1.本发明涉及生物质能领域，具体涉及一种高效生物质气化炉原料输送装置。
背景技术：
2.生物质能源是绿色植物将太阳能转化为化学能而贮存在生物质内的能量。
3.我国作为一个农业大国，农作物收获后会产生大量的无用秸秆。传统的使用方式是采用直接燃烧的方式进行利用，产生的废弃会严重的污染大气层，因此，现有技术中采用气化炉对其进行使用，在气化炉内一定的热力学条件下，只提供有限氧的情况下使生物质发生不完全燃烧，通过有机物热裂解和一系列氧化还原反应，生成co、h2、低分子烃等可燃气体。这种可燃气是一种干净、清洁的绿色能源，可作为后继供热或发电使用。
4.然而，秸秆的长度太长，不能直接放入气化炉中进行使用，因此需要对秸秆进行粉碎处理后在进行使用，目前，采用的粉碎方式都是集中式粉碎，或者采用人工进行粉碎，使用起来非常不方便。
5.上述问题是目前亟待解决的。
技术实现要素：
6.本发明的目的是提供一种高效生物质气化炉原料输送装置。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高效生物质气化炉原料输送装置，包括：气化炉本体、炉栅、碎料组件以及双出轴电机；所述炉栅设置于所述气化炉内；所述双出轴电机的一端伸入所述气化炉本体中，并通过滚轮滚动连接在所述炉栅的下部，且适于在转动时带动炉栅进行转动；所述双出轴电机的另一端与所述碎料组件连接，且适于驱动所述碎料组件进行碎料。
8.进一步的，所述碎料组件包括碎料仓、碎料刀以及载物仓；所述载物仓插入所述碎料仓的底部；所述碎料刀穿过所述碎料仓，且与所述双出轴电机的输出轴转动连接。
9.进一步的，所述碎料刀包括转动漏料筒、卡接轴以及固定板；所述卡接轴通过复位弹簧连接在所述固定板上；所述转动漏料筒与所述卡接轴同轴且卡接；所述转动漏料筒适于在转动时将所述卡接轴沿轴向推动；所述卡接轴适于在未受到转动漏料筒的压力时，通过复位弹簧进行复位；所述卡接轴与所述载物仓固定连接。
10.进一步的，所述碎料刀还包括限位柱以及复位弹簧；所述限位柱固定在所述固定板上；
所述复位弹簧套设在所述限位柱上；所述限位柱穿过所述卡接轴。
11.进一步的，所述转动漏料筒为圆柱形；所述转动漏料筒的中部设置有漏料口；所述转动漏料筒的刀刃开设在所述漏料口处。
12.进一步的，所述转动漏料筒远离所述双出轴电机的输出轴的一端开设有倾斜面；所述卡接轴开设有所述倾斜面配合的滑面；所述碎料刀在跟随所述双出轴电机的输出轴转动时，所述碎料刀的倾斜面在所述卡接轴的滑面上滑动，从而将所述卡接轴沿轴向推动。
13.进一步的，所述倾斜面以及所述滑面的数量均为两个。
14.进一步的，所述卡接轴沿径向延伸出连接块；所述连接块通过推杆与所述载物仓固定连接。
15.进一步的，所述碎料刀还包括转轴以及双刃刀；所述转轴固定在所述双出轴电机的输出轴上；所述转动漏料筒套设在转轴上；所述双刃刀固定在所述转轴伸出所述转动漏料筒的一端上；所述转动漏料筒的底面设置有限位块；所述转轴与所述限位块对应位置设置有限位板；所述转轴适于在所述双出轴电机的输出轴的带动下转动，从而带动所述限位板与所述限位块接触，从而带动所述转动漏料筒转动。
16.进一步的，所述滚轮与所述炉栅的接触面为涡轮状；所述炉栅的底部设置有与所述滚轮啮合的齿纹。
17.本发明的有益效果是，本发明提供了一种高效生物质气化炉原料输送装置，高效生物质气化炉原料输送装置包括：气化炉本体、炉栅、碎料组件以及双出轴电机；所述炉栅设置于所述气化炉内；所述双出轴电机的一端伸入所述气化炉本体中，并通过滚轮滚动连接在所述炉栅的下部，且适于在转动时带动炉栅进行转动；所述双出轴电机的另一端与所述碎料组件连接，且适于驱动所述碎料组件进行碎料。通过在气化炉中加装碎料组件对秸秆进行碎料，采用双出轴电机对碎料组件进行驱动的同时，对气化炉中的炉栅进行转动，炉栅在转动时可以将气化炉中的反应后的灰分及没有完全反应的炭颗粒经过炉栅落进灰室，防止灰分以及碳颗粒在炉栅上堆积。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明所提供的高效生物质气化炉原料输送装置的结构示意图。
