专利名称：悬挂往复屉式分矿筛的制作方法
技术领域：
本实用新型属用筛将固体与固体分离的技术领域，特别涉及的是一种悬挂往复屉式分矿筛。
背景技术：
分矿筛是广泛用于矿山、冶金、沙场、河坝的一种筛选设备，目前国内应用的分矿筛有溜筛和振动筛两种。溜筛是最原始的一种，它需要大的落差和长的筛体，场地限制很大，虽然它不需要动力，但是它的成本却相当的高，而且受自身结构的限制，工作效率不高。所以，在冶金、矿山、沙场用得多的，就是振动筛。振动筛是利用离心力使矿筛上下前后振动而进行筛选的，其重量大，加工精度高，所需动力大，成本很高，由于受离心力的限制，负荷过大就会出现矿筛不能动的现象，所以它的工作效率也受到一定限制。以河坝筛沙为例，一天生产仅为3～4千方。另外，振动筛没有独立的筛框，筛网维修很不方便，维修时间长，至少也要1～2天。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服上述存在的问题，提供一种悬挂往复屉式分矿筛。
本实用新型的技术方案是这样实现的本实用新型悬挂往复屉式分矿筛，包括机架、电机带动的传动装置和筛选装置，它还有固定在机架的立柱的顶端的悬挂装置和至少一个缓冲装置，传动装置固定在机架的上横梁和筛选装置的筛箱前端的侧壁上，筛选装置在机架内，由悬挂装置悬挂在悬挂装置的下方，筛选装置的前端在送料口的下方，筛选装置的出料口与固定在机架上的斗架相连接的出料斗相通，筛箱至少有一层筛网，缓冲装置固定在筛选装置的筛箱后端上。
上述的电机是装在电机座上的减速电机，电机座连接在机架的上横梁的右端。
上述的传动装置是由轴承座、传动轴、装在电机输出轴上的皮带轮、皮带轮、三角皮带连杆、摇杆轴座、摇杆轴、偏心轮、偏心轴和锥销组成，轴承座用螺栓固定在电机座上，传动轴装在轴承座上，皮带轮装在传动轴上，皮带轮由三角皮带连接，摇杆轴座连接在筛选装置的筛箱前端的侧壁上，摇杆轴装在摇杆轴座上，连杆一端装在摇杆轴上，另一端装在偏心轴上，偏心轮装在传动轴的另一端，偏心轴装在偏心轮上，传动轴、偏心轮和偏心轴通过锥销连接为一体。
上述的筛选装置是由筛箱、吊耳和铆钉组成的，铆钉将筛箱和吊耳铆接为一整体。
上述的筛箱是由箱板、筛横梁、筛框、三层筛网和螺栓组成，筛横梁连接在箱板上，筛框放在筛横梁上，螺栓把筛框和箱板连接为一体，三层筛网连接在筛框上。
上述的筛网为粗筛网，其长度等于筛箱的长度，筛网为中筛网，其长度等于1/2筛箱长度加600mm，筛网为细筛网，其长度等于筛箱长度的1/2。
上述的悬挂装置是由支承座、挂梁、悬臂、悬臂副、铆钉、销轴和与销轴配合的限位垫圈、螺母组成，支承座用螺栓固定在机架的立柱的顶端，挂梁两端放在支承座上，铆钉将悬臂和悬臂副、悬臂和悬臂副分别铆接为一整体，铆接后的悬臂、悬臂副及与吊耳铆接为一整体的筛箱由销轴和与销轴相配合的限位垫圈、螺母连接为一体。
上述的缓冲装置是由弹簧前挡板、弹簧后挡板和压缩弹簧组成，弹簧前挡板连接在机架的立柱的上端，弹簧后挡板连接在筛箱后端的侧壁上，压缩弹簧固定在弹簧前、后挡板之间。
上述的缓冲装置为两个，分别固定在筛选装置的筛箱后端的两侧壁上。
