1.本实用新型涉及冲击波应用技术领域，尤其是涉及一种冲击波产生装置。
背景技术：
2.在锅炉运行过程中会积灰，积炉灰过多就会使受热面热阻增加，导热系数降低，影响传热效果，使排烟温度升高，锅炉效率降低，烟道过流面积降低会使锅炉运行工况变差，需提前停机处理，影响锅炉的有效生产时间，积灰严重时还会发生爆管等事故。锅炉运行过程中使用吹灰器清除受热面上的积灰，对锅炉安全、经济运行具有重要作用。目前传统的吹灰方式有多种，例如蒸汽吹灰、声波吹灰和激波吹灰等。
3.cn113757705a公开了一种燃煤锅炉水平烟道吹灰器，包括橡胶材质的气球、天然气、气球托、火花塞、拉线保护管、火花塞拉线、把手支架、把手压杠、压力弹簧、弹簧内轴等结构。橡胶材质的气球中充入天然气与空气按一定比例混合的气体。气球托尾部放置的火花塞通过拉线与把手连接，用以控制整个装置的起爆。爆炸产生的高温、高热，瞬间使周边的空气急剧膨胀，向周边高速扩散，形成冲击波，用天然气爆炸产生的冲击波来清理锅炉水平烟道的积灰。
4.冲击波能使物体产生振动，使附着物体表面的粉尘及杂物剥离，因此可用于锅炉清灰作业。冲击波清灰具有时间短，效率高，清灰效果明显的特点，但用传统的冲击波产生器清灰存在不便准确控制清灰区域及振动强度，清灰效果不理想等缺陷。冲击波产生器使用易燃易爆介质，在使用过程中存在安全隐患或使用不便利。因此设计一款简便、安全、高效、能产生定向冲击波的冲击波产生装置显得极为重要。
技术实现要素：
5.本实用新型旨在解决现有技术中存在的缺陷。为此，本实用新型的解决的技术问题在于提出一种成本较低，使用安全可靠，能产生定向冲击波的冲击波产生装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的冲击波产生装置包括中间缸，至少一个与所述中间缸连接且与中间缸连通的储气缸，缸座与所述中间缸的一端连接的气缸，与所述气缸连接且与气缸的无杆腔连通的第一控制阀，通过管道与所述中间缸或储气缸连接的进气控制阀，通过管道与所述气缸的无杆腔连接的第二控制阀；所述气缸的有杆腔与中间缸连通；所述中间缸的另一端具有喷射口，所述喷射口的内端具有凹槽，所述凹槽与气缸的活塞杆端部相配合、活塞杆的移动能将喷射口关闭或开启。
7.进一步的改进技术方案，本实用新型提供的冲击波产生装置，还具有与所述中间缸连接且与所述喷射口连通的导流锥。
8.进一步的改进技术方案，本实用新型提供的冲击波产生装置，还具有与所述凹槽连接的密封件。
9.进一步的改进技术方案，本实用新型提供的冲击波产生装置，还具有气源机构，所述进气控制阀和第二控制阀均通过管道与所述气源机构连接。
10.本实用新型提供的技术方案，通过先将高压气体密闭在容器中，突然释放，产生冲击波，不通过爆炸产生冲击波，使用方便安全。能对气体喷射方向进行导向，从而形成定向冲击波，在锅炉清灰过程中冲击波的作用更加有效。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
12.图1为实施例冲击波产生装置的结构示意图；
13.图2为实施例冲击波产生装置的立体结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.如图1和图2所示的冲击波产生装置，包括中间缸1，二个与中间缸1连接且与中间缸1连通的储气缸2，缸座与中间缸1的一端连接的气缸3，与气缸3连接且与气缸3的无杆腔连通的第一控制阀4，通过管道与中间缸1或储气缸2连接的进气控制阀5，通过管道与气缸3的无杆腔连接的第二控制阀6，气缸3的有杆腔与中间缸1连通。中间缸1的另一端具有喷射口7，喷射口7的内端具有凹槽8，凹槽8与气缸3的活塞杆端部相配合、活塞杆的移动能将喷射口7关闭或开启。中间缸1为具有空腔的六面体结构，中间缸1的一面具有加厚部分，加厚部分内端设有凹槽8，外端设有喷射口7，凹槽8的相对侧连接有气缸3，中间缸1有其它二个侧面分别连接一个储气缸2，储气缸2用来增加储气容积，在气体释放时产生更大的冲击波。
