专利名称：可停歇往复式机械动筛跳汰机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿山机械技术领域，确切地说它是一种可停歇往复式机械动筛跳汰机。
目前，就煤炭行业而言，跳汰选煤仍是提高煤质的主要分选方法。而在当今世界性缺水情况下，如何简化生产工艺、节约用水(包括节省介质和减少环境污染)，又能获得较为理想的分选效果，不断提高商品煤的质量，是客观的第一需求；其次，则是如何把煤矿排弃大量矸石中的和露天矿剥离出的数量可现的次杂煤中可用煤分选出来，使之变成有用资源，这是客观的第二要求。而现有的各种跳汰机、在性能和适应方面都不能完全满足上述客观需要。目前正在使用的洗选设备主要有以下几种1、鼓风式鲍姆跳汰机，耗水量大(洗1吨入洗原料煤耗水约2～3立方米)，入洗粒度范围窄(上限为100毫米左右)；2、重介质分选，除耗水量大外，尚需消耗大量的介质(磁铁矿粉)，其入洗粒度范围好于鲍姆跳汰机，分选效果也较理想，但成本高。且这两种洗煤设备均只适于厂内正规生产线。
3、已有的机械驱动式动筛跳汰机，系利用定量水(适量补充清水)进行分选，故在节水方面已取得成效。但由于主传动装置的曲柄连杆是由普通电机和减速机通过三角带传动，只有连续的往复运动，缺少选煤工艺方面要求的适合于不同物料的膨胀期(即筛体上下往复运动周期中的停歇时间)，容易影响分选效果，同时，该传动装置的结构比较复杂、笨重(约3吨多)；4、液压动筛跳汰机，从动力原理和理论性能上看，是最具上述各种要求综合优点的洗选设备，而且是先于机械驱动式动筛跳汰机的产品，只因液压站复杂、成本高，尤其一旦遇上部件漏油，更是令人疾首；所以才有机械驱动式动筛跳汰机的问世和意欲取代；5、面对缺水和治理污染两大难题，人们又拣起了30年代以风为动力进行分选的技术原理，重新推出了风选设备，以其不用水和省去煤泥水处理的许多麻烦等优点，正在显露其重新启用和推广的势头。但风选的入料粒度范围更受限制，一般为13～70毫米，且大部分除尘系统效果不佳，占地面积也较大。
本实用新型的目的是提供一种可停歇往复式机械动筛跳汰机，它可以实现有(无)停歇的往复振动使筛体在进行分选过程中能适应不同的物料需要，效果比较理想，并且整机传动系统配置合理，结构紧凑，重量轻，分选效果和节水效果较好，使用和维护均比较方便，除回收煤碳外，也可应用于冶金等矿山按比重分选物料用。
本实用新型的目的是通过如下方案实现的，它包括水箱、传动装置、动板、筛体、排矸轮、调节堰、排矸装置、排放漏斗、入水口、溢水口、限位装置、缓冲装置、导向轮和电机，其特征在于传动装置采用摆线针轮减速电机(1)连接曲柄(2)带动附有滑块(4)的连杆(3)来实现往复运动的，在滑块(4)上端装有可调垫板(23)实现调整速比，滑块(4)处还装有可拆式垫块(22)形成有间歇和无间歇运动，在水箱(6)与动板(7)之间设置了减振弹簧(8)，在水箱(6)上装有限位装置(9)，排矸装置(10)采用霍尔元件位移传感器控制排料。筛体(11)两侧靠近电机(1)位置处装有防偏导轮(12)。排矸轮(13)的传动系统采用圆环链(14)传动并增加了张紧装置。对轮(15)与水箱(16)结合处采用了可调盘根式密封。浮标(16)中的浮桶中填充了轻质不吸水占位物质。动板(7)上设有通向筛面的扶梯(17)及起吊梁(18)。筛体(11)与动板(7)滑动咬合。溢水口(19)处安装有板式溢流调解阀。在两侧的动板(7)上开有泄水孔(20)。
本实用新型的优点是本实用新型具有可停歇特点，可适应分选不同物料需要，整机传动系统配置合理，结构紧凑，运行灵活，重量轻，分选性能好，工艺参数调整方便，操作比较简单，维修方便，使用寿命长，不但可以做为洗煤机使用，而且还适用于冶金等矿山按比重分选物料用，节水效果比较好，节约了资源，减少了污染。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1的俯视图。
图3为
图1的右视图。
图4为本实用新型中传动装置部份结构放大示意图。
图5为图4的左视图。
图6为本实用新型的工作过程示意图。
图中1为摆线针轮减速电机、2为曲柄、3为连杆、4为滑块、5为缓冲块、6为水箱、7为动板、8为减振弹簧、9为限位装置、10为排矸装置、11为筛体、12为防偏导轮、13为排矸轮、14为圆环链、15为对轮、16为浮标、17为扶梯、18为吊梁、19为溢水口、20为泄水孔、21为排料电机、22为可拆式垫块、23垫板、24为调节堰。