本实用新型的悬挂往复屉式分矿筛是一种矿物体积比值较大的筛选设备，其突出点是筛箱自由悬挂在悬挂装置下方作往复运动，筛箱是有多层抽屉式筛框的组合式筛箱。当减速电机的动力通过三角皮带带动传动轴、偏心轮转动，偏心轴绕传动轴运动，偏心轴上连接的连杆带动摇杆轴和筛箱，使筛箱前后往复运动。由于筛箱的三层筛网孔眼大、小不同，长度不同，形成3种矿物自然掉落的断层，当细筛网上的矿物向下移动到筛网外时，掉到细标矿斗内，由出口排出，中筛网上的矿物移到筛网外时，掉到标矿斗内，由出口排出，粗筛网上的非标矿物通过非标矿斗出口落到带式运输机上，运回破碎机再破碎。缓冲装置的作用是减缓筛箱向低端运行时的冲击力降低回程时电机的载荷。悬挂装置的挂梁和悬臂为动配合，筛箱所需动力小，约为振动筛的30％，而且不需要配重轮和配重声，因而相对于振动筛，其重量至少减轻500kg，同时它不需高的加工精度，成本低得多。本实用新型的悬挂往复式分矿筛，即使满载，常人一只手也能将它摇动，也就是说它不存在负荷重了动不了的现象，所以工作效率比振动筛高出一倍多，一天生产为8千方左右。此外，因为悬挂往复屉式分矿筛的筛选装置的每层筛网都有独自的抽屉式筛框，筛框是用螺栓与筛箱连接在一起的，任何一层筛网坏了，都可以单独更换，所以筛网维修很方便，整个更换过程不超过20分钟。根据不同使用要求，更换不同孔径的筛网即可既用于矿山、冶金又可用于沙场、河坝。
总而言之，本实用新型的悬挂往复屉式分矿筛设计合理，结构简单，重量轻，成本低，效率高，筛网维修方便快捷，并可根据客户需要任意更换。
图1是本实用新型的悬挂往复屉式分矿筛的结构示意图。
图2是本实用新型的悬挂往复屉式分矿筛的图1的侧视图。
图3是本实用新型的悬挂往复屉式分矿筛的图1的俯视图。
图4是本实用新型的悬挂往复屉式分矿筛的图3的a-a剖视图。
图5是本实用新型的悬挂往复屉式分矿筛的悬挂装置和筛选装置的连接结构示意图。
图6是本实用新型的悬挂往复屉式分矿筛的筛箱结构示意图。
具体实施方式
如图1-6所示，本实用新型的悬挂往复屉式分矿筛，包括机架1、电机带动的传动装置2和筛选装置3，它还有固定在机架1的立柱9、10的顶端的悬挂装置5和两个缓冲装置6，传动装置2固定在机架1的上横梁7和筛选装置3的筛箱8前端的侧壁上，筛选装置3在机架1内，由悬挂装置5悬挂在悬挂装置5的下方，筛选装置3的前端在送料口的下方，筛选装置3的出料口与固定在机架1上的斗架32、34、37相焊接的出料斗33、35、36、38相通，筛箱8有三层筛网，两个缓冲装置6分别固定在筛选装置3的筛箱8后端的两侧壁上。
上述的电机是装在电机座12上的减速电机13，电机座12连接在机架1的上横梁7的右端。
上述的传动装置2是由轴承座14、传动轴15、装在电机输出轴上的皮带轮16、皮带轮17、三角皮带连杆18、摇杆轴座19、摇杆轴20、偏心轮21、偏心轴22和锥销23组成，轴承座14用螺栓固定在电机座12上，传动轴15装在轴承座14上，皮带轮17装在传动轴15上，皮带轮16、17由三角皮带连接，摇杆轴座19焊接在筛选装置3的筛箱8前端的侧壁上，摇杆轴20装在摇杆轴座19上，连杆18一端装在摇杆轴20上，另一端装在偏心轴22上，偏心轮21装在传动轴15的另一端，偏心轴22装在偏心轮21上，传动轴15、偏心轮21和偏心轴22通过锥销23连接为一体。
上述的筛选装置3是由筛箱8、吊耳24和铆钉25组成的，铆钉25将筛箱8和吊耳24铆接为一整体。
上述的筛箱8是由箱板26、筛横梁27、筛框28、三层筛网29、30、31和螺栓43组成，筛横梁27连接在箱板26上，筛框28放在筛横梁27上，螺栓43把筛框28和箱板26连接为一体，三层筛网29、30、31连接在筛框28上。
上述的筛网29为粗筛网，其长度等于筛箱8的长度，筛网30为中筛网，其长度等于1/2筛箱8长度加600mm，筛网31为细筛网，其长度等于筛箱8长度的1/2。