20.图2是本发明所提供的高效生物质气化炉原料输送装置的剖视图。
21.图3是本发明所提供的碎料组件的结构示意图。
22.图4是本发明所提供的碎料组件的剖视图。
23.图5是本发明所提供的不带碎料仓的碎料组件的结构示意图。
24.图6是本发明所提供的另一种碎料组件的结构示意图。
25.图中：110、气化炉本体；120、炉栅；130、碎料组件；131、碎料仓；132、碎料刀；1321、转动漏料筒；1321a、漏料口；1321b、限位块；1322、卡接轴；1322a、连接块；1322b、推杆；1323、固定板；1324、限位柱；1325、复位弹簧；1326、转轴；1326a、限位板；1327、双刃刀；133、载物仓；140、双出轴电机；141、滚轮。
具体实施方式
26.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
27.实施例1请参阅图1-图5，本实施例1提供了一种高效生物质气化炉原料输送装置，包括气化炉本体110、炉栅120、碎料组件130以及双出轴电机140；所述炉栅120设置于所述气化炉内；所述双出轴电机140的一端伸入所述气化炉本体110中，并通过滚轮141滚动连接在所述炉栅120的下部，且适于在转动时带动炉栅120进行转动；所述双出轴电机140的另一端与所述碎料组件130连接，且适于驱动所述碎料组件130进行碎料。通过在气化炉中加装碎料组件130对秸秆进行碎料，采用双出轴电机140对碎料组件130进行驱动的同时，对气化炉中的炉栅120进行转动，炉栅120在转动时可以将气化炉中的反应后的灰分及没有完全反应的炭颗粒经过炉栅120落进灰室，防止灰分以及碳颗粒在炉栅120上堆积。
28.在本实施例中，所述碎料组件130包括碎料仓131、碎料刀132以及载物仓133；所述载物仓133插入所述碎料仓131的底部；所述碎料刀132穿过所述碎料仓131，且与所述双出轴电机140的输出轴转动连接。在使用时，将秸秆插入碎料仓131中，通过双出轴电机140的输出轴带动碎料刀132进行转动，从而将秸秆切断，切断后的秸秆落入载物仓133中，秸秆由于自身重力会持续下落，从而完成整根秸秆的碎料。
29.在本实施例中，所述碎料刀132包括转动漏料筒1321、卡接轴1322以及固定板1323；所述卡接轴1322通过复位弹簧1325连接在所述固定板1323上；所述转动漏料筒1321与所述卡接轴1322同轴且卡接；所述转动漏料筒1321适于在转动时将所述卡接轴1322沿轴向推动；所述卡接轴1322适于在未受到转动漏料筒1321的压力时，通过复位弹簧1325进行复位；所述卡接轴1322与所述载物仓133固定连接。在转动漏料筒1321转动时，会将卡接轴1322沿轴向推动，此时与卡接轴1322固定连接的载物仓133会随之被推动，从而实现了在转动漏料筒1321转动切料完成后，将载物仓133从碎料仓131中推出。
30.在本实施例中，所述碎料刀132还包括限位柱1324以及复位弹簧1325；所述限位柱1324固定在所述固定板1323上；所述复位弹簧1325套设在所述限位柱1324上；所述限位柱1324穿过所述卡接轴1322。卡接轴1322在限位柱1324上滑动，卡接轴1322受到转动漏料筒1321的推力时，会沿着限位柱1324进行移动，同时将复位弹簧1325进行压缩，在转动漏料筒1321的推力消失时，通过复位弹簧1325复位时的弹力，将卡接轴1322推回原位。
