1.本实用新型涉及热电厂空预器除灰技术，尤其是一种气动辅助式除灰装置。
背景技术：
2.在热电厂装备中，为了充分节能和利用热量，通过空预器热交换管把干净空气和烟气进行换热，但由于烟气中含有灰尘，必须及时对换热管表面的积灰进行清理，否则影响热交换效果。现有除灰装置有几种方式，如专利公告号为cn210346463u的一种空预器的除灰装置，包括刮板，刮板上开设有与空预器管位置对应的通孔，通孔尺寸大于空预器管的外径，空预器管穿过通孔，刮板上开设有钢丝固定孔，空预器管两端固定于空预器管板，两个空预器管板外侧分别设置有传动装置，钢丝一端固定连接所述钢丝固定孔、另一端贯穿空预器管板连接所述传动装置。这种结构需要在空预器换热管安装完之前进行装配，由于换热管数量较多，众多的刮板孔都必须与空预器管外径保持间隙配合，不仅制作难度大，而且在运行过程中很容易因刮不干净而卡死，导致刮板和换热管硬摩擦或损坏。另一种方式是直接用气吹和水冲叠加的方式，如专利公告号为cn204611801u设计的一种空气预热器积灰自动清除装置，包括空气预热器，在空气预热器的热端和冷端分别连接出吹灰电动机，吹灰电动机的一路连接自后屏过热器出口引入的管道，管道上设置吹灰汽源减压装置，吹灰电动机的另一路连接高压冲洗水管道，高压冲洗水管道上设置高压泵。这种装置中的吹灰管无法深入排管中的内部，既不全面又无针对性，所以再用高压水清洗，而高压水清洗又必须对污水进行处理。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种气动辅助式除灰装置，它对纵向管缝进行机械清理，对横向管缝进行气吹清理，具有气、刮同步，全方位、无死角、定时作业等特点。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种气动辅助式除灰装置，其特征是包括驱动装置，由驱动装置带动的清灰梳，所述清灰梳包括水平布置的集风管，与集风管垂直连接设有一组平行布置的梳理板，梳理板的厚度与空预器换热管相邻纵向管组之间的管缝配合；所述梳理板为中空结构，底端封闭，且从上到下朝空预器换热管横向设有喷风口；集风管与空压机供风管连接。
5.前述的一种气动辅助式除灰装置中，作为优选，所述驱动装置包括电机，电机通过传动链驱动主动轴，主动轴通过同步链驱动被动轴；清灰梳的集风管两端分别与所对应的同步链连接。
6.前述的一种气动辅助式除灰装置中，作为优选，所述同步链位于链盒中，链盒上部设有弹性防尘罩，弹性防尘罩沿清灰梳移动方向设有溜槽。
7.前述的一种气动辅助式除灰装置中，作为优选，所述清灰梳位于空预器换热管外侧设有导向机构，集风管与导向机构配合。
8.前述的一种气动辅助式除灰装置中，作为优选，所述梳理板横载面为扁管结构。
9.前述的一种气动辅助式除灰装置中，作为优选，所述梳理板扁管结构横载面长、宽之比大于等于5。
10.前述的一种气动辅助式除灰装置中，作为优选，所述梳理板上的喷风口与空预器换热管相邻横向管组之间的管缝一一对应。
11.前述的一种气动辅助式除灰装置中，作为优选，所述清灰梳设有两条或两条以上平行布置的集风管，每条集风管上分别布置一组梳理板；两条或两条以上集风管构成的移动方向最大长度小于空预器换热管长度的一半。
12.空预器换热管一般由箱体，位于箱体内平行布置的热管束以及两端的集管板组成，平行布置的热管束从上而下一层层、从左到右一列列平行排列，每支管间距离相等构成横截面呈长方形(正方形)矩阵。本技术方案根据空预器换热管的这种结构特点，设计给一种如同梳子一样对空预器换热管所有纵向管组之间的管缝进行清理的清灰梳，同时对相邻横向管组之间的缝隙进行横风吹扫，从而使整个空预器换热管各个方向各个点位都得到全面清扫。
13.本装置中的清灰梳由驱动装置带动，构成基本骨架的集风管和梳理板均为中空结构，水平布置的集风管与链条连接，竖直布置的梳理板与空预器换热管配合。为了保证整个装置的结构强度，一般以两条集风管和相应的梳理板构成稳固整体框架为优选，且整个框架移动方向的最大长度小于空预器换热管长度(清扫推移方向)的一半，以保证所有的管缝都得到清理。
14.清灰梳通过集风管与空压机连接供风，梳理板是横载面为扁管结构，以扁椭圆中空管为优选，其底端封闭，上端连接集风管以获得足够的内压。扁椭圆结构也使得梳理板自身强度达到优良，两端小圆尖角方向尺寸大强度高，满足移动方向所受之力，而厚度尺寸较小，符合空预器换热管行、列之间的管缝要求，但除了与集灰之间的微小挤压基本不受力，何况对称扫风也使得这种微小挤压忽略不计。梳理板从上至下的横向喷风口可以根据实际相邻横向管组之间的管缝进行设定位置和数量，满足不同规格型号空预器的应用。本清灰梳往复移动时，通过梳理板对空预器换热管纵向管组管缝、横向管组管缝全方位无死角地清理，提高烟气换热效率。
