1.本技术涉及手表维修技术领域，尤其涉及一种手表玻璃开启机及开启方法。
背景技术：
2.一体式表壳手表没有单独的手表底盖，手表在装配时，先将机芯、刻度盘、指针等零件装入表壳的内腔后，再将玻璃盖压配表壳的开口处。在手表维修时，需要将玻璃盖与表壳分离。而现有技术分离玻璃盖和表壳时，易使玻璃盖和机芯等零件相对于表壳飞出，造成碰撞损坏和遗失等问题。
技术实现要素：
3.本技术提供了一种手表玻璃开启机及开启方法，在分离表玻璃与表壳时，防止表玻璃受到突然冲击而损坏。
4.本技术提供了：
5.一种手表玻璃开启机，包括机架、第一气动驱动机构、第二气动驱动机构、充气机构及供气机构，所述第一气动驱动机构、所述第二气动驱动机构、所述充气机构及所述供气机构均安装于所述机架上；
6.所述供气机构分别与所述第一气动驱动机构、所述第二气动驱动机构和所述充气机构相连；
7.所述第一气动驱动机构与所述第二气动驱动机构相对设置，所述第一气动驱动机构用于承接待维修手表的表玻璃，所述第二气动驱动机构用于将所述待维修手表的表壳抵压于所述机架上，所述充气机构用于连通所述待维修手表的导管，以向所述待维修手表的内部腔体充气；
8.所述第一气动驱动机构与所述充气机构联动，使所述表玻璃由受力平衡逐渐切换为：
9.所述表玻璃靠近所述内部腔体一侧所受作用力，逐步大于所述表玻璃靠近所述第一气动驱动机构一侧所受作用力和所述表玻璃与所述表壳间的摩擦力之和。
10.在一些可能的实施方式中，所述第一气动驱动机构包括第一气缸和第一压块，所述第一气缸固定安装于所述机架的下方，所述第一气缸与所述供气机构相连；
11.所述第一压块通过第一移动板连接于所述第一气缸的活塞杆，所述第一压块位于所述第一气缸靠近所述第二气动驱动机构的一侧，所述第一压块用于承接所述表玻璃，所述第一压块与所述表壳不接触。
12.在一些可能的实施方式中，所述第二气动驱动机构包括第二气缸、固定架和第二压块；
13.其中，所述固定架固定安装于所述机架的上方，所述第二气缸安装于所述固定架远离所述第一气动驱动机构的一端，所述第二气缸与所述供气机构相连；
14.所述第二压块通过第二移动板连接于所述第二气缸的活塞杆，所述第二压块位于
所述第二气缸靠近所述第一气动驱动机构的一侧，所述第二压块用于抵压所述表壳。
15.在一些可能的实施方式中，所述机架包括用于放置所述待维修手表的安装面板，所述安装面板位于所述第一气动驱动机构与所述第二气动驱动机构之间；
16.所述安装面板上开设有通孔，所述通孔的直径小于所述表壳的外直径，所述通孔的直径大于或等于所述表玻璃的直径。
17.在一些可能的实施方式中，所述充气机构包括滑动板、柔性气嘴和气嘴接头，所述柔性气嘴通过所述气嘴接头安装于所述滑动板的一端；
18.所述滑动板的内部开设有折弯流道，所述折弯流道的一端与所述柔性气嘴连通，所述折弯流道的另一端通过一气管接头连通所述供气机构，所述柔性气嘴远离所述折弯流道的一端用于插接连通所述导管；
19.所述供气机构依次通过所述气管接头、所述折弯流道和所述柔性气嘴向所述导管输送气体。
20.在一些可能的实施方式中，所述充气机构还包括有导向柱，所述导向柱的一端安装于所述机架的安装面板上，且靠近所述安装面板的左侧设置，所述导向柱在平行于所述安装面板方向上的截面为非圆形；
21.所述滑动板远离所述柔性气嘴的一端开设有与所述导向柱相配合的滑道，所述滑动板滑动安装于所述导向柱上，所述滑动板能够沿所述导向柱上下滑动，以调整所述柔性气嘴与所述安装面板间的距离；
22.所述导向柱远离所述安装面板的一端通过固定安装有挡圈，所述挡圈用于限位所述滑动板。
