1.本实用新型涉及沥青加料技术领域，具体为一种高温沥青移动加料设备。
背景技术：
2.沥青是由不同的分子量的碳氢化合物及非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，它是原油提取后剩余的废料，是高度粘稠有机液体的一种，呈液态，表面黑褐色，沥青多用于路面的铺设和多个领域中，其中高温沥青的移动加料需要使用到加料设备，但是现存的加料设备存在着以下的问题：
3.1.现存的加料设备不方便对沥青进行充分粉碎后再进行高温融化，导致融化过程时间较长；
4.2.现存的加料设备不方便在高温融化沥青过程中进行废气的排放，导致内部压强过大，缩短使用寿命。
5.针对上述问题，急需在原有高温沥青移动加料设备的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种高温沥青移动加料设备，以解决上述背景技术中提出现有的高温沥青移动加料设备，不方便对沥青进行充分粉碎后再进行高温融化，且不方便在高温融化沥青过程中进行废气的排放的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温沥青移动加料设备，包括底板和高温加热室，所述底板上方固定有支撑框架，且支撑框架内侧设置有粉碎室，并且粉碎室上方连接有进料口，所述支撑框架上方安装有第一电机，且第一电机下方连接有第一转轴，并且第一转轴边侧固定有粉碎刀片，所述粉碎室连接于高温加热室的上方，且高温加热室边侧安装有第二电机，并且第二电机边侧连接有第二转轴，所述第二转轴边侧设置有搅拌叶，且搅拌叶下方设置有出料口，并且抽气管一端连接有抽气机，所述底板下方固定有支腿，且支腿下方安装有万向轮。
8.优选的，所述底板与支撑框架采用焊接连接设置，且支撑框架与粉碎室采用相互垂直设置，并且粉碎室与进料口采用紧密贴合设置。
9.优选的，所述第一转轴与第一电机的纵向中心线重合设置，且第一转轴与粉碎刀片采用均匀分布设置。
10.优选的，所述高温加热室与粉碎室采用紧密贴合设置，且高温加热室与第二电机采用相互垂直设置，并且第二电机与第二转轴的横向中心线重合设置。
11.优选的，所述搅拌叶与第二转轴采用焊接连接设置，且搅拌叶与出料口采用相互平行设置。
12.优选的，所述抽气管与高温加热室采用穿插连接设置，且抽气管与抽气机采用嵌套连接设置。
13.优选的，所述支腿与底板采用相互垂直设置，且支腿与万向轮采用焊接连接设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温沥青移动加料设备，方便对沥青进行充分粉碎后再进行高温融化，且方便在高温融化沥青过程中进行废气的排放；
15.1.在使用该高温沥青移动加料设备时，首先打开第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动粉碎刀片转动，此时通过进料口将沥青原料加入粉碎室内，沥青原料会被均匀排列的两侧粉碎刀片切割磨损至均匀大小，随后掉落进高温加热室内，此时高温加热室对粉碎后的沥青原料进行融化，这时打开第二电机，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动搅拌叶转动，通过搅拌叶对沥青的不断翻动，增加融化的效率和受热率，融化后的沥青通过出料口流出，可在出料口下方放置运输装置或直接浇在需要的地方；