15.空预器作为一个封闭系统，本装置除了动力机构设置在空预器之外，其它部件均设置在其内部。清灰梳在空预器换热管外侧布有导向机构，清灰梳由导向机构支撑并往复动作。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：机械压力风组合式清灰梳的设计，气、刮同步混合双疏，全方位、无死角使空预器纵、横所有管缝的集灰都得到及时清理，动作稳定，定时作业，对换热管无损伤，适用范围广，提高了空预器换热效率，降低电耗。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种结构示意图。
18.图2是图1的a-a向结构示意图。
19.图3是本实用新型的一种清灰梳结构示意图。
20.图4是本实用新型一种清灰梳的梳理板结构示意图。
21.图5为梳理板横截面示意图。
22.图6是本实用新型的一种驱动机构布置示意图。
23.图7是本实用新型的一种驱动组合导向机构示意图。
24.图8是图7的b-b向结构示意图。
25.图9是本实用新型的清灰梳动作控制电气图。
26.图中：1.空预器，2.清灰梳，201.集风管，202.梳理板，203.喷风口，3.驱动装置，4.换热管，5.链盒，6.主动轴，7.被动轴，8.支撑板，9.支承轨，10.防尘罩。
具体实施方式
27.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
28.本实施例一种气动辅助式除灰装置，如图1、图2所示，以空预器1这清灰对象，在空预器1外部设置驱动装置3，由驱动装置3带动与空预器1换热管配合的清灰梳2。
29.清灰梳2包括位于顶部横向布置的两条平行集风管201，两条平行集风管201之间用两条平行的连接杆焊接构成一个长方形框，与集风管201相贯连接竖向设有一组平行布置的梳理板202，如图3所示，梳理板202的数量与空预器换热管4纵向管组的管缝数相等，梳理板202的长度与空预器换热管4矩阵高度相等。梳理板202的厚度与空预器换热管4相邻纵向管组之间的管缝间隙配合。
30.梳理板202为中空结构，如图4、图5所示，其横载面为扁管结构，梳理板扁管结构横载面长、宽之比为5，即长度为宽度的5倍，以保证自身结构强度。
31.本实施例以扁椭圆管结构为例，朝清灰梳2移动方向的两端为小圆尖角，中间鼓起，底端为封闭端。在梳理板202从上到下朝空预器换热管横向(两侧部位)设有直径6mm的喷风口203。喷风口203的开孔位置与空预器换热管4相邻横向管组之间的管缝一一对应。梳理板202横向侧部同一水平位这些喷风口203为单孔或多孔布置。
32.清灰梳2位于空预器换热管4外侧的两端对称设有驱动组合导向机构。参见图7、图8，驱动组合导向机构包括由链轮驱动的同步链，清灰梳2的集风管201固定在同步链的上链部位，且竖直跨过下链设置支撑板8，与支撑板8配合设有支承轨9。驱动组合导向机构的所有部件均布置在链盒5中，链盒5上部设有弹性防尘罩10，弹性防尘罩10沿清灰梳2移动方向具有溜槽。本实施例通过脉冲控制方式使同步链做往复动作，则清灰梳2与同步链连接部分不受传动链轮的影响。
33.驱动装置3构成如图6所示，包括电机，电机通过传动链副驱动主动轴6，主动轴6位于链盒5端部，主动轴6两端设置主动链轮，主动轴6的主动链轮通过同步链驱动被动轴7两端的被动链轮，被动轴7及两端被动链轮同样位于链盒5内。清灰梳2的集风管201两端分别与所对应的同步链上链连接，并由支承轨9配合支撑板8作为支承导向体。
34.清灰梳2往复动作的控制系统中设有qyj系列无触点脉冲控制仪，脉冲控制仪参数设置：脉冲周期为10min，脉冲宽度为2s，脉冲间隔为15s，脉冲路数为32路，参见图9。本脉冲控制仪的脉冲间隔、脉冲宽度、输出路数、周期间隔可根据实际应用情况进行具体调整，输出路数可根据需求进行调节。脉冲控制仪采用工业级芯片作为控制核心，输出侧设有各个输出点的工作指示，可快速判断输出点的状态，并设有手动操作按钮，可方便进行设备的调试、运行操作。采用防水外壳结构，配合防水接头，可在室外、粉尘环境中使用。其它控制电
路均为常规技术，这里不多赘述。
35.使用时，用软管把集风管201与空压机供风管连接，软管可以在清灰梳2移动时随动。当清灰梳2沿空预器换热管4长度方向往复移动时，由梳理板202对空预器换热管4相邻纵向管组之间的集灰进行清理，同时由喷风口203喷出的横风对空预器换热管4相邻横向管组之间的集灰进行扫除。
36.本实施例中有关“长度”、“横向”、“上、下”等方向词语，应以具体部件结构为准。上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，如对于较大体积的空预器所配用的清灰梳2，可设置两条以上平行布置的集风管201，每条集风管201上分别布置一组梳理板202，两条以上集风管201构成的移动方向最大长度同样小于空预器换热管4长度的一半，等等，任何对本实用新型的简单变换后的结构等均属于本实用新型的保护范围。