动力电缆连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种动力电缆连接器。该动力电缆连接器包括动力电缆连接器左侧动触头导电管，动触头导电管安装在导电管绝缘套内，动触头压盖将动触头导电管及导电管绝缘套通过动触头绝缘套压紧安装在动触头外套内，电缆紧固件安装在动触头压盖的外端，动力电缆连接器右侧是静触头，静触头的前端为弹性卡爪触头，静触头、静触头绝缘套及绝缘压盖，由静触头紧固压帽固定在静触头外套内，动触头外套上对称的安装有能够手动搬动的连接器锁紧杆。本实用新型的动触头导电管、导电管绝缘套及静触头均采用整体结构，减少了零部件的加工和零部件之间的连接，使得结构连接更加坚固可靠，弹性卡爪与动触头导电管接触面积的增大，使得导电效果更好。
【专利说明】
动力电缆连接器
技术领域
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[0001]本实用新型涉及的是一种电缆连接装置，具体涉及一种动力电缆连接器。
【背景技术】
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[0002]在现有技术中，动力电缆连接器的动触头导电管与管状动触头为丝扣连接，动触头紧固件与动触头前导套为两个单独的零件，静触头是由若干均匀分布的静触片所围成的一端开口的鼠笼状触头，静触片的右端用环形紧固弹簧固定在静触头导电杆上，静触头导电杆与静触头导电板采用丝扣连接，动触头导电管插入鼠笼状静触头内时，只有静触头前端内部的凸台在外部环状紧固弹簧的作用下与动触头导电管前端紧密接触，一旦静触头外部的环状紧固弹簧出现情况，会严重影响动触头导电管与静触头的接触效果，从而影响导电的性能。因为这种结构连接方便，导电性能好，在生产实际中应用广泛，它的缺点是零部件多，加工和安装都很繁琐，
【实用新型内容】:
[0003]针对现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种动力电缆连接器。
[0004]本实用新型的技术方案是:该动力电缆连接器，包括安装在动力电缆连接器左侧的动触头导电管，动触头导电管安装在导电管绝缘套内，动触头压盖将动触头导电管及导电管绝缘套通过动触头绝缘套压紧安装在动触头外套内，电缆紧固件安装在动触头压盖的外端，安装在动力电缆连接器右侧的是静触头，静触头安装在静触头外部的静触头绝缘套及绝缘压盖，由静触头紧固压帽固定在静触头外套内，动触头外套上对称的安装有能够手动搬动的连接器锁紧杆，动触头导电管为整体结构，动触头导电管的前端具有一定锥度，触头导电管的前部分外壁沿周向上设有带锥面的环形沟槽，静触头为整体结构，静触头的前端为弹性卡爪触头，弹性卡爪触头前端设有内凸台；环形沟槽与内凸台相吻合，静触头的后端为带有电缆连接孔的板状;动触头导电管的后部分外壁设有环形凸台，导电管绝缘套内壁设有与环形凸台相配合的内孔端面。
[0005]上述方案中的静触头的前端是一个内部加工有锥面的均分成六等分的弹性卡爪触头。
[0006]上述方案中的动触头导电管与静触头均采用整体结构，静触头前端为均分成六等分并且前端开口的弹性卡爪触头，弹性卡爪触头前端制有内凸台，弹性卡爪内腔加工有内锥面，弹性卡爪前端与动触头导电管的环形沟槽相配合，动触头导电管环形沟槽的锥面与静触头弹性卡爪内锥面相配合，动触头导电管的后端外部制有环形凸台，采用绝缘材料制成的导电管绝缘套替代了动触头紧固件与动触头前导套，导电管绝缘套内孔端面与动触头导电管的环形凸台配合，对动触头导电管起到绝缘与紧固的作用，动力电缆连接器在使用时，先将连有电缆的动触头插入静触头的弹性卡爪内，静触头的弹性卡爪在自身弹力的作用下，弹性卡爪的前端紧紧卡在动触头导电管的环形沟槽内，动触头导电管环形沟槽的锥面与弹性卡爪的内锥面紧密配合，增大了接触面积，提高了导电性能。
[0007]本实用新型具有如下有益效果:动触头导电管、导电管绝缘套及静触头的采用整体结构，减少了零部件的加工和零部件之间的连接，使得结构连接更加坚固可靠，弹性卡爪触头与动触头导电管接触面积的增大，使得导电效果更好。
【附图说明】
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[0008]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]附图2是本实用新型静触头前端的外形图。
[0010]附图3是本实用新型静触头前端的左视图。
[0011 ]图中:1-电缆紧固件;2-电缆;3-压紧橡胶圈；4-动触头压盖;5-压盖密封圈；6-动触头绝缘套；7-导电管绝缘套;8-动触头导电管;9-动触头外套；10-锁紧密封圈；11-锁紧杆;12-锁紧杆转动轴；13-静触头外套；14-静触头；15-锁紧压帽；16-静触头绝缘套；17-静触头紧固压帽；18-绝缘压盖；19-环形凸台；20-内孔端面;21-环形沟槽;22-内凸台；23-锥面;24-内锥面;25-弹性卡爪触头。