实施例本实用新型与现有洗煤机相比结构并不复杂，现有的洗煤厂或煤矿机械厂利用现有的设备均可生产本实用新型。由于本实用新型采用了摆线针轮减速电机直接传动，结构紧凑，该机的有(无)可停歇的往复运动是由曲柄带动附有滑块的连杆机构实现的，在滑块处插入可拆式垫块时，为无停歇状态(见附图4中b所示)，拨出可拆式垫块时，为有停歇状态(见附图4中a所示)，为消除有停歇往复运动中产生的较大冲击力，防止损坏机件，在连杆滑块处，设有橡胶缓冲垫块；动板是连接传动机构及筛体的支撑件，满负荷工作时冲击振动力较大，为消除对整机，尤其是对传动机构及环境的影响，特于水箱与动板之间设置了4根减振弹簧；另为防止曲柄连杆机构意外损坏，筛体向下冲击越位殃及机件，增设了事故限位装置(配有橡胶弹簧)；为防止动板带动筛体进行洗选过程中产生左右偏摆及本身颤动，以及对传动装置可能造成的危害，于靠近主电机处水箱上，设有防偏导轮；并于动板外侧加焊l50×6角钢以增加刚度；排矸轮的圆环链传动系统，增加了张紧装置，可随时调节张紧力，有利于运行和拆装；为便于整机的操作，维护和检修，设置了走台及必要的安装检修孔；为便于更换筛体，动板上设有通向筛面扶梯及起吊梁。筛体与动板采用滑动咬合，只要沿煤流前进方向前后错动即可拆装；为防止锈蚀，浮标中的浮桶、导杆、导轮固定板及传感器均为不锈钢材质；浮桶中填充了轻质不吸水占位物质，既确保了必要浮力，又免去了担心漏水影响分选工作的后顾之忧；溢水口向来只是定标高溢流，无调节水位高度作用。该机在溢水口处增设了板式溢流调节阀，根据需要可在300mm范围内调节水位标高；为防止精煤与矸石分层处溢流堰的锈蚀和便于调节，活动板及联接件均采用不锈钢材质；排矸轮的传动装置对轮与水箱接合处采用了可调盘根式密封，具有很好的防漏水效果；为防止筛体工作时向上挤水喷出水箱，于两侧动板适当高度各开有一排200×20mm泄水孔(共8个)；如现场重负荷试车时仍有向水箱喷水现象，可适当另增泄水孔，或在箱体顶部局部加盖(软、硬皆可)。使用时，向水箱中注入定量清水，入洗物料经入料槽陆续落于前倾-10°的筛体上，启动电机，带动传动装置(带动动板上下往复运动)及排矸轮，动板带动筛体做上慢下快或有(无)停歇的往复运动，使物料按比重不同进行分层，浮标随时监控矸石层情况，以便及时排出，确保精煤质量，精煤跳过调节堰进入精煤排放漏斗，矸石于调节堰前，通过排矸轮进入矸石排入漏斗，筛下物直接进入筛下物排放漏斗，精煤、矸石及筛下物，分别进入排放漏斗后，经各自的斗提机脱水外运，分选生产过程中视失水情况及洗水的粘稠度，适时补充适量清水，由于不断的进、出物料和中间环节的工艺加工，即构成了该机的分循环和连续生产。
权利要求1.可停歇往复式机械动筛跳汰机，它包括水箱、传动装置、动板、筛体、排矸轮、调节堰、排矸装置、排放漏斗、入水口、溢水口、限位装置、缓冲装置、导向轮和电机，其特征在于传动装置采用摆线针轮减速电机(1)连接曲柄(2)带动附有滑块(4)的连杆(3)来实现往复运动的，在滑块(4)上端装有可调垫板(23)实现调整速比，滑块(4)处还装有可拆式垫块(22)形成有间歇和无间歇运动，在水箱(6)与动板(7)之间设置了减振弹簧(8)，在水箱(6)上装有限位装置(9)，排矸装置(10)采用霍尔元件位移传感器控制排料。
2.根据权利要求1所述的一种可停歇往复式机械动筛跳汰机，其特征在于筛体(11)两侧靠近电机(1)位置处装有防偏导轮(12)。
3.根据权利要求1所述的一种可停歇往复式机械动筛跳汰机，其特征在于排矸轮(13)的传动系统采用圆环链(14)传动并增加了张紧装置。
4.根据权利要求1所述的一种可停歇往复式机械动筛跳汰机，其特征在于对轮(15)与水箱(16)结合处采用了可调盘根式密封。
5.根据权利要求1所述的一种可停歇往复式机械动筛跳汰机，其特征在于浮标(16)中的浮桶中填充了轻质不吸水占位物质。
6.根据权利要求1所述的一种可停歇往复式机械动筛跳汰机，其特征在于动板(7)上设有通向筛面的扶梯(17)及起吊梁(18)。
7.根据权利要求1所述的一种可停歇往复式机械动筛跳汰机，其特征在于筛体(11)与动板(7)滑动咬合。
8.根据权利要求1所述的一种可停歇往复式机械动筛跳汰机，其特征在于溢水口(19)处安装有板式溢流调解阀。
9.根据权利要求1所述的一种可停歇往复式机械动筛跳汰机，其特征在于在两侧的动板(7)上开有泄水孔(20)。
专利摘要本实用新型是一种可停歇往复式机械动筛跳汰机，它具有可停歇的特点，适应煤炭行业入选不同物料的需要。它包括水箱、传动装置、动板、筛体、缓冲装置、导向轮和电机等，传动装置采用摆线针轮减速电机连接曲柄带动附有滑块的连杆来实现往复运动的，在滑块处装有缓冲垫块和可拆式垫块，在水箱与动板之间设置了减振弹簧，在水箱上装有限位装置，排矸装置采用霍尔元件位移传感器控制排料。本实用新型整体结构紧凑，重量轻，分选效果好，还可适用冶金等矿山按比重分选物料用的场所。
文档编号b03b5/00gk2451234sq00252709
公开日2001年10月3日 申请日期2000年11月2日 优先权日2000年11月2日
发明者王迪业, 杨春范, 王迺荣, 刘玉华, 于尔铁 申请人:王迪业, 杨春范