23.在一些可能的实施方式中，所述手表玻璃开启机还包括两对称的定位块，两所述定位块分设于所述柔性气嘴的两侧，两所述定位块用于定位所述待维修手表；
24.两所述定位块背离所述滑动板的一侧均设置有用于贴合所述表壳侧壁的切面。
25.在一些可能的实施方式中，所述手表玻璃开启机还包括有第三气缸和第三压块；
26.所述第三气缸安装于所述安装面板的右侧，所述第三压块通过第三移动板连接于所述第三气缸的活塞杆，所述第三压块位于所述第三气缸靠近所述定位块的一侧，所述第三压块与两所述定位块相对，两所述定位块关于所述第三压块对称，所述第三压块靠近所述定位块的一侧设置有用于贴合所述表壳侧壁的凹面；
27.所述第三气缸与所述供气机构相连，所述第三气缸用于驱动所述第三压块靠近或远离两所述定位块，以使所述第三压块与两所述定位块配合夹紧或释放所述表壳；
28.当所述第三压块与两所述定位块配合夹紧所述表壳时，所述柔性气嘴远离所述滑动板的一端端面密封抵接于所述表壳上。
29.在一些可能的实施方式中，所述供气机构包括气泵、四通阀和三通阀，所述气泵的输出端与所述四通阀的输入端连通；
30.所述四通阀的第一输出端与所述三通阀的输入口连通，所述第一输出端与所述输入口之间连接有开关阀，所述三通阀的第一输出口依次通过第一单向阀和调压阀连通至所述第一气动驱动机构，所述三通阀的第二输出口通过第二单向阀连通至所述充气机构；
31.所述四通阀的第二输出端通过第一换向阀与所述第二气动驱动机构连通，所述四通阀的第三输出端通过第二换向阀与所述第三气缸连通。
32.另外本技术还提供了一种手表玻璃开启方法，基于本技术提供的所述手表玻璃开启机实现，所述手表玻璃开启方法包括：
33.将所述待维修手表放置于所述机架上，使所述表玻璃与所述第一气动驱动机构相对，使所述表壳背离所述表玻璃的一侧与所述第二气动驱动机构相对，并使所述导管与所述充气机构插接连通；
34.使所述表壳固定于所述机架上；
35.由所述供气机构分别向所述第一气动驱动机构和所述充气机构供气，并使所述第一气动驱动机构与所述充气机构联动，以将所述表玻璃从所述表壳上分离；
36.释放所述待维修手表。
37.本技术的有益效果是：本技术提出一种手表玻璃开启机及开启方法，手表玻璃开启机包括机架、第一气动驱动机构、第二气动驱动机构、充气机构及供气机构，其中，供气机构分别与第一气动驱动机构、第二气动驱动机构和充气机构相连。第一气动驱动机构用于承接待维修手表的表玻璃，第二气动驱动机构用于将待维修手表的表壳抵压于机架上，充气机构用于向待维修手表的内部腔体充气。
38.在拆分表玻璃与表壳时，可使第一气动驱动机构与充气机构联动，使表玻璃由受理平衡逐渐切换为：表玻璃靠近内部腔体一侧所受作用力，大于表玻璃靠近第一气动驱动机构一侧所受作用力和表玻璃与表壳间的摩擦力之和。从而，表玻璃在逐渐变化的压力差作用下，实现从表壳上的平稳分离。进而，可有效避免表玻璃及位于内部腔体中的零部件出现飞溅碰撞、遗失等问题。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
40.图1示出了一些实施例中手表玻璃开启机主视方向的部分剖面结构示意图；
41.图2示出了图1中a部分的局部放大结构示意图；
42.图3示出了一些实施例中手表玻璃开启机侧视方向的部分剖面结构示意图；
43.图4示出了一些实施例中手表玻璃开启机俯视方向的部分剖面结构示意图；
44.图5示出了一些实施例中供气结构的结构示意图；
45.图6示出了一些实施例中手表玻璃开启方法的流程示意图。
46.主要元件符号说明：
