一种夹线装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及工业自动化设备技术领域，尤其涉及一种夹线装置，包括壳体，所述壳体内设置有夹头，所述夹头包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块呈v字形设置，所述壳体设置有供夹头伸出壳体外部的开槽，本实用新型能够有效的夹紧线材，外部拉扯力越大，则夹紧力越大，不会松脱，从而得到准确的测试数据，保证线材品质。
【专利说明】
一种夹线装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业自动化设备技术领域，尤其涉及一种夹线装置。
【背景技术】
[0002]测试线材能够承受最大的拉力，线材的一端通过夹具夹住，另一端进行拉扯，但是现有夹具并不能够完全夹住线材，当拉力过大时，夹具容易产生松动，线材从夹具上脱离，得到的测试数据并不准确，对线材品质具有很大的影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种夹线装置，本实用新型能够有效的夹紧线材，外部拉扯力越大，则夹紧力越大，不会松脱，从而得到准确的测试数据，保证线材品质。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的，包括壳体，所述壳体内设置有夹头，所述夹头包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块呈v字形设置，所述壳体设置有供夹头伸出壳体外部的开槽。
[0005]作为优选，还包括驱动夹头复位的复位装置，所述复位装置包括设置于夹头上方的夹板，所述夹板的上端设置有手柄机构、两个相对平行设置的第一挡块和第二挡块，所述手柄机构包括滑板和调节滑板滑动的手柄，所述滑板设置于第一挡块和第二挡块之间，并且上下两端分别与第一挡块、第二挡块抵接，所述夹板开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一夹块的尾部设置有第一立柱，所述第二夹块的尾部设置有第二立柱，所述第一立柱穿设于所述第一滑槽并与滑板抵接，所述第二立柱穿设于所述第二滑槽并与滑板抵接。
[0006]作为优选，所述第一挡块开设有第一开槽，所述第二挡块卡设有第二开槽，所述手柄的头部可转动设置于第一开槽内，所述手柄的尾部可滑动设置于第二开槽内，所述手柄的中部设置有第三滑槽，所述滑板设置有第三立柱，所述第三立柱可滑动设置于第三滑槽内。
[0007]作为优选，所述第一开槽设置有转轴，所述手柄的头部套设于所述转轴，所述手柄的头部设置有与第一开槽槽壁抵接的圆弧面。
[0008]作为优选，所述第二开槽的槽壁设置有用于与手柄尾部抵接的抵接斜面。
[0009]作为优选，所述第一夹块的尾端和所述第二夹块的尾端均设置有拉簧，所述拉簧的一端与第一夹块固定连接，所述拉簧的另一端与壳体固定连接。
[0010]作为优选，所述壳体内设置第四滑槽和第五滑槽，所述第四滑槽和第五滑槽呈v形设置，所述第一夹块设置于第四滑槽内，所述第二夹块设置于第五滑槽内。
[0011]本实用新型的有益效果:包括壳体，所述壳体内设置有夹头，所述夹头包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块呈v字形设置，所述壳体设置有供夹头伸出壳体外部的开槽，夹头用于夹住线材的一头，由于第一夹块和所述第二夹块呈v字形设置，在拉线时，第一夹块和所述第二夹块朝v字形尖部滑动，随着拉力的增加，第一夹块和第二夹块之间的夹口越来越小，夹头的夹紧力越来越紧，本实用新型能够有效的夹紧线材，外部拉扯力越大，则夹紧力越大，不会松脱，从而得到准确的测试数据，保证线材品质。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的俯视图。
[0014]图3为本实用新型隐藏复位装置后的俯视图。
[0015]附图标记为:
[0016]i 一壳体
[0017]2—第一夹块
[0018]21—第一立柱3—第二夹块
[0019]31一第二立柱4一夹板
[0020]41 一第一滑槽42—第二滑槽
[0021]5 一第一挡块51 一第一开槽
[0022]52—转轴6—第二挡块卡
[0023]61 一第二开槽7—滑板
[0024]71一第二立柱8—手柄
[0025]81—第三滑槽9 一拉簧。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图1至附图3，以及【具体实施方式】对本实用新型做进一步地说明。
[0027]如图1至图3所示，一种夹线装置，包括壳体i，所述壳体i内设置有夹头，所述夹头包括第一夹块2和第二夹块3，所述第一夹块2和所述第二夹块3呈v字形设置，所述壳体i设置有供夹头伸出壳体i外部的开槽。
[0028]本实施例夹头用于夹住线材的一头，由于第一夹块2和所述第二夹块3呈v字形设置，在拉线时，第一夹块2和所述第二夹块3朝v字形尖部滑动，随着拉力的增加，第一夹块2和第二夹块3之间的夹口越来越小，夹头的夹紧力越来越紧，本实用新型能够有效的夹紧线材，外部拉扯力越大，则夹紧力越大，不会松脱，从而得到准确的测试数据，保证线材品质。
