1.本实用新型涉及耐磨抗蚀金属铸件产品加工技术领域，具体为一种耐磨抗蚀金属铸件产品的热镀锌烘干装置。
背景技术：
2.金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，为了对金属铸件产品进行防腐处理，则可利用热镀锌烘干装置对金属铸件产品进行镀锌烘干处理。
3.现有的热镀锌烘干装置一般直接对镀锌后的产品进行烘干处理，产品上残留有镀锌液的话会影响产品的性能，且直接烘干而不做预风干处理的话，烘干效率比较低，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨抗蚀金属铸件产品的热镀锌烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热镀锌烘干装置一般直接对镀锌后的产品进行烘干处理，产品上残留有镀锌液的话会影响产品的性能，且直接烘干而不做预风干处理的话，烘干效率比较低的问题。
5.本实用新型提供的一种耐磨抗蚀金属铸件产品的热镀锌烘干装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部内固定有网板，所述支撑座的前侧固定有电动排水阀,所述网板的上端面固定有风机，所述风机的顶部固定有支架，所述支架的顶部转动连接有转架，所述转架上固定有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱贯穿转架并与储料机构相连接。
6.所述网板上放置有镀锌箱、第一承载箱和第二承载箱，所述第一承载箱内底部的上侧通过第二电动伸缩柱与喷水管道相连接，所述第二承载箱内底部的上侧通过第三电动伸缩柱与吹气管道相连接，所述吹气管道通过连接管道与风机相连接，所述第二承载箱的内壁上固定有电热板。
7.优选的，所述支架的顶部内固定有马达，且马达的顶部与转架相连接。
8.优选的，所述支板通过第一电动伸缩柱与转架构成伸缩结构，所述第一电动伸缩柱和支板均设置有四个，且四个第一电动伸缩柱周向均匀分布在转架上。
9.优选的，所述储料机构包括储料盒和转门，且储料盒通过螺母固定在支板的底部，所述储料盒的一侧转动连接有转门。
10.优选的，所述喷水管道通过第二电动伸缩柱与第一承载箱构成伸缩结构，且喷水管道的顶部固定有电动进水阀。
11.优选的，所述喷水管道上固定有喷头，且喷头周向均匀分布在喷水管道上。
12.优选的，所述吹气管道通过第三电动伸缩柱与第二承载箱构成伸缩结构，所述吹气管道上固定有吹风头，且吹风头周向均匀分布在吹气管道上。
13.本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：
14.1、该耐磨抗蚀金属铸件产品的热镀锌烘干装置，通过设置的转架、储料盒、转门、镀锌箱、喷水管道和吹气管道的相互配合使用，能够达到清洗和预风干的目的，在使用该装置之前可将镀锌液通到镀锌箱内，打开转门之后可将金属铸件产品储放在储料盒内，转架可间歇式逆时针旋转，同时储料盒可上下移动，搭配使用镀锌箱内的镀锌液、喷水管道和吹气管道可有序的完成上料、镀锌、清洗和预风干操作。
15.2、该耐磨抗蚀金属铸件产品的热镀锌烘干装置，通过设置的储料盒、吹气管道和电热板的相互配合使用，能够达到连续加工的目的，利用吹气管道完成铸件的风干处理之后可利用电热板对铸件进行彻底的烘干处理，在对上一储料盒内的铸件进行镀锌处理的同时可向下一储料盒内上料，使得整个操作更加连续高效。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型右视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型储料机构结构示意图；
20.图5为本实用新型支板结构示意图。
21.图中：1、支撑座；2、网板；3、电动排水阀；4、风机；5、支架；6、马达；7、转架；8、第一电动伸缩柱；9、支板；10、储料机构；1001、储料盒；1002、转门；11、镀锌箱；12、第一承载箱；13、第二电动伸缩柱；14、喷水管道；15、电动进水阀；16、第二承载箱；17、第三电动伸缩柱；18、吹气管道；19、连接管道；20、电热板。
具体实施方式
22.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
