1.本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体为一种多筒式垃圾焚烧炉。
背景技术：
2.垃圾处理中垃圾焚烧是应用最广泛的一种垃圾处理方式，垃圾焚烧处理是将垃圾放入到焚烧炉当中进行燃烧，释放出热能，预热进行回收然后进行供热或者是发电，相比于其他的垃圾处理方式有着很大的优点。垃圾焚烧时需要用到垃圾焚烧炉，为了使垃圾焚烧产生的烟尘得到净化处理，需要用到多筒式垃圾焚烧炉。
3.传统多筒式垃圾焚烧炉的燃烧炉内部进风机构距离垃圾燃烧的位置比较远，使氧气不能够集中在垃圾顶部进行燃烧，使垃圾燃烧不够充分，增加燃气燃烧垃圾的损耗，而且传统多筒式垃圾焚烧炉内部结构比较单一，对于燃烧产生的烟尘处理形式比较单一，降低了符合排放的标准。因此我们对此做出改进，提出一种多筒式垃圾焚烧炉。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种多筒式垃圾焚烧炉，包括燃烧炉、烟尘过滤炉以及喷淋炉，所述燃烧炉和所述烟尘过滤炉顶部通过连接管道一相连通，所述烟尘过滤炉底部一侧和所述喷淋炉顶部通过连接管道二相连通，所述喷淋炉底部一侧通过连接管道三连接有负压风机，所述负压风机一侧固定连接有排风管道，所述燃烧炉外周一侧开设有进料口，且所述燃烧炉外周另一侧开设有进风口，所述烟尘过滤炉和所述喷淋炉外周一侧皆设置有两个人孔，且位于两个所述人孔底部的所述喷淋炉外周一侧开设有排污口，所述排污口外侧固定连接有排污管道。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述燃烧炉内壁的所述进风口底部固定连接有炉排，所述进风口内部固定连接有进风管道，所述进风管道一端延伸至所述燃烧炉内部中心端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述燃烧炉内部中心端的所述进风管道一端外周开设有若干个通孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟尘过滤炉内壁顶部固定连接有粗过滤网，位于所述粗过滤网底部的所述烟尘过滤炉内壁固定连接有细过滤网。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述细过滤网底部的所述烟尘过滤炉内壁固定连接有脱硫层，所述脱硫层为钡颗粒材质制成，位于所述脱硫层底部的所述烟尘过滤炉内壁固定连接有吸附层，所述吸附层为碳颗粒材质制成。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋炉顶部固定连接有若干个喷淋头一，所述喷淋炉顶部外周固定连接有四个喷淋头二，且四个所述喷淋头二呈对称设置，若干个所述喷淋头一和四个所述喷淋头二接通过连接管连接有喷淋泵。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种多筒式垃圾焚烧炉，通过进风管道一端延伸至燃烧炉内部中心端，使氧气经过进风管道送入到燃烧炉内部时距离垃圾位置较近，使氧气能够集中在垃圾顶部进行燃烧，使垃圾能够充分燃烧，减少燃气燃烧垃圾的损耗；
13.2、该种多筒式垃圾焚烧炉，通过设置的粗过滤网可以过滤烟尘中较大直径的烟尘颗粒，细过滤网可以过滤烟尘中较小直径的烟尘颗粒，脱硫层可以与钡颗粒产生化学反应，初步去除烟尘中的硫元素，吸附层可以利用碳颗粒的吸附性能，对烟尘异味进行吸附，吸附结构多样性；
14.3、该种多筒式垃圾焚烧炉，通过设置的喷淋头一可以从喷淋炉顶部对烟尘进行喷洒，喷淋头二可以从喷淋炉侧面对烟尘进行二次喷洒，提高烟尘中有害物质的除去效率，使排放的烟尘达到排放标准。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种多筒式垃圾焚烧炉的整体示意图；
17.图2是本实用新型一种多筒式垃圾焚烧炉的燃烧炉剖面示意图；