上述的悬挂装置5是由支承座44、45、挂梁46、悬臂47、48、悬臂副49、50、铆钉51、销轴55和与销轴55配合的限位垫圈39、螺母40组成，支承座44、45用螺栓固定在机架1的立柱9、10的顶端，挂梁46两端放在支承座44、45上，铆钉51将悬臂47和悬臂副49、悬臂48和悬臂副50分别铆接为一整体，铆接后的悬臂47、48、悬臂副49、50、及与吊耳24铆接为一整体的筛箱8由销轴55和与销轴55相配合的限位垫圈39、螺母40连接为一体。
上述的缓冲装置6是由弹簧前挡板52、弹簧后挡板53和压缩弹簧54组成，弹簧前挡板52焊接在机架1的立柱9的上端，弹簧后挡板53连接在筛箱8后端的侧壁上，压缩弹簧54固定在弹簧前、后挡板52、53之间。
本实用新型的悬挂往复屉式分矿筛是一种矿物体积比值较大的筛选设备，其突出点是筛箱8自由悬挂在悬挂装置下方作往复运动，筛箱8是有多层抽屉式筛框28的组合式筛箱8。当减速电机13的动力通过三角皮带带动传动轴15、偏心轮21转动，偏心轴22绕传动轴15运动，偏心轴22上连接的连杆18带动摇杆轴20和筛箱8，使筛箱8前后往复运动。由于筛箱8的三层筛网29、30、31孔眼大、小不同，长度不同，形成3种矿物自然掉落的断层，当细筛网31上的矿物向下移动到筛网31外时，掉到细标矿斗38内，由出口排出，中筛网30上的矿物移到筛网39外时，掉到标矿斗35、36内，由出口排出，粗筛网29上的非标矿物通过非标矿斗33出口落到带式运输机上，运回破碎机再破碎。缓冲装置6的作用是减缓筛箱8向低端运行时的冲击力降低回程时电机13的载荷。悬挂装置5的挂梁46和悬臂47、48为动配合，筛箱8所需动力小，约为振动筛的30％，而且不需要配重轮和配重声，因而相对于振动筛，其重量至少减轻500kg，同时它不需高的加工精度，成本低得多。本实用新型的悬挂往复式分矿筛，即使满载，常人一只手也能将它摇动，也就是说它不存在负荷重了动不了的现象，所以工作效率比振动筛高出一倍多，一天生产为8千方左右。此外，因为悬挂往复屉式分矿筛的筛选装置3的每层筛网29、30、30都有独自的抽屉式筛框28，筛框28是用螺栓43与筛箱8连接在一起的，任何一层筛网或29或30或31坏了，都可以单独更换，所以筛网29、30、31维修很方便，整个更换过程不超过20分钟。根据不同使用要求，更换不同孔径的筛网即可既用于矿山、冶金又可用于沙场、河坝。
权利要求1.一种悬挂往复屉式分矿筛，包括机架(1)、电机带动的传动装置(2)和筛选装置(3)，其特征在于它还有固定在机架(1)的立柱(9、10)的顶端的悬挂装置(5)和至少一个缓冲装置(6)，传动装置(2)固定在机架(1)的上横梁(7)和筛选装置(3)的筛箱(8)前端的侧壁上，筛选装置(3)在机架(1)内，由悬挂装置(5)悬挂在悬挂装置(5)的下方，筛选装置(3)的前端在送料口的下方，筛选装置(3)的出料口与固定在机架(1)上的斗架(32、34、37)相连接的出料斗(33、35、36、38)相通，筛箱(8)至少有一层筛网，缓冲装置(6)固定在筛选装置(3)的筛箱(8)后端上。
2.根据权利要求1所述的悬挂往复屉式分矿筛，其特征在于电机是装在电机座(12)上的减速电机(13)，电机座(12)连接在机架(1)的上横梁(7)的右端。
3.根据权利要求1所述的悬挂往复屉式分矿筛，其特征在于传动装置(2)是由轴承座(14)、传动轴(15)、装在电机输出轴上的皮带轮(16)、皮带轮(17)、三角皮带连杆(18)、摇杆轴座(19)、摇杆轴(20)、偏心轮(21)、偏心轴(22)和锥销(23)组成，轴承座(14)用螺栓固定在电机座(12)上，传动轴(15)装在轴承座(14)上，皮带轮(17)装在传动轴(15)上，皮带轮(16、17)由三角皮带连接，摇杆轴座(19)连接在筛选装置(3)的筛箱(8)前端的侧壁上，摇杆轴(20)装在摇杆轴座(19)上，连杆(18)一端装在摇杆轴(20)上，另一端装在偏心轴(22)上，偏心轮(21)装在传动轴(15)的另一端，偏心轴(22)装在偏心轮(21)上，传动轴(15)、偏心轮(21)和偏心轴(22)通过锥销(23)连接为一体。