23.本实用新型所提供的耐磨抗蚀金属铸件产品的热镀锌烘干装置的较佳实施例如图1至图5所示，包括支撑座1，支撑座1的顶部内固定有网板2，支撑座1的前侧固定有电动排水阀3,网板2的上端面固定有风机4，风机4的顶部固定有支架5，支架5的顶部转动连接有转架7，转架7上固定有第一电动伸缩柱8，第一电动伸缩柱8贯穿转架7并与储料机构10相连接，通过设置的转架7、储料盒1001、转门1002、镀锌箱11、喷水管道14和吹气管道18的相互配合使用，能够达到清洗和预风干的目的，在使用该装置之前可将镀锌液通到镀锌箱11内，打开转门1002之后可将金属铸件产品储放在储料盒1001内，转架7可间歇式逆时针旋转，同时储料盒1001可上下移动，搭配使用镀锌箱11内的镀锌液、喷水管道14和吹气管道18可有序的完成上料、镀锌、清洗和预风干操作。
24.网板2上放置有镀锌箱11、第一承载箱12和第二承载箱16，第一承载箱12内底部的上侧通过第二电动伸缩柱13与喷水管道14相连接，第二承载箱16内底部的上侧通过第三电动伸缩柱17与吹气管道18相连接，吹气管道18通过连接管道19与风机4相连接，第二承载箱16的内壁上固定有电热板20，通过设置的储料盒1001、吹气管道18和电热板20的相互配合使用，能够达到连续加工的目的，利用吹气管道18完成铸件的风干处理之后可利用电热板20对铸件进行彻底的烘干处理，在对上一储料盒1001内的铸件进行镀锌处理的同时可向下
一储料盒1001内上料，使得整个操作更加连续高效。
25.本实施例中，支架5的顶部内固定有马达6，且马达6的顶部与转架7相连接，转架7可在马达6的作用下逆时针旋转，方便有序的完成铸件的镀锌、清洗和风干处理。
26.本实施例中，支板9通过第一电动伸缩柱8与转架7构成伸缩结构，第一电动伸缩柱8和支板9均设置有四个，且四个第一电动伸缩柱8周向均匀分布在转架7上，支板9可在第一电动伸缩柱8的伸缩作用下上下移动，从而带动储料盒1001上下移动，降下储料盒1001之后可对铸件进行镀锌、清洗或预风干处理，完成镀锌、清洗或烘干操作之后可升起储料盒1001。
27.本实施例中，储料机构10包括储料盒1001和转门1002，且储料盒1001通过螺母固定在支板9的底部，储料盒1001的一侧转动连接有转门1002，储料盒1001是通过螺母固定在支板9上的，方便组装拆卸。
28.进一步的，喷水管道14通过第二电动伸缩柱13与第一承载箱12构成伸缩结构，且喷水管道14的顶部固定有电动进水阀15，在使用该装置之前可将电动进水阀15与外部供水管道连接在一起，将镀锌铸件的储料盒1001降至第一承载箱12内之后，打开电动进水阀15，水通过喷水管道14排出，方便自动清洗铸件，同时喷水管道14可在第二电动伸缩柱13的伸长作用下向下移动，方便完成全面的清洗操作。
29.更进一步的，喷水管道14上固定有喷头，且喷头周向均匀分布在喷水管道14上，周向均匀分布的喷水管道14可使清洗效果更加全面彻底。
30.除此之外，吹气管道18通过第三电动伸缩柱17与第二承载箱16构成伸缩结构，吹气管道18上固定有吹风头，且吹风头周向均匀分布在吹气管道18上，将装有清洗铸件的储料盒1001降至第二承载箱16内之后，吹气管道18一边吹风一边在第三电动伸缩柱17的收缩作用下向下移动，方便对铸件进行风干处理。
31.可以理解的是，该耐磨抗蚀金属铸件产品的热镀锌烘干装置，达到了的目的，储料盒1001设置有四个，完成上料操作之后可利用镀锌箱11内的镀锌液对铸件进行镀锌处理，之后可利用喷水管道14对铸件进行清洗处理，最后可利用吹气管道18和电热板20先后完成铸件的预风干和烘干处理，整个操作连续高效。
32.上述实施例的工作原理为：
33.工作时，首先将镀锌液通到镀锌箱11内，再将电动进水阀15与外部供水管道连接在一起，降下左侧的储料盒1001并打开转门1002之后可将铸件装到储料盒1001内，关上转门1002之后再升起储料盒1001，启动马达6，马达6带动转架7逆时针旋转45度，将储料盒1001降至镀锌箱11内之后可对铸件进行镀锌处理，升起储料盒1001之后，转架7继续逆时针旋转45度，将储料盒1001降至第一承载箱12内之后，打开电动进水阀15并启动第二电动伸缩柱13，第二电动伸缩柱13收缩，喷水管道14一边喷水一边向下移动，以此自动清洗铸件，升起储料盒1001之后，转架7继续逆时针旋转45度，将储料盒1001降至第二承载箱16内之后，启动风机4，吹气管道18一边吹风一边在第三电动伸缩柱17的收缩作用下向下移动，以此对铸件进行风干处理，之后启动电热板20，以此对铸件进行彻底的烘干处理，镀锌箱11、第一承载箱12和第二承载箱16上均固定有电动阀门，打开第一承载箱12上的电动阀门和第二承载箱16的电动阀门之后可排出清洗水，清洗水可穿过网板2流到支撑座1内，打开电动排水阀3之后可排出支撑座1内的水，这就完成整个工作。
34.以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。