双机头双夹钳钻孔加工中心的工作台结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种双机头双夹钳钻孔加工中心的工作台结构，包括有基架、工作台支架、后工作台组件、前工作台组件、第一升降机构以及第二升降机构；该工作台支架可上下滑动地设置于基架上，该后工作台组件设置于工作台支架上随工作台支架上下活动，该前工作台组件相对后工作台组件可上下活动地设置于后工作台组件的前侧，该第一升降机构设置于基架上。本实用新型专为双机头双夹钳钻孔加工中心设计，便于加工中心一次完成两件工件的铣型钻孔开槽，以显著提高效率，节约制造时间，并且，前工作台组件可由第二升降机构控制升降，当加工窄板时，前工作台组件下降，避开夹钳机构，能有效解决窄板加工难的问题，避免出现爆边的现象和工件移位现象。
【专利说明】
双机头双夹钳钻孔加工中心的工作台结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及木材加工领域技术，尤其是指一种双机头双夹钳钻孔加工中心的工作台结构。
【背景技术】
[0002]随着微处理器的出现，世界进入了一个全新的数主要内容控时代，用计算机才可以实现的多轴控制的机床迅速兴起，使木材加工进入了一个自动化、智能化时代；现有技术中，一般的木材加工中心都是单机头单夹钳加工作业，一次只能加工一件工件，生产效率低，人工成本高，并且，氤的木材加工中心难以对窄板进行加工，对窄板加工钻通孔时还会出现爆边的现象和工件移位现象。因此，针对现有技术的不足，提供一种一次完成两件工件的铣型钻孔开槽、并且可以显著提高效率，节约了制造时间的双机头双夹钳数控钻孔加工中心的工作台结构，甚为必要。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双机头双夹钳钻孔加工中心的工作台结构，其能有效解决现有之木材加工中心难以对窄板进行加工的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种双机头双夹钳钻孔加工中心的工作台结构，包括有基架、工作台支架、后工作台组件、前工作台组件、第一升降机构以及第二升降机构;该工作台支架可上下滑动地设置于基架上，该后工作台组件设置于工作台支架上随工作台支架上下活动，该前工作台组件相对后工作台组件可上下活动地设置于后工作台组件的前侧，该第一升降机构设置于基架上，该第一升降机构带动工作台支架上下活动，该第二升降机构设置于工作台支架上，该第二升降机构带动前工作台组件上下活动。
[0006]作为一种优选方案，所述基架包括有滑座和两导轨座，两导轨座分别竖向设置于滑座的两端，每一导轨座上均设置有导轨，该工作台支架与两导轨滑动配合安装，每一导轨的下端均设置有限位座，该限位座上设置有缓冲胶。
[0007]作为一种优选方案，所述后工作台组件包括有后工作台主体、后工作台面板和后吸尘罩，该后工作台面板设置于后工作台主体的表面上，该后吸尘罩设置于后工作台主体的底部。
[0008]作为一种优选方案，所述后工作台组件为无气浮珠的气浮台结构。
[0009]作为一种优选方案，所述前工作台组件包括有前工作台主体、前工作台面板和前吸尘罩，该前工作台面板设置于前工作台主体的表面上，该前吸尘罩设置于前工作台主体的底部。
[0010]作为一种优选方案，所述第一升降机构包括有升降座、丝杠座、丝杠支架、丝杠、电机和螺母座;该升降座固定于基架上，该丝杠座、丝杠支架和电机均安装于升降座上，该丝杠座的顶端设置有轴承座，该丝杠可转动地安装于轴承座上，该电机通过联轴器与丝杠的下端联接，该丝杠的上端通过轴承安装于丝杠支架上，该螺母座固定于工作台支架上，且螺母座与丝杠螺合连接。
[0011]作为一种优选方案，所述升降座为铸铝件。
[0012]作为一种优选方案，所述第二升降机构包括有侧支架、安装座、安装板和气缸，该侧支架固定于工作台支架上，侧支架上设置有导轨，该安装座通过滑块可上下滑动地安装于导轨上，安装座与前工作台组件固定连接，该安装板固定于侧支架上，该气缸固定于安装板上，该气缸带动安装座上下活动。
[0013]作为一种优选方案，所述侧支架为铸铝件。
[0014]作为一种优选方案，所述第二升降机构为两个，两第二升降机构分别设置于工作台支架的左右两侧。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0016]本实用新型专为双机头双夹钳钻孔加工中心设计，便于加工中心一次完成两件工件的铣型钻孔开槽，以显著提高效率，节约制造时间，并且，前工作台组件可由第二升降机构控制升降，当加工窄板时，前工作台组件下降，避开夹钳机构，能有效解决窄板加工难的问题，避免出现爆边的现象和工件移位现象。
