专利名称：一种隔爆型电动机的导风结构的制作方法
技术领域：
本发明属于隔爆型电动机制造领域，具体说是一种隔爆型电动机的导风结构。
背景技术：
隔爆型三相感应电动机的安装形式要求尽其可能小的外形尺寸，导致其内部空间紧凑，不利于冷却部件的合理排布。隔爆型电动机的冷却形式大多为定子将热量传导给机座，再由开路冷却回路将热量带走。这种冷却方式可以有效地降低定子温升，但转子热量不能顺利导出。生产中往往用较多的有效材料来降低转子损耗，这样就大大增加了成本、进一步增加了电动机体积。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种改善电动机整体通风情况，使转子温升得到有效降低的导风结构。针对内部循环风路做出适当调整，具体如下一种隔爆型电动机的导风结构在电机的轴上设置离心式风扇，所述风扇的风叶内设置风道，在电机的定子或机座与转子或辐射轴设置轴向风道，所述轴向风道与风叶的风道形成一个冷却通路。针对水冷式隔爆型电动机，包括固定在轴i上的内风扇9、定子铁芯通风道2、转子铁芯通风道3 ;所述内风扇9为离心风扇，所述内风扇9带有风扇通风孔7 ;所述内风扇9、定子铁芯通风道2、转子铁芯通风道3组成循环风道。针对风冷式隔爆型电动机，电动机转轴为辐板轴10，辐板轴10上设置辐板14，多个均布的辐板14间有较大空隙，形成辐板通风道12 ;所述辐板轴10上设置导风筒15 ;还包括辐板导风扇16、风冷机座通风道11 ;所述辐板导风扇16为离心风扇，所述辐板导风扇16内置风道；所述辐板导风扇16、导风筒15、风冷机座通风道11、辐板通风道12组成循环风道。所述定子铁芯通风道2在定子铁芯5上是由轭部带通风孔的定子冲片17叠压而成，定子冲片轭部冲斜长孔201通风，斜长孔201均布接近于冲片外圆。所述转子铁芯通风道3设置在转子铁芯6上，是由带通风孔的转子冲片18叠压而成，转子冲片轭部冲圆形301通风孔，圆孔301均布。所述风冷机座通风道11设置在风冷机座13上。所述辐板通风道12由辐板14构成。所述导风筒15设置止口与辐板导风扇16设置的止口相配合。本发明的优点是由风扇、定、转子通风道或机座、辐板轴形成的闭路冷却回路在电动机内部形成完整循环风路，这种通风结构实现了将转子铁芯和定子端部热量传递给机座，经由次级冷却介质将热量带走，改善散热效果，有效降低了电动机温升。
图i为隔爆型水冷电动机结构示意图；图2为隔爆型风冷电动机结构示意图；图3为定子冲片结构示意图；图4为转子冲片结构示意图；图5为辐板结构示意图。其中i为轴；2为定子铁芯通风道；3为转子铁芯通风道；4为水冷机座；5为定子铁芯；6为转子铁芯；7为风扇通风孔；8为绕组端部；9为内风扇；10为辐板轴；11为风冷机座通风道；12为辐板通风道；13为风冷机座；14为辐板；15为导风筒；16为辐板导风扇；17为定子冲片;18为转子冲片；201斜长孔；301圆形孔。
具体实施例方式以下结合说明书附图对本发明做进一步说明针对水冷式隔爆型电动机，如图i所示，包括固定在轴i上的内风扇9、定子铁芯通风道2、转子铁芯通风道3 ;所述内风扇9为离心风扇，所述内风扇9内置风道；所述内风扇
9、定子铁芯通风道2、转子铁芯通风道3组成循环风道。所述定子铁芯通风道2设置在定子铁芯5上，如图3所示，在定子冲片17上冲制多个均布的斜长孔201,压装定子铁芯5后叠压成一体；所述转子铁芯通风道3也可以设置在转子铁芯6上，如图4所示，在转子冲片18上冲制多个均布的圆形孔301，压装转子铁芯6后叠压成一体；内风扇9上有与圆形孔301位置相同的圆形孔；当电动机旋转运行后，内风扇9随之转动将转子产生的热量带走，沿图i箭头所示风路循环流动，配合通过冷却水对定子铁芯5进行冷却的回路相结合，改善定子绕组端部8、转子铁芯6及转子笼条的散热条件，提高电动机整体冷却效果。