47.10-机架；11-安装面板；111-通孔；20-第一气动驱动机构；21-第一气缸；22-第一压块；23-第一移动板；30-第二气动驱动机构；31-第二气缸；32-第二压块；33-固定架；34-第二移动板；40-充气机构；41-滑动板；411-折弯流道；412-滑道；42-柔性气嘴；43-气嘴接头；44-气管接头；45-导向柱；46-挡圈；50-供气机构；51-气泵；52-四通阀；53-三通阀；54-开关阀；55-第一单向阀；56-调压阀；57-第二单向阀；58-第一换向阀；59-第二换向阀；61-第三气缸；62-第三压块；621-凹面；63-定位块；631-切面；64-第三移动板；70-待维修手表；71-表壳；72-表玻璃；73-导管。
具体实施方式
48.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
49.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.如图1和图2所示，实施例中提供了一种手表玻璃开启机，可用于手表维修中。具体的，手表玻璃开启机可用于待维修手表70中表玻璃72与表壳71的分离，以方便对位于表壳71中的机芯(图未示)等结构进行维修。
54.如图1、图2和图5所示，手表玻璃开启机包括机架10、第一气动驱动机构20、第二气动驱动机构30、充气机构40及供气机构50。
55.其中，机架10可用作手表玻璃开启机中的安装载体，可用于承载其他各机构。具体的，第一气动驱动机构20、第二气动驱动机构30、充气机构40及供气机构50均可安装于机架10上。
56.第一气动驱动机构20与第二气动驱动机构30相对设置。其中，第一气动驱动机构20可用于承接待维修手表70中的表玻璃72。第二气动驱动机构30可用于抵压待维修手表70的表壳71，以确保表壳71相对机架10固定。
57.充气机构40用于连通待维修手表70的导管73。可以理解的，导管73可与待维修手表70的内部腔体相连通，其中，待维修手表70的内部腔体可指表壳71与表玻璃72配合围成的用于容纳机芯等结构的容腔。工作时，充气机构40可通过导管73向待维修手表70的内部腔体充气。
58.如图1和图5所示，实施例中，供气机构50分别与第一气动驱动机构20、第二气动驱
动机构30和充气机构40相连通。工作时，以便由供气机构50分别向第一气动驱动机构20、第二气动驱动机构30和充气机构40供给气体。
59.需要分离待维修手表70中的表壳71与表玻璃72时，可将待维修手表70放置于机架10上。具体的，可使表玻璃72朝向第一气动驱动机构20，相应的，表壳71中背离表玻璃72的一侧可朝向第二气动驱动机构30。同时，使得待维修手表70中的导管73与充气机构40相连通。实施例中，可由供气机构50向第二气动驱动机构30供气，以使第二气动驱动机构30将表壳71压紧固定于机架10上，以在待维修手表70的轴向上限位表壳71。其中，待维修手表70的轴向可指轴线l的延伸方向。
60.随后，可由供气机构50分别向第一气动驱动机构20和充气机构40供气，使第一气动驱动机构20与充气机构40联动，以将表玻璃72从表壳71上分离。具体的，首先可使第一气动驱动机构20抵接于表玻璃72上，使充气机构40向待维修手表70的内部腔体充入一定气体，并使表玻璃72受力平衡，即表玻璃72相对于表壳71保持固定。之后，可逐步减小第一气动驱动机构20施加于表玻璃72的作用力，使表玻璃72靠近内部腔体一侧所受作用力，逐步大于表玻璃72靠近第一气动驱动机构20一侧所受作用力和表玻璃72与表壳71间的摩擦力之和。进而，使得表玻璃72逐步平缓地从表壳71上脱离，即实现表玻璃72与表壳71间的拆卸。可以理解的，在此期间，表玻璃72始终由第一气动驱动机构20所承接，且表玻璃72所受作用力为逐步变化，由此，可避免表玻璃72因受到猛烈冲击而发生飞溅、崩裂等问题，也可避免位于内部腔体中的机芯等结构飞出而发生碰撞损坏。