4.根据权利要求1所述的悬挂往复屉式分矿筛，其特征在于筛选装置(3)是由筛箱(8)、吊耳(24)和铆钉(25)组成的，铆钉(25)将筛箱(8)和吊耳(24)铆接为一整体。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的悬挂往复屉式分矿筛，其特征在于筛箱(8)是由箱板(26)、筛横梁(27)、筛框(28)、三层筛网(29、30、31)和螺栓(43)组成，筛横梁(27)连接在箱板(26)上，筛框(28)放在筛横梁(27)上，螺栓(43)把筛框(28)和箱板(26)连接为一体，三层筛网(29、30、31)连接在筛框(28)上。
6.根据权利要求5所述的悬挂往复屉式分矿箱，其特征在于筛网(29)为粗筛网，其长度等于筛箱(8)的长度，筛网(30)为中筛网，其长度等于1/2筛箱(8)长度加600mm，筛网(31)为细筛网，其长度等于筛箱(8)长度的1/2。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的悬挂往复屉式分矿箱，其特征在于悬挂装置(5)是由支承座(44、45)、挂梁(46)、悬臂(47、48)、悬臂副(49、50)、铆钉(51)、销轴(55)和与销轴(55)配合的限位垫圈(39)、螺母(40)组成，支承座(44、45)用螺栓固定在机架(1)的立柱(9、10)的顶端，挂梁(46)两端放在支承座(44、45)上，铆钉(51)将悬臂(47)和悬臂副(49)、悬臂(48)和悬臂副(50)分别铆接为一整体，铆接后的悬臂(47、48)、悬臂副(49、50)、及与吊耳(24)铆接为一整体的筛箱(8)由销轴(55)和与销轴(55)相配合的限位垫圈(39)、螺母(40)连接为一体。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的悬挂往复屉式分矿箱，其特征在于缓冲装置(6)是由弹簧前挡板(52)、弹簧后挡板(53)和压缩弹簧(54)组成，弹簧前挡板(52)连接在机架(1)的立柱(9)的上端，弹簧后挡板(53)连接在筛箱(8)后端的侧壁上，压缩弹簧(54)固定在弹簧前、后挡板(52、53)之间。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的悬挂往复屉式分矿箱，其特征在于缓冲装置(6)为两个，分别固定在筛选装置(3)的筛箱(8)后端的两侧壁上。
专利摘要本实用新型属用筛将固体与固体分离的技术领域，特别涉及的是一种悬挂往复屉式分矿筛。该分矿筛包括机架、电机带动的传动装置和筛选装置，它还有固定在机架的立柱的顶端的悬挂装置和至少一个缓冲装置，传动装置固定在机架的上横梁和筛选装置的筛箱前端的侧壁上，筛选装置在机架内，由悬挂装置悬挂在悬挂装置的下方，筛选装置的前端在送料口的下方，筛选装置的出料口与固定在机架上的斗架相连接的出料斗相通，筛箱至少有一层筛网，缓冲装置固定在筛选装置的筛箱后端上。该悬挂往复屉式分矿筛设计合理，结构简单，重量轻，成本低，效率高，筛网维修方便快捷，并可根据客户需求任意更换。
文档编号b07b1/42gk2808337sq200520033489
公开日2006年8月23日 申请日期2005年3月16日 优先权日2005年3月16日
发明者卓天健 申请人:卓天健