[0029]如图2所述，本实施例中，还包括驱动夹头复位的复位装置，所述复位装置包括设置于夹头上方的夹板4，所述夹板4的上端设置有手柄机构、两个相对平行设置的第一挡块5和第二挡块6，所述手柄机构包括滑板7和调节滑板7滑动的手柄8，所述滑板7设置于第一挡块5和第二挡块6之间，并且上下两端分别与第一挡块5、第二挡块6抵接，所述夹板4开设有第一滑槽41和第二滑槽42，所述第一夹块2的尾部设置有第一立柱21，所述第二夹块3的尾部设置有第二立柱31，所述第一立柱21穿设于所述第一滑槽41并与滑板7抵接，所述第二立柱31穿设于所述第二滑槽42并与滑板7抵接，复位时，调动手柄8，滑板7后退，由于第一立柱21与滑板7抵接、第二立柱31与滑板7抵接，滑板7后退时会带动第一夹块2和第二夹块3复位。
[0030]本实施例中，所述第一挡块5开设有第一开槽51，所述第二挡块6卡设有第二开槽61，所述手柄8的头部可转动设置于第一开槽51内，所述手柄8的尾部可滑动设置于第二开槽61内，所述手柄8的中部设置有第三滑槽81，所述滑板7设置有第三立柱71，所述第三立柱71可滑动设置于第三滑槽81内。
[0031]本实施例中，所述第一开槽51设置有转轴52，所述手柄8的头部套设于所述转轴52，所述手柄8的头部设置有与第一开槽51槽壁抵接的圆弧面。
[0032]本实施例中，所述第二开槽61的槽壁设置有用于与手柄8尾部抵接的抵接斜面，当夹头拉到最大极限时，手柄8尾部与第二开槽61的槽壁抵接，防止第一夹块2和第二夹块3完全被来出壳体i外。
[0033]本实施例中，所述第一夹块2的尾端和所述第二夹块3的尾端均设置有拉簧9，所述拉簧9的一端与第一夹块2固定连接，所述拉簧9的另一端与壳体i固定连接，拉簧9用于进一步保证第一夹块2和第二夹块3复位。
[0034]本实施例中，所述壳体内设置第四滑槽和第五滑槽，所述第四滑槽和第五滑槽呈v形设置，所述第一夹块2设置于第四滑槽内，所述第二夹块3设置于第五滑槽内，第一夹块2在第四滑槽内滑动，第二夹块3在第五滑槽滑动，保证第一夹块2和所述第二夹块3朝v字形尖部滑动，随着拉力的增加，第一夹块2和第二夹块3之间的夹口越来越小，夹头的夹紧力越来越紧。
[0035]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种夹线装置，包括壳体(i)，其特征在于:所述壳体(i)内设置有夹头，所述夹头包括第一夹块(2)和第二夹块(3)，所述第一夹块(2)和所述第二夹块(3)呈v字形设置，所述壳体(i)设置有供夹头伸出壳体(i)外部的开槽。2.根据权利要求1所述的一种夹线装置，其特征在于:还包括驱动夹头复位的复位装置，所述复位装置包括设置于夹头上方的夹板(4)，所述夹板(4)的上端设置有手柄机构、两个相对平行设置的第一挡块(5)和第二挡块(6)，所述手柄机构包括滑板(7)和调节滑板(7)滑动的手柄(8)，所述滑板(7)设置于第一挡块(5)和第二挡块(6)之间，并且上下两端分别与第一挡块(5)、第二挡块(6)抵接，所述夹板(4)开设有第一滑槽(41)和第二滑槽(42)，所述第一夹块(2)的尾部设置有第一立柱(21)，所述第二夹块(3)的尾部设置有第二立柱(31)，所述第一立柱(21)穿设于所述第一滑槽(41)并与滑板(7)抵接，所述第二立柱(31)穿设于所述第二滑槽(42)并与滑板(7)抵接。3.根据权利要求2所述的一种夹线装置，其特征在于:所述第一挡块(5)开设有第一开槽(51)，所述第二挡块(6)卡设有第二开槽(61)，所述手柄(8)的头部可转动设置于第一开槽(51)内，所述手柄(8)的尾部可滑动设置于第二开槽(61)内，所述手柄(8)的中部设置有第三滑槽(81)，所述滑板(7)设置有第三立柱(71)，所述第三立柱(71)可滑动设置于第三滑槽(81)内。4.根据权利要求3所述的一种夹线装置，其特征在于:所述第一开槽(51)设置有转轴(52)，所述手柄(8)的头部套设于所述转轴(52)，所述手柄(8)的头部设置有与第一开槽(51)槽壁抵接的圆弧面。5.根据权利要求3所述的一种夹线装置，其特征在于:所述第二开槽(61)的槽壁设置有用于与手柄(8)尾部抵接的抵接斜面。6.根据权利要求1所述的一种夹线装置，其特征在于:所述第一夹块(2)的尾端和所述第二夹块(3)的尾端均设置有拉簧(9)，所述拉簧(9)的一端与第一夹块(2)固定连接，所述拉簧(9)的另一端与壳体(i)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种夹线装置，其特征在于:所述壳体(i)内设置第四滑槽和第五滑槽，所述第四滑槽和第五滑槽呈v形设置，所述第一夹块(2)设置于第四滑槽内，所述第二夹块(3)设置于第五滑槽内。
【文档编号】b25b11/00gk205552330sq201521125440
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】朱雪松
【申请人】东莞辰达电器有限公司