61.如图1和图2所示，机架10包括有平行于水平面的安装面板11，拆分表壳71与表玻璃72时，可将待维修手表70放置于安装面板11上。实施例中，第一气动驱动机构20安装于安装面板11的下方。第二气动驱动机构30安装于安装面板11的上方，即安装面板11背离第一气动驱动机构20的一侧。
62.将待维修手表70放置于安装面板11上时，可使表玻璃72一侧朝向第一气动驱动机构20，表壳71背离表玻璃72的一侧朝向第二气动驱动机构30。安装面板11上可开设有通孔111，可供第一气动驱动机构20穿过以承接表玻璃72。通孔111的直径可大于或等于表玻璃72的直径，以便表玻璃72的可顺利通过，实现表玻璃72与表壳71的分离。同时，通孔111的直径小于表壳71的外直径，从而可由安装面板11对表壳71进行承接，实现对表壳71的限位，也可确保表玻璃72与表壳71的顺利分离。
63.如图1至图3所示，第一气动驱动机构20包括第一气缸21和第一压块22。其中，第一气缸21可通过螺钉、卡接、焊接等方式固定安装于机架10上，且位于安装面板11的下方。第一压块22可通过螺钉连接、卡接、焊接等方式固定连接于第一移动板23上，第一移动板23可通过焊接、螺钉连接、一体成型等方式固定连接于第一气缸21的活塞杆上。可以理解的，第一移动板23连接于对应活塞杆位于第一气缸21中缸体外部的一端，且第一压块22位于第一气缸21靠近第二气动驱动机构30的一侧。
64.实施例中，第一气缸21可与供气机构50相连通。从而，可由供气机构50向第一气缸21供气，以使第一移动板23相对于第一气缸21上下移动。进而，由第一移动板23带动第一压块22上下移动，以使第一压块22靠近或远离待维修手表70。工作时，第一压块22可用于承接表玻璃72。
65.在一些实施例中，平行于水平方向，第一压块22的截面可呈圆形。第一压块22的直
径可等于或小于通孔111的直径，以便第一压块22顺利插入通孔111中以承接表玻璃72。同时，第一压块22的直径可等于或小于表玻璃72的直径，且第一压块22与表壳71不接触。
66.在另一些实施例中，表玻璃72的一侧面可相对于表壳71凸出设置，相应的，第一压块22的直径也可大于表玻璃72的直径。
67.工作时，第一气缸21、第一移动板23、第一压块22和待维修手表70均可同轴设置，以确保待维修手表70受力均匀，避免损坏待维修手表70。
68.如图1和图3所示，第二气动驱动机构30包括第二气缸31、第二压块32和固定架33。其中，固定架33可用作第二气动驱动机构30中的安装载体。固定架33的一端可通过螺钉连接、焊接、卡接等方式固定安装于安装面板11背离第一气动驱动机构20的一侧。实施例中，固定架33可垂直于安装面板11。
69.第二气缸31可通过螺钉连接、焊接、卡接等方式固定安装于固定架33远离安装面板11的一端，以为第二气缸31的动作提供空间。同时，第二气缸31与第一气缸21相对。第二压块32可固定连接于第二移动板34上，第二移动板34背离第二压块32的一侧可通过螺钉焊接、卡接、焊接等方式连接于第二气缸31的活塞杆上。具体的，第二移动板34连接于对应活塞杆位于第二气缸31中缸体外部的一端。实施例中，第二压块32位于第二气缸31靠近第一气动驱动机构20的一侧。
