1.本实用新型涉及一种玻璃钢冷却塔，更具体地说，尤其涉及一种低蒸发损耗的玻璃钢冷却塔。
背景技术：
2.目前生产中使用的冷却塔在冷却过程中产生的水蒸汽会随着热空气的上升一起被排到空气中，产生较大的蒸发损耗，需要不断的从外界补充大量冷水，提高了生产用水成本且造成水资源的浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够冷凝蒸汽，减少损耗的冷却塔。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种低蒸发损耗的玻璃钢冷却塔，包括支撑架和设置在支撑架上的壳体，所述壳体底端设有冷却组件且所述冷却组件架设在支撑架上，壳体底部设有贯通冷却组件进入壳体内的进水管。在壳体的顶部设置有风机和出风口。
5.在冷却组件上方的壳体内部设有若干根与进水管连通的布水管。在冷却组件下端设有集水盘。
6.在布水管与风机之间的壳体内部设有带通孔的锥形网板，在锥形网板上表面覆盖有疏水海绵。
7.上述冷却组件包括层叠且交错设置的至少两个冷却盘，所述冷却盘包括定位框，在定位框底部设置有支撑网板，在定位框内的支撑网板上间隔分布有若干散热肋片，各散热肋片沿竖向设置。
8.所述散热肋片沿竖向的截面由位于两端的第一竖向导流部、位于两个第一竖向导流部中心一侧的第二竖向导流部及连接在两个第一竖向导流部和第二竖向导流部之间的两个斜向导流部构成。
9.各散热肋片朝向相同且各散热肋片的第二竖向导流部均位于侧边的散热肋片的两个斜向导流部之间。
10.上述锥形网板上设有半圆形壁板，在壳体侧壁上设有与半圆形壁板相配合的半圆形抽孔，在半圆形壁板外侧设有把手。所述锥形网板与壳体呈抽屉式配合。
11.上述布水管呈放射状间隔分布，在每根布水管上沿长度方向倾斜朝上设置有两排雾化喷头，两排雾化喷头沿布水管轴线对称设置。
12.上述集水盘呈锥形，在集水盘中心底部设有与进水管配合的环形集水箱。在环形集水箱上设有排水管。
13.上述冷凝罩通过支撑脚与壳体固定连接。在冷凝罩下端向内弯曲成型有集水槽，集水槽上设有连通至集水盘的输送管。
14.上述疏水海绵的ppi值为25-35、厚度为3-5cm。
15.本实用新型采用上述结构后，热水通过进水管输入到布水管中并分布到冷却塔内，通过冷却组件进行冷却，冷却产生的热空气通过风机向上排出，热空气中携带的水蒸汽在上升过程中被锥形网板上的疏水海绵所阻挡并冷凝回流。与现有的冷却塔相比，在冷却过程中减少了水的蒸发流失，可以节约生产用水成本。
附图说明
16.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型加装冷凝罩的结构示意图；
19.图3是本实用新型的剖面结构示意图；
20.图4是本实用新型的冷却组件和布水管结构示意图；
21.图5是本实用新型的冷却组件剖面结构示意图；
22.图6是本实用新型的锥形网板与壳体配合结构示意图。
23.图中：1、支撑架；2、壳体；3、冷却组件；3a、定位框；3b、支撑网板；3c、散热肋片；3d、第一竖向导流部；3e、第二竖向导流部；3f、斜向导流部；4、进水管；5、风机；6、出风口；7、布水管；8、集水盘；9、锥形网板；9a、半圆形壁板；9b、半圆形抽孔；9c、把手；10、疏水海绵；11、雾化喷头；12、环形集水箱；13、排水管；14、冷凝罩；15、支撑脚；16、集水槽；17、输送管。
具体实施方式
24.参阅图1-6所示，本实用新型的一种低蒸发损耗的玻璃钢冷却塔，包括支撑架1和设置在支撑架1上的壳体2，所述壳体2底端设有冷却组件3且所述冷却组件3架设在支撑架1上，壳体2底部设有贯通冷却组件3进入壳体2内的进水管4。在壳体2的顶部设置有风机5和出风口6。
25.参阅图3-5所示，所述冷却组件3包括层叠且交错设置的至少两个冷却盘，所述冷却盘包括定位框3a，在定位框3a底部设置有支撑网板3b，在定位框3a内的支撑网板3b上间隔分布有若干散热肋片3c，各散热肋片3c沿竖向设置。在本实施例中，冷却盘的数量为两个，位于各冷却盘上的散热肋片相互垂直。当然，位于各冷却盘上的散热肋片也可以呈交叉状态，只要位于相邻两个冷却盘上的散热肋片方向不要完全相同即可。
26.所述散热肋片3c沿竖向的截面由位于两端的第一竖向导流部3d、位于两个第一竖向导流部3d中心一侧的第二竖向导流部3e及连接在两个第一竖向导流部3d和第二竖向导流部3e之间的两个斜向导流部3f构成。采用这种结构，可以尽可能延长水流经过散热肋片的时间。
27.各散热肋片3c朝向相同且各散热肋片3c的第二竖向导流部3e均位于侧边的散热肋片3c的两个斜向导流部3f之间。采用这种结构，当水流经过第一竖向导流部和第二竖向导流部时，如果出现水流过大而直接掉落时，该掉落的水流会落至侧边相配合的散热肋片的斜向导流部上，从而使进入散热肋片的水流均可以保持较长的通过时间，起到有效的散热降温目的。
28.在冷却组件3上方的壳体2内部设有若干根与进水管4连通的布水管7。所述布水管
7呈放射状间隔分布，在每根布水管7上沿长度方向倾斜朝上设置有两排雾化喷头11，两排雾化喷头11沿布水管7轴线对称设置。通过雾化喷头将布水管中的热水雾化朝上喷出，不仅增大热水与空气的接触面积，而且可以延长热水进入冷却组件的时间，使其在空中停留更久时间，从而提高散热效果。
29.在冷却组件3下端设有集水盘8。所述集水盘8呈锥形，在集水盘8中心底部设有与进水管4配合的环形集水箱12。在环形集水箱12上设有排水管13。通过冷却组件的水流由集水盘收集后，通过排水管排至冷却塔下方的水池中，减少冷却后的水在回流时与空气的接触，减少蒸发。
30.同时，在布水管7与风机5之间的壳体2内部设有带通孔的锥形网板9，在锥形网板9上表面覆盖有疏水海绵10。所述疏水海绵10的ppi值为25-35、厚度为3-5cm。通过疏水海绵对随热空气一起上升的呈雾状的水蒸汽进行隔离并沿壳体内壁导流回收，可减少冷却塔中水的蒸发量。
31.参阅图6所示，在本实施例中，为方便疏水海绵的更换维护，锥形网板9上设有半圆形壁板9a，在壳体2侧壁上设有与半圆形壁板9a相配合的半圆形抽孔9b，在半圆形壁板9a外侧设有把手9c。所述锥形网板9与壳体2呈抽屉式配合。当需要对疏水海绵进行更换时，抽出半圆形壁板，即可方便地进行相关操作。
32.进一步地，在风机5上方设置有呈半球状的冷凝罩14，所述冷凝罩14通过支撑脚15与壳体2固定连接。在冷凝罩14下端向内弯曲成型有集水槽16，集水槽16上设有连通至集水盘8的输送管17。冷凝罩悬设在风机上方，使冷凝罩与风机之间保留足够的散热间隙，当从出风口输出的夹带水蒸汽的热气在接触冷凝罩后，可快速地从散热间隙排出，避免热空气输出不及时造成对冷凝罩上凝结水珠的二次蒸发。
33.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。