【具体实施方式】
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[0012]下面结合附图1-3对本实用新型作进一步说明:该动力电缆连接器包括动触头导电管8、导电管绝缘套7、动触头绝缘套6、动触头外套9、电缆紧固件1、静触头14。动触头导电管8安装在动力电缆连接器的左侧，动触头导电管8的前端具有锥度，动触头导电管8的前端外圆周上设有带锥面23的环形沟槽21，动触头导电管8后端外部圆周设有环形凸台19，动触头导电管8安装在导电管绝缘套7内，动触头绝缘套6前端将动触头导电管8的环形凸台19紧紧压在导电管绝缘套7内孔端面20上，动触头导电管8、导电管绝缘套7及动触头绝缘套6均安装在动触头外套9内，由动触头压盖4压紧，动触头压盖4与动触头外套9之间安装有压盖密封圈5，动触头压盖4的后端与电缆紧固件i之间安装有压紧橡胶圈3，拧紧电缆紧固件i，电缆2就会被夹得很牢固，电缆紧固件i安装在动触头压盖4的外端，可以对电缆2起到紧固和定位的作用，电缆2从电缆紧固件i穿线孔及动触头压盖4中心孔穿过，电缆裸线头与动触头导电管8相连接，电缆紧固件i上有两个固定电缆的螺丝孔，利用螺栓将电缆2夹紧固定，动力电缆连接器的右侧为静触头14，静触头14安装在静触头绝缘套16内，静触头14、静触头绝缘套16及绝缘压盖18，由静触头紧固压帽17紧固在静触头外套13内，静触头14前端为弹性卡爪触头25，静触头14的后端为板状，静触头14的后端设有接线孔，静触头14带有接线孔的部分突出在静触头外套13右端，电缆连接在静触头14的接线孔上，静触头外套13安装在带孔支架上，拧紧锁紧压帽15，将静触头14 一端固定，动触头导电管8前端插入静触头前端的弹性卡爪触头25内，弹性卡爪触头25在自身的弹力作用下，弹性卡爪的内凸台22紧紧的卡在动触头环形沟槽21内，弹性卡爪内锥面24与动触头导电管8前端环形沟槽21的锥面23紧密配合，增大了接触面积，提高了导电性能。.
[0013]动触头外套9的中部对称安装有一对锁紧杆11，它通过锁紧杆转动轴12与动触头外套9连接，这个锁紧杆11可以手动左右搬动，当它向左搬动时，其根部的圆弧形凸出体向动触头外套9的内部凸出，当它向右搬动时，其根部的圆弧形凸出体从动触头外套9中转出，动触头外套9内安装有锁紧密封圈10，可以起到密封的作用，静触头外套13的前端外部设计有一个凹陷的环状槽，两个触头插接以后，搬动锁紧杆11，锁紧杆11的圆弧形凸出体卡在环状槽内，两个触头连接锁定。
[0014]静触头14前端是一个内部加工有内锥面24的均分成六等分的弹性卡爪触头25，弹性卡爪触头25的插口具有很好的弹性扩张能力，动触头导电管8前端的导向锥面使得动触头导电管8可以顺利插入弹性卡爪触头25内相扣接。
[0015]上述动力电缆连接器右侧的静触头外套13是固定在一个固定物体上，此结构为固定式动力电缆连接器，将右端电缆出口设计成与左端相同的结构，即为移动式动力电缆连接器。
【主权项】
1.一种动力电缆连接器，包括安装在动力电缆连接器左侧的动触头导电管(8)，动触头导电管(8)安装在导电管绝缘套(7)内，动触头压盖(4)将动触头导电管(8)及导电管绝缘套(7)通过动触头绝缘套(6)压紧安装在动触头外套(9)内，电缆紧固件(i)安装在动触头压盖(4)的外端，静触头(14)安装在动力电缆连接器右侧，静触头(14)、静触头绝缘套(16)及绝缘压盖(18)安装在静触头外套(13)内，由静触头紧固压帽(17)压紧固定，动触头外套(9)上对称的安装有能够手动搬动的连接器锁紧杆(11)，其特征在于:动触头导电管(8)为整体结构，动触头导电管(8)的前端具有锥度，触头导电管(8)的前部分外壁沿周向上设有带锥面(23)的环形沟槽(21)，静触头(14)为整体结构，静触头(14)的前端为弹性卡爪触头(25)，弹性卡爪触头(25)前端设有内凸台(22);环形沟槽(21)与内凸台(22)相吻合，静触头(14)的后端为板状，板上加工有电缆连接孔;动触头导电管(8)的后部分外壁设有环形凸台(19)，导电管绝缘套(7)内壁设有与环形凸台(19)相配合的内孔端面(20)。2.根据权利要求1所述的动力电缆连接器，其特征在于:静触头(14)的前端是一个内部设有锥面(24)的均分成六等分的弹性卡爪触头(25)。
【文档编号】h01r24/00gk205509176sq201620339096
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】宋建龙
【申请人】宋建龙