70.实施例中，第二气缸31与供气机构50相连通。工作时，可由供气机构50向第二气缸31供给气体，以驱动第二气缸31动作。具体的，可使得第二移动板34相对于第二气缸31的缸体上下移动，进而由第二移动板34带动第二压块32进行上下移动，以使第二压块32靠近或远离安装面板11，继而实现对表壳71的压紧或释放。
71.可以理解的，第二气缸31、第二移动板34和第二压块32均与第一压块22同轴，以确保待维修手表70受力均衡。
72.如图2和图4所示，手表玻璃开启机还包括两相对的定位块63，两定位块63可通过螺钉连接、焊接、卡接等方式固定安装于安装面板11靠近第二气动驱动机构30的一侧，且两定位块63关于充气机构40对称设置。使用中，两定位块63可配合对待维修手表70的一侧进行定位。
73.进一步的，手表玻璃开启机还包括第三气缸61和第三压块62。第三气缸61与供气机构50相连通，从而可由供气机构50为第三气缸61供给气体。第三气缸61可通过螺钉连接、卡接、焊接等方式固定安装于安装面板11靠近第二气动驱动机构30的一侧，且位于安装面板11的右侧。第三压块62可通过螺钉连接、焊接等方式固定连接于第三移动板64的一侧，第三移动板64背离第三压块62的一侧可通过螺钉连接、焊接、卡接等方式固定连接于第三气缸61的活塞杆。具体的，第三移动板64连接于对应活塞杆位于第三气缸61中缸体外部的一端。实施例中，第三压块62位于第三气缸61靠近定位块63的一侧。
74.实施例中，第三压块62与两定位块63分设于通孔111的两侧，第三压块62与两定位块63相对设置，且两定位块63关于第三压块62对称。
75.工作时，第三气缸61可驱动第三压块62移动，以使第三压块62靠近或远离两定位块63。从而，可由第三压块62与两定位块63配合夹紧或释放待维修手表70，具体的，可由第三压块62与两定位块63配合夹紧或释放待维修手表70的表壳71。
76.如图4所示，在一些实施例中，两定位块63靠近通孔111的一侧均设置有用于贴合
表壳71的切面631。一方面，可避免定位块63的棱边刮伤待维修手表70的侧壁，另一方面，可为待维修手表70提供较大的承载面积，以确保表壳71的稳定。第三压块62靠近定位块63的一侧设置有用于贴合待维修手表70的凹面621。具体的，凹面621可呈圆弧凹面，且与表壳71的侧壁形状相适配。相应的，可由第三压块62与两定位块63配合，为表壳71提供稳定可靠的夹持作用。
77.如图2和图4所示，进一步的，充气机构40可以包括滑动板41、导向柱45、柔性气嘴42和气嘴接头43。其中，导向柱45的一端可通过螺钉连接、焊接、卡接等固定安装于安装面板11靠近第二气动驱动机构30的一侧，且导向柱45位于安装面板11的左侧，相应的，导向柱45位于两定位块63背离第三压块62的一侧。实施例中，导向柱45垂直于安装面板11。
78.滑动板41的一端滑动安装于导向柱45上，滑动板41可沿导向柱45进行上下滑动，以调整滑动板41与安装面板11间的距离，即滑动板41的滑动方向平行于待维修手表70的轴向。
79.实施例中，平行于安装面板11方向，导向柱45的截面为非圆形，示例性，导向柱45的截面可为方形、长方形、椭圆形、三角形等形状。滑动板41上开设有与导向柱45相适配的滑道412，在平行于安装面板11的方向上，滑道412的截面形状与导向柱45的截面形状相同。从而，可防止滑动板41相对于导向柱45随意转动。
80.在一些实施例中，导向柱45远离安装面板11的一端可通过螺钉固定连接有挡圈46，可对滑动板41进行限位，防止滑动板41从导向柱45脱离。