[0017]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
[0019]图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
[0020]图3是本实用新型之较佳实施例的主视图；
[0021 ]图4是本实用新型之较佳实施例的俯视图；
[0022]图5是图3中a-a方向的截面图；
[0023]图6是图4中b-b方向的截面图；
[0024]图7是本实用新型之较佳实施例中后工作台组件的放大示意图。
[0025]附图标识说明:
[0026]10、基架11、滑座
[0027]12、导轨座13、导轨
[0028]14、限位座15、缓冲胶
[0029]20、工作台支架30、后工作台组件
[0030]31、后工作台主体32、后工作台面板
[0031]33、后吸尘罩40、前工作台组件
[0032]41、前工作台主体42、前工作台面板
[0033]43、前吸尘罩50、第一升降机构
[0034]51、升降座52、丝杠座
[0035]53、丝杠支架54、丝杠
[0036]55、电机56、螺母座
[0037]57、轴承座58、联轴器
[0038]59、轴承60、第二升降机构
[0039]61、侧支架62、安装座
[0040]63、安装板64、气缸
[0041]65、导轨66、滑块。
【具体实施方式】
[0042]请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基架10、工作台支架20、后工作台组件30、前工作台组件40、第一升降机构50以及第二升降机构60。
[0043]该工作台支架20可上下滑动地设置于基架10上，该工作台支架20为铸铝件，易于成型加工、便于装配，所述基架10包括有滑座11和两导轨座12，两导轨座12分别竖向设置于滑座11的两端，每一导轨座12上均设置有导轨13，该工作台支架20与两导轨13滑动配合安装，每一导轨13的下端均设置有限位座14，该限位座14上设置有缓冲胶15。
[0044]该后工作台组件30设置于工作台支架20上随工作台支架20上下活动，所述后工作台组件30包括有后工作台主体31、后工作台面板32和后吸尘罩33，该后工作台面板32设置于后工作台主体31的表面上，该后吸尘罩33设置于后工作台主体31的底部，后工作台主体31与后吸尘罩33组合形成一个吸尘腔，吸尘腔与吸尘口连通，吸尘腔与排钻、主轴、锯切单元连通，工作时可将各单元加工时产生的粉尘吸走;并且，所述后工作台组件30为无气浮珠的气浮台结构，起到减小摩擦，辅助搬移工件的作用，同时相对传统气浮珠式气浮台省去了很多气浮珠，节约了成本。其原理如下:后工作台面板32与后工作台主体31顶面贴合，结合面处装有密封条，后工作台面板32的底面开有很多纵横交错的通气槽，后工作台主体31的顶面钻有许多很小的出气孔，出气孔与通气槽连通，后工作台主体31底面设有多个进气孔，进气孔与通气槽连通，工作时气源从进气孔进入，通过通气槽到达每一个出气孔，通过每一个孔的气流使工件浮起，起到减小摩擦，辅助搬移工件的作用，同时相对传统气浮珠式气浮台省去了很多气浮珠，节约了成本。
[0045]该前工作台组件40相对后工作台组件30可上下活动地设置于后工作台组件30的前侧，当加工窄板时，前工作台组件40可以下降，避开夹钳机构(图中未示)，能有效解决窄板加工难的问题。具体而言，所述前工作台组件40包括有前工作台主体41、前工作台面板42和前吸尘罩43，该前工作台面板42设置于前工作台主体41的表面上，该前吸尘罩43设置于前工作台主体41的底部，前工作台主体41与前吸尘罩43组合形成一个吸尘腔，吸尘腔与吸尘口连通，吸尘腔与排钻、主轴、锯切单元连通，工作时可将各单元加工时产生的粉尘吸走。
[0046]该第一升降机构设50置于基架10上，该第一升降机构50带动工作台支架20上下活动，具体而言，所述第一升降机构50包括有升降座51、丝杠座52、丝杠支架53、丝杠54、电机55和螺母座56;该升降座51固定于基架10上，所述升降座51为铸铝件，易于成型加工、便于装配，该丝杠座52、丝杠支架53和电机55均安装于升降座51上，该丝杠座52的顶端设置有轴承座57，该丝杠54可转动地安装于轴承座57上，该电机55通过联轴器58与丝杠54的下端联接，该丝杠54的上端通过轴承59安装于丝杠支架53上，该螺母座56固定于工作台支架20上，且螺母座56与丝杠54螺合连接，该丝杠座52为一个封闭结构，能有效防止粉尘进入，保证了轴承59和电机55的工作环境，延长其使用寿命。通过第一升降机构设50达到升降调节工作台支架20的目的，能有效解决加工不同厚度工件的自动调整工作，提升工作效率。