如图2所示，针对风冷式隔爆型电动机，电动机转轴为辐板轴10，辐板轴10上设置辐板14，多个均布的辐板14间有较大空隙，形成辐板通风道12 ;所述辐板轴10上设置导风筒15和辐板导风扇16 ;还包括风冷机座通风道11 ;所述辐板导风扇16为离心风扇，所述辐板导风扇16内置风道；所述辐板导风扇16、导风筒15、风冷机座通风道11、辐板通风道12组成循环风道。所述风冷机座通风道11设置在风冷机座13上。在电动机风冷机座13外径均布的散热筋之间均匀放置多个风冷机座通风道11，形成较大空隙，在电动机转轴上焊接辐板14，焊接辐板14结构如图5所示，多个均布的辐板间形成较大空隙，形成辐板通风道12 ;在转子铁芯6的一端放置导风筒15、辐板导风扇16 ；辐板间的较大空隙，形成辐板通风道12 ;辐板导风扇16将转子辐板14形成的冷却风导入风冷机座通风道11中，沿图2箭头所示风路循环流动，配合图2右侧的外风扇旋转时吹向机座的冷却回路相结合，起到了改善定子绕组端部8、转子铁芯6及转子笼条的散热效果，大大提高电动机整体冷却效果。为保证更好的技术效果，使风道更加严密，所述导风筒15设置止口与福板导风扇16的止口相配合。
权利要求
1.一种隔爆型电动机的导风结构其特征在于在电机的轴上设置离心式风扇，所述风扇的风叶内设置风道，在电机的定子或机座与转子或辐射轴设置轴向风道，所述轴向风道与风叶的风道形成一个冷却通路。
2.根据权利要求i所述的结构，其特征在于针对水冷式隔爆型电动机，包括固定在轴(i)上的内风扇(9)、定子铁芯通风道(2)、转子铁芯通风道(3);所述内风扇(9)为离心风扇，所述内风扇(9)带有风扇通风孔(7);所述内风扇(9)、定子铁芯通风道(2)、转子铁芯通风道(3)组成循环风道。
3.根据权利要求i所述的结构，其特征在于针对风冷式隔爆型电动机，电动机转轴为辐板轴(10)，辐板轴(10)上设置辐板(14)，多个均布的辐板(14)间有较大空隙，形成辐板通风道(12);所述辐板轴(10)上设置导风筒(15);还包括辐板导风扇(16)、风冷机座通风道(11);所述辐板导风扇(16)为离心风扇，所述辐板导风扇(16)内置风道；所述辐板导风扇(16)、导风筒(15)、风冷机座通风道(11)、辐板通风道(12)组成循环风道。
4.根据权利要求2所述的结构，其特征在于所述定子铁芯通风道(2)在定子铁芯(5)上是由轭部带通风孔的定子冲片(17)叠压而成，定子冲片轭部冲斜长孔(201)通风，斜长孔(201)均布接近于冲片外圆。
5.根据权利要求2所述的结构，其特征在于所述转子铁芯通风道(3)设置在转子铁芯(6)上，是由带通风孔的转子冲片(18)叠压而成，转子冲片轭部冲圆形(301)通风孔，圆孔(301)均布。
6.根据权利要求3所述的结构，其特征在于所述风冷机座通风道(11)设置在风冷机座(13)上。
7.根据权利要求3所述的结构，其特征在于所述辐板通风道(12)由辐板(14)构成。
8.根据权利要求3所述的结构，其特征在于所述导风筒(15)设置止口与辐板导风扇(16)设置的止口相配合。
全文摘要
本发明公开一种隔爆型电动机的导风结构在电机的轴上设置离心式风扇，所述风扇的风叶内设置风道，在电机的定子或机座与转子或辐射轴设置轴向风道，所述电机的定子与转子设置的风道与风叶的风道形成一个冷却通路，所述电机的机座与辐射轴的风道与导风筒与风叶的风道形成一个冷却通路。本发明的优点由风扇、定、转子通风道或机座、辐射轴形成的闭路冷却回路在电动机内部形成完整的循环风路，这种通风结构实现了将转子铁芯和定子端部热量传递给机座，经由次级冷却介质将热量带走，改善散热效果，有效降低了电动机温升。
文档编号h02k1/20gk102780319sq20121026518
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者何惠明, 倪春梅, 杨晓洲, 殷少康, 肖红 申请人:抚顺煤矿电机制造有限责任公司