81.如图2和图4所示，滑动板41的另一端可向靠近两定位块63的方向延伸设置。柔性气嘴42可通过气嘴接头43固定连接于滑动板41靠近定位块63的一端。同时，柔性气嘴42可穿设于两定位块63之间，且延伸至两定位块63靠近第三压块62的一侧，以便柔性气嘴42与待维修手表70中的导管73连接。
82.可以理解的，对于不同型号的待维修手表70，导管73的安装高度会有不同。实施例中，滑动板41可相对安装面板11上下滑动，进而使柔性气嘴42相对于安装面板11的高度可根据需要进行调节，以使柔性气嘴42的高度适应导管73的高度，确保柔性气嘴42与导管73的顺利连通。
83.实施例中，柔性气嘴42可由橡胶、硅胶等柔性材料制成。当导管73与柔性气嘴42插接时，导管73可与柔性气嘴42过盈配合，以提高密封性。
84.另外，当第三压块62与两定位块63配合夹紧表壳71时，柔性气嘴42远离滑动板41一端的端面可密封抵接于表壳71的侧壁上，可防止柔性气嘴42与导管73的连接处漏气。通过将柔性气嘴42由柔性材料制成，也可提高柔性气嘴42与表壳71抵接位置的密封性。
85.如图2所示，滑动板41的内部开设有折弯流道411，折弯流道411的一端与柔性气嘴42相连通。折弯流道411的另一端可通过一气管接头44与供气机构50相连通。从而，供气机构50可依次通过气管接头44、折弯流道411和柔性气嘴42向导管73供气，以向待维修手表70的内部腔体充气。
86.实施例中，气管接头44可固定安装于滑动板41上，以跟随滑动板41进行上下移动。安装面板11上可开设有与气管接头44相对的过孔。一方面可为气管接头44提供容置空间，另一方面，也可方便气管接头44与供气机构50的连接。
87.一并结合图2至图5，供气机构50可以包括气泵51、四通阀52和三通阀53。其中，气
泵51可作为气源，以便向第一气缸21、第二气缸31、第三气缸61和充气机构40供气。
88.实施例中，气泵51的输出端可与四通阀52的输入端通过气管连通。四通阀52的第一输出端与三通阀53的输入口可通过气管连通，且四通阀52与三通阀53之间的气管上可设置有开关阀54，以控制气路的通断。四通阀52的第二输出端可通过气管与第二气缸31相连，且四通阀52与第二气缸31之间的气管上设置有第一换向阀58。四通阀52的第三输出端可通过气管与第三气缸61相连，且四通阀52与第三气缸61间的气管上设置有第二换向阀59。
89.实施例中，三通阀53的第一输出口可通过气管与第一气缸21相连，三通阀53与第一气缸21间的气管上设置有第一单向阀55和调压阀56，其中，调压阀56可靠近第一气缸21一端设置。三通阀53的第二输出口可通过气管与气管接头44连通，即三通阀53的第二输出口与充气机构40连通。三通阀53与气管接头44之间的气管上设置有第二单向阀57。
90.可以理解的，手表玻璃开启机还可包括有控制器(图未示)，分别与手表玻璃开启机的各电性部件电连接，以控制手表玻璃开启机的工作。
91.拆分表玻璃72与表壳71时，可将待维修手表70放置于安装面板11上，使表玻璃72朝向第一气动驱动机构20，表壳71背离表玻璃72的一侧朝向第二气动驱动机构30。同时，使导管73与充气机构40中的柔性气嘴42插接连通。
92.第二换向阀59动作，使气泵51向第三气缸61供气，以驱动第三压块62向靠近定位块63的方向移动，以使第三压块62与两定位块63配合夹紧表壳71，同时，使柔性气嘴42远离滑动板41一端的端面密封抵接于表壳71的侧壁上。
93.第一换向阀58动作，使气泵51向第二气缸31供气，以驱动第二压块32将表壳71压紧于安装面板11上，实现对表壳71的限位。由此，也可使表壳71相对于安装面板11固定。