31.在本实施例中，所述转动漏料筒1321为圆柱形；所述转动漏料筒1321的中部设置有漏料口1321a；所述转动漏料筒1321的刀刃开设在所述漏料口1321a处。秸秆从转动漏料筒1321的漏料口1321a滑落，此时，通过在漏料口1321a的刀刃，完成对秸秆的切割，由于漏料口1321a的侧边总共有4个，通过4个刀刃沿同方向的转动时切割秸秆，秸秆在被切割时，会与碎料仓131的侧壁进行接触，从而对秸秆进行限位，防止秸秆在切割时跟随着转动漏料
筒1321转动。
32.请参阅图6，在其他实施例中，所述碎料刀还包括转轴1326以及双刃刀1327；所述转轴1326固定在所述双出轴电机140的输出轴上；所述转动漏料筒1321套设在转轴上；所述双刃刀1327固定在所述转轴1326伸出所述转动漏料筒1321的一端上；所述转动漏料筒1321的底面设置有限位块1321b；所述转轴与所述限位块1321b对应位置设置有限位板1326a；所述转轴1326适于在所述双出轴电机的输出轴的带动下转动，从而带动所述限位板1326a与所述限位块1321b接触，从而带动所述转动漏料筒1321转动。在具体使用时，先控制双出轴电机140转动预设角度，使限位板1326a与所述限位块1321b接触，在这个过程中，通过双刃刀1327对秸秆完成粉碎，然后控制双出轴电机140反方向转动另一预设角度，回到初始位置。
33.请继续参阅图1-图5，在本实施例中，所述转动漏料筒1321远离所述双出轴电机140的输出轴的一端开设有倾斜面；所述卡接轴1322开设有所述倾斜面配合的滑面；所述碎料刀132在跟随所述双出轴电机140的输出轴转动时，所述碎料刀132的倾斜面在所述卡接轴1322的滑面上滑动，从而将所述卡接轴1322沿轴向推动。
34.在本实施例中，所述倾斜面以及所述滑面的数量均为两个。在其他实施例中，倾斜面以及滑面的数量根据使用进行设定。倾斜面的长度与转动轴被推开的距离成正相关，在本实施例中，倾斜面的长度与载物仓133需要移出的距离适配，即，倾斜面从滑面上完全滑过时，载物仓133从碎料仓131中完全脱离。
35.在本实施例中，所述卡接轴1322沿径向延伸出连接块1322a；所述连接块1322a通过推杆1322b与所述载物仓133固定连接。在本实施例中，所述碎料仓131的进料口朝上开设。
36.在本实施例中，所述滚轮141与所述炉栅120的接触面为涡轮状；所述炉栅120的底部设置有与所述滚轮141啮合的齿纹。由于滚轮141与炉栅120啮合，生物质气化炉在使用时会产生大量灰分以及碳颗粒，堆积在炉栅120的上面，将炉栅120压向滚轮141，加上炉栅120本身的重力，从而保证了炉栅120与滚轮141啮合时的稳定性，从而防止卡齿。
37.综上所述，本发明提供了一种高效生物质气化炉原料输送装置，高效生物质气化炉原料输送装置包括：气化炉本体、炉栅、碎料组件以及双出轴电机；所述炉栅设置于所述气化炉内；所述双出轴电机的一端伸入所述气化炉本体中，并通过滚轮滚动连接在所述炉栅的下部，且适于在转动时带动炉栅进行转动；所述双出轴电机的另一端与所述碎料组件连接，且适于驱动所述碎料组件进行碎料。通过在气化炉中加装碎料组件对秸秆进行碎料，采用双出轴电机对碎料组件进行驱动的同时，对气化炉中的炉栅进行转动，炉栅在转动时可以将气化炉中的反应后的灰分及没有完全反应的炭颗粒经过炉栅落进灰室，防止灰分以及碳颗粒在炉栅上堆积。
38.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。