16.作为其中的一个实施例，冲击波产生装置还具有与中间缸1连接且与喷射口7连通的导流锥9。喷射口7、导流锥9起导流作用，在气体释放时，高压气体沿喷射口7、导流锥9冲出，形成定向冲击波。
17.作为其中的一个实施例，冲击波产生装置还具有与凹槽8连接的密封件10。活塞杆的端面与密封件10相配合，能提高密封性。
18.作为其中的一个实施例，冲击波产生装置还具有气源机构11，进气控制阀5和第二控制阀6均通过管道与气源机构11连接。
19.工作原理：当高压气体经第二控制阀6充入气缸3的无杆腔时，气缸3的活塞推动活塞杆向近凹槽8方向运动，活塞杆端部碰到凹槽8后停止运动，活塞杆的端部插入凹槽8内将喷射口7关闭。然后进气控制阀5开启向中间缸1、储气缸2充入压力大于1mpa的高压气体，充满后进气控制阀5关闭。当气缸3的无杆腔、中间缸1和储气缸2均充入高压气体时，气缸3的活塞无杆腔端的受压面积大于有杆腔端的受压面积，当活塞无杆腔端受到的压力大于有杆腔端受到的压力时，活塞杆具有往近凹槽8方向移动的趋势，活塞杆端部碰到凹槽8后紧贴凹槽8，使喷射口7处于关闭状态。当第二控制阀6关闭，第一控制阀4开启后，气缸3的无杆腔内高压气体排出，气缸3的无杆腔失压，气缸3的活塞在受到有杆腔的气压作用下，带动活塞杆移动，使活塞杆的端部快速脱离凹槽8，突然开启喷射口7，中间缸1和储气缸2内的高压气体从喷射口7高速喷出，气体进入低压环境，因气体压力相差巨大，喷射出的气体急剧膨胀，从而产生冲击波。中间缸1和储气缸2内的气体压力越大，产生的冲击波强度越高，而高压气
体压力低于1mpa时，难以形成冲击波。喷射口7出口连接有导流锥9，气体沿喷射口7和导流锥9冲出，从而形成定向冲击波。
20.本实用新型提供的技术方案，通过先将高压气体密闭在容器中，突然释放，使高压气体突然喷出，产生冲击波，不是通过爆炸产生冲击波，使用方便安全。能对气体喷射方向进行导向，从而形成定向冲击波，在锅炉清灰过程中冲击波的作用更加有效。
21.本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种冲击波产生装置，其特征在于，包括中间缸（1），至少一个与所述中间缸（1）连接且与中间缸（1）连通的储气缸（2），缸座与所述中间缸（1）的一端连接的气缸（3），与所述气缸（3）连接且与气缸（3）的无杆腔连通的第一控制阀（4），通过管道与所述中间缸（1）或储气缸（2）连接的进气控制阀（5），通过管道与所述气缸（3）的无杆腔连接的第二控制阀（6）；所述气缸（3）的有杆腔与中间缸（1）连通；所述中间缸（1）的另一端具有喷射口（7），所述喷射口（7）的内端具有凹槽（8），所述凹槽（8）与气缸（3）的活塞杆端部相配合、活塞杆的移动能将喷射口（7）关闭或开启。2.根据权利要求1所述的冲击波产生装置，其特征在于，还具有与所述中间缸（1）连接且与所述喷射口（7）连通的导流锥（9）。3.根据权利要求1所述的冲击波产生装置，其特征在于，还具有与所述凹槽（8）连接的密封件（10）。4.根据权利要求1所述的冲击波产生装置，其特征在于，还具有气源机构（11），所述进气控制阀（5）和第二控制阀（6）均通过管道与所述气源机构（11）连接。
技术总结
一种冲击波产生装置，包括中间缸（1），与中间缸（1）连接的储气缸（2），缸座与中间缸（1）的一端连接的气缸（3），与气缸（3）连接的第一控制阀（4），通过管道与中间缸（1）或储气缸（2）连接的进气控制阀（5），通过管道与气缸（3）连接的第二控制阀（6）；气缸（3）的有杆腔与中间缸（1）连通；中间缸（1）具有喷射口（7），喷射口（7）的内端具有凹槽（8），凹槽（8）与气缸（3）的活塞杆端部相配合、活塞杆的移动能将喷射口（7）关闭或开启。本实用新型提供的技术方案，通过先将高压气体密闭在容器中，突然释放，产生冲击波，使用方便安全，对气体喷射方向进行导向，从而形成定向冲击波。定向冲击波。定向冲击波。
技术研发人员：李华开
受保护的技术使用者：李华开
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/5/8