间安装有筛板(14)，所述筛板(14)上下表面贯通开设有多个筛孔(16)；所述筛板(14)下方中间连接有振动马达(15)。2.如权利要求1所述的一种煤头合成氨装置，其特征在于：所述煤气化炉(1)上表面右侧连接有出气管(2)，所述出气管(2)上端连接有连通管(6)，所述连通管(6)上方连接有传输管(3)，所述合成罐(5)左侧上方安装有气泵(4)。3.如权利要求2所述的一种煤头合成氨装置，其特征在于：所述气泵(4)右侧通过连接管与合成罐(5)内部连接，所述传输管(3)右端与气泵(4)连接，所述气泵(4)为一种ltks-09工业抽气泵。4.如权利要求1所述的一种煤头合成氨装置，其特征在于：所述筛煤筒(7)下方连接有三个支腿(10)，所述筛煤筒(7)下端连接有出料管(11)，所述筛煤筒(7)正面通过铰链连接有清洁门(9)。5.如权利要求1所述的一种煤头合成氨装置，其特征在于：所述振动马达(15)为一种zdj-7.5-6小型振动马达，所述振动马达(15)通过导线与外部马达控制器连接，所述筛板(14)的材质为一种高弹力钢。6.如权利要求4所述的一种煤头合成氨装置，其特征在于：所述筛煤筒(7)下端为倒置圆锥型结构，进料管(8)为倒置圆台式结构，所述进料管(8)以及出料管(11)与筛煤筒(7)内部连通。
技术总结
本实用新型提供一种煤头合成氨装置，括：煤气化炉、合成罐以及气泵，煤气化炉右侧设置有合成罐，煤气化炉左侧设置有筛煤筒，筛煤筒上端连接有进料管，筛煤筒内部中间安装有筛板，筛板上下表面贯通开设有多个筛孔，筛板下方中间连接有振动马达，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置筛煤筒、筛板、振动马达以及筛孔，能够使经磨煤机磨煤处理完成后的煤头在封闭的状态下进行筛分，在筛分的过程中不易导致粉尘扬起，通过设置清洁门，能够便于清洁筛板表面存留的煤头碎料。能够便于清洁筛板表面存留的煤头碎料。能够便于清洁筛板表面存留的煤头碎料。
技术研发人员：王新磊 张显
受保护的技术使用者：安徽枡水新能源科技有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/4/25