94.打开开关阀54，由气泵51分别向第一气缸21和充气机构40供气。具体的，第一气缸21驱动第一压块22抵接于表玻璃72上，充气机构40向待维修手表70的内部腔体充入一定的气体。可以理解的，在此期间表玻璃72始终相对于表壳71固定不动。当第一压块22抵接于表玻璃72时，表玻璃72受力平衡。示例性，可使第一压块22施加于表玻璃72的作用力，等于内部腔体中气体施加于表玻璃72的作用力。当然，在另一些实施例中，第一压块22施加于表玻璃72上的作用力和表玻璃72与表壳71间摩擦力之和，也可等于内部腔体中气体施加于表玻璃72的作用力。
95.调压阀56动作，逐步降低第一压块22施加于表玻璃72的作用力，以使表玻璃72靠近内部腔体一侧所受作用力，逐步大于表玻璃72靠近第一压块22一侧所受作用力和表玻璃72与表壳71间摩擦力之和。从而，使得表玻璃72被内部腔体中的气体逐步推动，并逐步与表壳71分离。
96.待表玻璃72与表壳71完全分离后，关闭开关阀54，调压阀56复位。第一换向阀58和第二换向阀59同时或先后动作，以释放表壳71，以便于用户将拆开的待维修手表70取出。
97.由此，可避免表玻璃72和位于内部腔体中的机芯等结构出现飞溅碰撞、遗失等问题。同时，操作也更加方便安全。
98.如图6所示，实施例中还提供了一种手表玻璃开启方法，可基于实施例中提供的手表玻璃开启机实现。手表玻璃开启方法包括：
99.s10，将待维修手表70放置于机架10上，使表玻璃72与第一气动驱动机构20相对，使表壳71背离表玻璃72的一侧与第二气动驱动机构30相对，并使导管73与充气机构40插接
连通。
100.具体的，可使导管73与充气机构40中的柔性气嘴42插接连通。
101.s20，使表壳71固定于机架10上。
102.具体的，首先使供气机构50的第二换向阀59动作，由气泵51向第三气缸61供气，以使第三压块62与两定位块63配合在表壳71的周向夹紧表壳71。同时，可使柔性气嘴42的端面密封抵接于表壳71的侧壁上。
103.随后，第一换向阀58动作，由气泵51向第二气缸31供气，进而由第二压块32压紧表壳71。由此，可实现表壳71相对于机架10的固定。
104.s30，由供气机构50分别向第一气动驱动机构20和充气机构40供气，并使第一气动驱动机构20与充气机构40联动，以将表玻璃72从表壳71上分离。
105.具体的，开启开关阀54，由气泵51分别向第一气缸21和柔性气嘴42供气。第一气缸21驱动第一压块22抵接于表玻璃72上。柔性气嘴42可向待维修手表70的内部腔体充气。在第一压块22抵接于表玻璃72时，表玻璃72受力平衡。可以理解的，在此期间，表玻璃72可相对于表壳71始终保持固定。
106.随后，调压阀56动作，以逐步降低第一压块22施加于表玻璃72的压力。使得表玻璃72靠近内部腔体一侧所受作用力，逐步大于第一压块22施加于表玻璃72的作用力和表玻璃72与表壳71间摩擦力之和。从而，表玻璃72可在气体的推动作用下，逐渐与表壳71分离，即实现表玻璃72与表壳71的拆分。
107.s40，释放待维修手表70。
108.具体的，待表玻璃72与表壳71完全分离后，开关阀54关闭，调压阀56复位。第一换向阀58和第二换向阀59同时或先后动作，以释放表壳71，以便于用户将拆开的待维修手表70从手表玻璃开启机中取下。
109.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
110.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。