18.图3是本实用新型一种多筒式垃圾焚烧炉的烟尘过滤炉剖面示意图；
19.图4是本实用新型一种多筒式垃圾焚烧炉的喷淋炉剖面示意图。
20.图中：1、燃烧炉；101、进料口；102、进风口；1021、进风管道；1022、通孔；2、烟尘过滤炉；201、人孔；3、喷淋炉；301、排污口；4、负压风机；5、排风管道；6、排污管道；7、炉排；8、粗过滤网；9、细过滤网；10、脱硫层；11、吸附层；12、喷淋头一；13、喷淋头二。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-图4所示，本实用新型一种多筒式垃圾焚烧炉，包括燃烧炉1、烟尘过滤炉2以及喷淋炉3，燃烧炉1和烟尘过滤炉2顶部通过连接管道一相连通，烟尘过滤炉2底部一侧和喷淋炉3顶部通过连接管道二相连通，喷淋炉3底部一侧通过连接管道三连接有负压风机4，负压风机4一侧固定连接有排风管道5，燃烧炉1外周一侧开设有进料口101，且燃烧炉1外周另一侧开设有进风口102，烟尘过滤炉2和喷淋炉3外周一侧皆设置有两个人孔201，且位于两个人孔201底部的喷淋炉3外周一侧开设有排污口301，排污口301外侧固定连接有排污管道6。
23.其中，位于燃烧炉1内壁的进风口102底部固定连接有炉排7，进风口102内部固定连接有进风管道1021，进风管道1021一端延伸至燃烧炉1内部中心端，通过进风管道1021一端延伸至燃烧炉1内部中心端，使氧气经过进风管道1021送入到燃烧炉1内部时距离垃圾位置较近，使氧气能够集中在垃圾顶部进行燃烧，使垃圾能够充分燃烧，减少燃气燃烧垃圾的损耗。
24.其中，位于燃烧炉1内部中心端的进风管道1021一端外周开设有若干个通孔1022，通过燃烧炉1内部中心端的进风管道1021一端外周开设的若干个通孔1022，使氧气通过进
风管道1021一端排出的效率更高，在燃烧炉1内部分布更加均匀，提高垃圾的燃烧效率。
25.其中，烟尘过滤炉2内壁顶部固定连接有粗过滤网8，位于粗过滤网8底部的烟尘过滤炉2内壁固定连接有细过滤网9，通过设置的粗过滤网8可以过滤烟尘中较大直径的烟尘颗粒，通过设置的细过滤网9可以过滤烟尘中较小直径的烟尘颗粒。
26.其中，位于细过滤网9底部的烟尘过滤炉2内壁固定连接有脱硫层10，脱硫层10为钡颗粒材质制成，位于脱硫层10底部的烟尘过滤炉2内壁固定连接有吸附层11，吸附层11为碳颗粒材质制成，通过设置的脱硫层10可以与钡颗粒产生化学反应，初步去除烟尘中的硫元素，以及通过设置的吸附层11，可以利用碳颗粒的吸附性能，对烟尘异味进行吸附。
27.其中，喷淋炉3顶部固定连接有若干个喷淋头一12，喷淋炉3顶部外周固定连接有四个喷淋头二13，且四个喷淋头二13呈对称设置，若干个喷淋头一12和四个喷淋头二13接通过连接管连接有喷淋泵，通过设置的喷淋头一12可以从喷淋炉3顶部对烟尘进行喷洒，以及通过设置的喷淋头二13可以从喷淋炉3侧面对烟尘进行二次喷洒，提高烟尘中有害物质的除去效率，使排放的烟尘达到排放标准。
28.工作原理：工作时，首先启动负压风机4，垃圾由燃烧炉1的进料口101送入，通入燃气进行燃烧，此时外界的氧气通过进风口102进入到燃烧炉1内部进行燃烧，产生的烟尘首先由连接管道一进入到烟尘过滤炉2内部，此时粗过滤网8过滤烟尘中较大直径的烟尘颗粒，细过滤网9过滤烟尘中较小直径的烟尘颗粒，脱硫层10与钡颗粒产生化学反应，初步去除烟尘中的硫元素，吸附层11可以利用碳颗粒的吸附性能，对烟尘异味进行吸附，然后烟尘由连接管道二进入到喷淋炉3内部，此时喷淋头一12从喷淋炉3顶部对烟尘进行喷洒，喷淋头二13从喷淋炉3侧面对烟尘进行二次喷洒，提高烟尘中有害物质的除去效率，使排放的烟尘达到排放标准，经过处理的烟尘由排风管道5排出，以及喷淋液由排污管道6排出。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。