16.2.在使用该高温沥青移动加料设备时，可通过底部的万向轮移动装置，在沥青在高温加热室内融化时，产生较多的废气，可通打开抽气机，抽气机开始通过抽气管抽取高温加热室内的废气，并向外界排放，减少内部压强，解决了现存的加料设备不方便移动，且不方便在高温融化沥青过程中进行废气的排放的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型俯视结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑框架；3、粉碎室；4、进料口；5、第一电机；6、第一转轴；7、粉碎刀片；8、高温加热室；9、第二电机；10、第二转轴；11、搅拌叶；12、出料口；13、抽气管；14、抽气机；15、支腿；16、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高温沥青移动加料设备，包括底板1、支撑框架2、粉碎室3、进料口4、第一电机5、第一转轴6、粉碎刀片7、高温加热室8、第二电机9、第二转轴10、搅拌叶11、出料口12、抽气管13、抽气机14、支腿15和万向轮16，底板1上方固定有支撑框架2，且支撑框架2内侧设置有粉碎室3，并且粉碎室3上方连接有进料口4，支撑框架2上方安装有第一电机5，且第一电机5下方连接有第一转轴6，并且第一转轴6边侧固定有粉碎刀片7，粉碎室3连接于高温加热室8的上方，且高温加热室8边侧安装有第二电机9，并且第二电机9边侧连接有第二转轴10，第二转轴10边侧设置有搅拌叶11，且搅拌叶11下方设置有出料口12，并且抽气管13一端连接有抽气机14，底板1下方固定有支腿15，且支腿15下方安装有万向轮16；
24.进一步的，底板1与支撑框架2采用焊接连接设置，且支撑框架2与粉碎室3采用相互垂直设置，并且粉碎室3与进料口4采用紧密贴合设置，焊接连接设置增加了底板1与支撑框架2间的牢固性，相互垂直设置增加了支撑框架2与粉碎室3间的稳定性，紧密贴合设置方
便了通过进料口4向粉碎室3内加料；
25.进一步的，第一转轴6与第一电机5的纵向中心线重合设置，且第一转轴6与粉碎刀片7采用均匀分布设置，重合设置方便了第一电机5运行时可带动第一转轴6转动，均匀分布设置使粉碎刀片7可对沥青原料进行均匀粉碎，方便后续加热融化；
26.进一步的，高温加热室8与粉碎室3采用紧密贴合设置，且高温加热室8与第二电机9采用相互垂直设置，并且第二电机9与第二转轴10的横向中心线重合设置，紧密贴合设置方便了高温加热室8与粉碎室3间的沥青传输，相互垂直设置增加了高温加热室8与第二电机9间稳定性，重合设置使第二电机9运行时，可带动第二转轴10转动；
27.进一步的，搅拌叶11与第二转轴10采用焊接连接设置，且搅拌叶11与出料口12采用相互平行设置，焊接连接设置增加了搅拌叶11与第二转轴10间的牢固性，相互平行设置方便了在搅拌叶11对融化后的沥青进行搅拌时，可通过下方的出料口12进行出料；
28.进一步的，抽气管13与高温加热室8采用穿插连接设置，且抽气管13与抽气机14采用嵌套连接设置，穿插连接设置使抽气机14可直接通过抽气管13对高温加热室8内的废气进行排放，嵌套连接设置增加了整体覆盖的均匀性；
29.进一步的，支腿15与底板1采用相互垂直设置，且支腿15与万向轮16采用焊接连接设置，相互垂直设置增加了整体的稳定性，焊接连接设置使装置整体可通过底部的万向轮16进行移动。
30.工作原理：在使用该高温沥青移动加料设备时，首先打开第一电机5，第一电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6带动粉碎刀片7转动，此时通过进料口4将沥青原料加入粉碎室3内，沥青原料会被均匀排列的两侧粉碎刀片7切割磨损至均匀大小，随后掉落进高温加热室8内，此时高温加热室8对粉碎后的沥青原料进行融化，这时打开第二电机9，第二电机9带动第二转轴10转动，第二转轴10带动搅拌叶11转动，通过搅拌叶11对沥青的不断翻动，增加融化的效率和受热率，融化后的沥青通过出料口12流出，可在出料口12下方放置运输装置或直接浇在需要的地方，可通过底部的万向轮16移动装置，在沥青在高温加热室8内融化时，产生较多的废气，可通打开抽气机14，抽气机14开始通过抽气管13抽取高温加热室8内的废气，并向外界排放，减少内部压强，解决了现存的加料设备不方便移动，且不方便在高温融化沥青过程中进行废气的排放的问题。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。