1.本实用新型涉及燃气角管锅炉技术领域，特别涉及一种节能环保的燃气角管锅炉。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。其中，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
3.目前，燃气角管锅炉是通过溜煤管将燃料输送到煤排上进行燃烧，然后在煤料燃烧完成后将煤渣排出。然而，现有的煤排大多是固定式的，并且当燃煤蓄积在煤排上时，煤堆内部的煤料燃烧不够充分，在排出煤渣时容易排出没有燃烧完全燃烧的煤料，造成了能源浪费。基于此，有必要提出一种节能环保的燃气角管锅炉，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.基于此，本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种节能环保的燃气角管锅炉。
5.本实用新型提出一种节能环保的燃气角管锅炉，包括溜煤管和炉体外壳，所述溜煤管固定安装在炉体外壳上，所述炉体外壳内设有煤排，所述炉体外壳的一侧底端设有排烟管，所述炉体外壳的底端侧壁上插接安装有排渣管，所述煤排滑动安装在排渣管的内侧壁上，所述排渣管内的内侧壁上固定安装有隔热外壳；
6.所述隔热外壳的内侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆转动安装在隔热外壳的侧壁上，连接杆的一端贯穿隔热外壳并固定安装有挤压凸轮，所述隔热外壳的上端侧壁上固定安装有拉簧，拉簧的一端固定安装在煤排的底端侧壁上。
7.优选的，所述煤排的底端侧壁上固定安装有撞击块，且撞击块与挤压凸轮之间相匹配设置。
8.优选的，所述排渣管的侧壁上对称开设有多组转动槽，所述转动槽内转动安装有连接转杆，所述连接转杆的侧壁上固定安装有拨动板，连接转杆的两端侧壁上滑动套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定安装在转动槽的底端侧壁上，所述扭力弹簧的另一端与连接转杆相连接。
9.优选的，所述转动槽内卡接安装有隔热环，所述隔热环固定套设在连接转杆的侧壁上，所述扭力弹簧的一端固定安装在隔热环上。
10.优选的，所述排渣管的侧壁上对称开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动安装有导向滑块，所述导向滑块的一端固定安装在煤排上。
11.优选的，所述排渣管的侧壁上开设有多个散热孔，散热孔设置在隔热外壳的一侧。
12.优选的，所述排渣管的一侧固定安装有辅助斜板，所述辅助斜板的一端与溜煤管的管口相抵接触。
13.本实用新型提出的一种节能环保的燃气角管锅炉，具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提出一种节能环保的燃气角管锅炉，通过启动驱动电机，使得驱动电机带动连接杆和挤压凸轮转动，然后转动的挤压凸轮会通过挤压撞击块带动煤排进行移动；然后煤排会在拉簧的带动下复位，从而实现对煤排上的煤料进行振动，方便煤料堆内部的煤料被抖出，从而有利于煤料的充分燃烧，使得锅炉更加节能。
15.2、本实用新型提出一种节能环保的燃气角管锅炉，在挤压凸轮带动煤排向上移动的过程中，煤料会挤压拨动板，使得拨动板带动连接转杆转动；然后在扭力弹簧的弹力作用下使得拨动板复位，拨动板会拨开煤料堆，便于煤料的燃烧，从而进一步起到节能的效果。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本实用新型的上述技术即可得知。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种节能环保的燃气角管锅炉的整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的节能环保的燃气角管锅炉的结构示意图；
20.图3为图2中a处的结构放大示意图；
21.图4为本实用新型中排渣管的内部结构示意图；
22.图5为本实用新型中排渣管的立体结构示意图。
23.主要符号说明：
24.溜煤管1撞击块11炉体外壳2挤压凸轮12辅助斜板3连接杆13排渣管4驱动电机14连接转杆5散热孔15排烟管6拨动板16导向滑槽7转动槽17隔热外壳8隔热环18拉簧9扭力弹簧19煤排10导向滑块20
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1至图5，本实用新型提出一种节能环保的燃气角管锅炉，包括溜煤管1和炉体外壳2。其中，溜煤管1固定安装在炉体外壳2上，炉体外壳2内设有煤排10。在炉体外壳2的一侧底端设有排烟管6，排渣管4的一侧固定安装有辅助斜板3。其中，辅助斜板3的一端与溜煤管1的管口相抵接触。通过设置的辅助斜板3能够便于煤料移动到煤排10上。
28.在炉体外壳2的底端侧壁上插接安装有排渣管4，煤排10滑动安装在排渣管4的内侧壁上。此外，排渣管4的内侧壁上固定安装有隔热外壳8，隔热外壳8能够隔热，从而保障驱动电机14的使用寿命。
29.在隔热外壳8的内侧壁上固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上固定安装有连接杆13。在排渣管4的侧壁上开设有多个散热孔15，散热孔15设置在隔热外壳8的一侧。在本实施例中，通过设置的散热孔15能够降低隔热外壳8内的温度，从而对驱动电机14提供保护。
30.在本实施例中，连接杆13转动安装在隔热外壳8的侧壁上，连接杆13的一端贯穿隔热外壳8并固定安装有挤压凸轮12。隔热外壳8的上端侧壁上固定安装有拉簧9，拉簧9的一端固定安装在煤排10的底端侧壁上。
31.此外，在煤排10的底端侧壁上固定安装有撞击块11，撞击块11与挤压凸轮12之间为相匹配设置。可以理解的，通过此设计，撞击块11能够对煤排10进行保护，保证煤排10的使用寿命。
32.与此同时，在排渣管4的侧壁上还对称开设有多组转动槽17，转动槽17内转动安装有连接转杆5。连接转杆5的侧壁上固定安装有拨动板16，连接转杆5的两端侧壁上滑动套设有扭力弹簧19，扭力弹簧19的一端固定安装在转动槽17的底端侧壁上，扭力弹簧19的另一端与连接转杆5相连接。可以理解的，通过此种设计，拨动板16可拨开煤料堆，便于煤料的燃烧，从而进一步起到节能的效果。
33.在转动槽17内卡接安装有隔热环18，隔热环18固定套设在连接转杆5的侧壁上，扭力弹簧19的一端固定安装在隔热环18上。此外，排渣管4的侧壁上对称开设有导向滑槽7，导向滑槽7内滑动安装有导向滑块20，导向滑块20的一端固定安装在煤排10上。可以理解的，通过该设计，可通过导向滑块20在导向滑槽7内滑动，使得煤排10能够更加稳定的在排渣管4内滑动。
34.工作原理：
35.在锅炉工作的过程中，通过启动隔热外壳8内的驱动电机14，使得驱动电机14带动连接杆13和挤压凸轮12转动，然后转动的挤压凸轮12会通过挤压撞击块11带动煤排10进行移动，然后煤排10会在拉簧9的带动下复位，从而实现对煤排10上的煤料进行振动，方便煤料堆内部的煤料被抖出，有利于煤料的充分燃烧；
36.在挤压凸轮12带动煤排10向上移动的过程中，堆积起来的煤料会挤压拨动板16，使得拨动板16带动连接转杆5转动，这样拨动板16会拨开煤料堆，然后在扭力弹簧19的弹力作用下使得拨动板16复位，从而为下次拨动煤料做准备。
37.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本
实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。