[0047]该第二升降机构60设置于工作台支架20上，该第二升降机构60带动前工作台组件40上下活动。具体而言，所述第二升降机构60包括有侧支架61、安装座62、安装板63和气缸64，该侧支架61固定于工作台支架20上，所述侧支架61为铸铝件，易于成型加工、便于装配，侧支架61上设置有导轨65，该安装座62通过滑块66可上下滑动地安装于导轨65上，安装座62与前工作台组件40固定连接，该安装板63固定于侧支架61上，该气缸64固定于安装板63上，该气缸64带动安装座62上下活动。并且，在本实施例中，所述第二升降机构60为两个，两第二升降机构60分别设置于工作台支架20的左右两侧，以使得前工作台组件40更加平稳地升降。
[0048]本实用新型的设计重点在于:本实用新型专为双机头双夹钳钻孔加工中心设计，便于加工中心一次完成两件工件的铣型钻孔开槽，以显著提高效率，节约制造时间，并且，前工作台组件可由第二升降机构控制升降，当加工窄板时，前工作台组件下降，避开夹钳机构，能有效解决窄板加工难的问题，避免出现爆边的现象和工件移位现象。
[0049]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种双机头双夹钳钻孔加工中心的工作台结构，其特征在于:包括有基架、工作台支架、后工作台组件、前工作台组件、第一升降机构以及第二升降机构;该工作台支架可上下滑动地设置于基架上，该后工作台组件设置于工作台支架上随工作台支架上下活动，该前工作台组件相对后工作台组件可上下活动地设置于后工作台组件的前侧，该第一升降机构设置于基架上，该第一升降机构带动工作台支架上下活动，该第二升降机构设置于工作台支架上，该第二升降机构带动前工作台组件上下活动。2.根据权利要求1所述的双机头双夹钳钻孔加工中心的工作台结构，其特征在于:所述基架包括有滑座和两导轨座，两导轨座分别竖向设置于滑座的两端，每一导轨座上均设置有导轨，该工作台支架与两导轨滑动配合安装，每一导轨的下端均设置有限位座，该限位座上设置有缓冲胶。3.根据权利要求1所述的双机头双夹钳钻孔加工中心的工作台结构，其特征在于:所述后工作台组件包括有后工作台主体、后工作台面板和后吸尘罩，该后工作台面板设置于后工作台主体的表面上，该后吸尘罩设置于后工作台主体的底部。4.根据权利要求1所述的双机头双夹钳钻孔加工中心的工作台结构，其特征在于:所述后工作台组件为无气浮珠的气浮台结构。5.根据权利要求1所述的双机头双夹钳钻孔加工中心的工作台结构，其特征在于:所述前工作台组件包括有前工作台主体、前工作台面板和前吸尘罩，该前工作台面板设置于前工作台主体的表面上，该前吸尘罩设置于前工作台主体的底部。6.根据权利要求1所述的双机头双夹钳钻孔加工中心的工作台结构，其特征在于:所述第一升降机构包括有升降座、丝杠座、丝杠支架、丝杠、电机和螺母座;该升降座固定于基架上，该丝杠座、丝杠支架和电机均安装于升降座上，该丝杠座的顶端设置有轴承座，该丝杠可转动地安装于轴承座上，该电机通过联轴器与丝杠的下端联接，该丝杠的上端通过轴承安装于丝杠支架上，该螺母座固定于工作台支架上，且螺母座与丝杠螺合连接。7.根据权利要求6所述的双机头双夹钳钻孔加工中心的工作台结构，其特征在于:所述升降座为铸铝件。8.根据权利要求1所述的双机头双夹钳钻孔加工中心的工作台结构，其特征在于:所述第二升降机构包括有侧支架、安装座、安装板和气缸，该侧支架固定于工作台支架上，侧支架上设置有导轨，该安装座通过滑块可上下滑动地安装于导轨上，安装座与前工作台组件固定连接，该安装板固定于侧支架上，该气缸固定于安装板上，该气缸带动安装座上下活动。9.根据权利要求8所述的双机头双夹钳钻孔加工中心的工作台结构，其特征在于:所述侧支架为铸铝件。10.根据权利要求1所述的双机头双夹钳钻孔加工中心的工作台结构，其特征在于:所述第二升降机构为两个，两第二升降机构分别设置于工作台支架的左右两侧。
【文档编号】b27c9/04gk205521772sq201620062657
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】尹志彪
【申请人】东莞市南兴家具装备制造股份有限公司