1.本发明涉及一种设有动力储备检测装置的机械钟表机芯。
背景技术：
2.机械表的机械钟表机芯的动力储备使佩戴表的人能够显示在钟表机芯停止之前的操作时间。已经观察到，一只表和另一只表之间的动力储备可具有很大差异，这主要取决于表的制造公差、磨损、润滑、粗糙度。
3.在常规的机械钟表机芯中，可看到的是，即使在动力储备指示器已经显示零之后，钟表机芯仍然工作。即使当动力储备指示为零时表仍工作是不利的。因此，当表停止时的时刻与当指针指向零时的时刻不同步。
4.机械钟表机芯通常包括发条鼓系统，该发条鼓系统驱动分别连接到差速器的充能轮和放能轮的在充能输出处的至少一个轮和在放能输出处的一个轮。连接到差速器的中间轮的轮组控制动力储备显示，但是没有机芯元件是提供用于当动力储备为零时阻挡机芯的操作的。
5.专利ep 0 568 499 b1描述了用于机械表的动力储备指示器设备。指示器设备包括带有指示器构件的至少一个星轮，其在发条鼓充能或放能期间旋转。指示器构件用于显示表的动力储备。然而，没有进行任何计划以确保当动力储备趋近零时阻挡机芯。
6.专利ch 698 752 b1描述了时计，其包括动力储备指示机构。其包括彼此面对并且由公共轴杆（shaft）连接的两个发条鼓，该轴杆控制动力储备显示机构。然而，对于确保当动力储备趋近零时阻挡机芯没有进行任何计划。
7.专利申请ch 710 320 a2描述了时计，其包括机械能量源，诸如发条鼓和与表壳中的控制设备连接的控制构件。控制设备包括动力储备轮，该动力储备轮安装为在框架上枢转并且由差速器连接到发条鼓，使得动力储备轮的角位置取决于发条鼓的充能水平。控制凸轮枢转地安装在与动力储备轮相同的轴上。控制凸轮具有在圆弧中延伸的孔，与动力储备轮一体的栓容纳在该孔中。螺旋游丝安装在动力储备轮和凸轮之间。关于控制设备，还设有停止设备，其包括停止杠杆，以当动力储备接近零时阻挡机芯。
技术实现要素：
8.因此，本发明的主要目的在于通过提出下述机械钟表机芯而克服现有技术的缺点，该机械钟表机芯设有动力储备检测装置并且能够当动力储备接近或等于零时直接阻挡机芯的操作，从而使用最小量的组件实现紧凑的系统。
9.为此，本发明涉及设有动力储备检测装置的机械钟表机芯，其包括独立权利要求1的特征。
10.机械钟表机芯的特定实施例限定在从属权利要求2至12中。
11.带有动力储备检测装置的机械钟表机芯的优点在于实现了提高动力储备指示的精度这一事实。这意味着动力储备检测装置以下述方式制成，即为零的动力储备指示对应
于表的机械机芯的实际停止。
12.有利地，待被驱动旋转或在直线方向上被驱动的控制元件优选地在差速器的输出处直接连接到驱动轮布置的轮，该控制元件可是轮或板。取决于控制元件的位置，一旦动力储备指示为零，经由发条鼓系统直接阻挡钟表机芯，或者在极端情况下甚至经由具有摆轮游丝的机械振荡器直接阻挡钟表机芯。
13.有利地，动力储备检测装置优选地包括控制轮和杠杆，该杠杆绕杠杆轴线可旋转地安装并与控制轮配合，以便一方面确定发条鼓完全充能，并且另一方面确定用于指示为零的动力储备的发条鼓实际上完全放能。控制轮包括具有确定角度并且以轮的轴为中心的圆弧形状的开口，并且控制杠杆包括接触元件，诸如插入到控制轮的开口中的杆或销或片。轮的轴平行于发条鼓系统的中心轴设置。
14.有利地，控制轮的开口包括第一端部以确定发条鼓的100%动力储备和第二端部以确定发条鼓系统的0%动力储备。第一端部和第二端部具有圆形部分。优选地，在端部处的圆形部分限定半圆，其具有的半径对应于开口的宽度的一半。当杆或销或当互补杆或互补销接触第一端部时，动力储备为100%，即发条鼓系统完全充能，该互补杆或互补销可是在杠杆的杆或销和第一端部之间的发条鼓系统的中心轴。当杠杆的杆或销或片接触第二端部时，动力储备为零。在这种情况下，杠杆以下述方式绕其旋转轴线枢转，即从而允许杠杆的阻挡部阻挡机芯的任何元件，使得机芯完全且立即地停止。
15.在第一实施例中，杠杆包括在杠杆的一个端部处的阻挡部，该阻挡部摩擦接触发条鼓系统的罩的外周边缘以阻挡钟表机芯。阻挡部位于与接触元件的端部相反的端部处，接触元件是插入到轮的开口中的杆或销。杠杆的旋转轴线靠近阻挡部并且以下述方式设置，即在阻挡位置中，杠杆的旋转带动阻挡部靠着发条鼓系统的外周边缘。
16.在第二实施例中，杠杆包括在杠杆的一个端部处的呈齿的形状的阻挡部，该阻挡部待插入在发条鼓系统的外周上的具齿的轮的两个齿之间。如前文那样，阻挡部位于与插入到轮的开口中的杆或销的端部相对的端部处。杠杆的旋转轴线靠近杆，在该处杠杆的销设置为使得在阻挡位置中，杠杆的旋转带动齿到发条鼓系统的外周齿中。
17.在第三实施例中，杠杆包括位于杠杆远端部处的阻挡部，以接触作为机械振荡器的摆轮游丝的外缘。杠杆的旋转轴线在与阻挡部相对的端部处，而插入到轮的开口中的杆或销处于中间位置中，但靠近杠杆的旋转轴线。
18.有利地，动力储备检测装置可包括呈板的形状的控制元件，该控制元件包括带有第一端部和第二端部的直线开口，和在杠杆的端部处可旋转地安装有杆或销的控制杠杆，并且该杆或销插入到直线开口中。凭借在发条鼓的输出处的具齿的轮与在控制元件一侧上的具齿的直线部分的啮合，控制元件可在引导部分之间直线移动。特别是，当杠杆的杆或销接触直线开口的第二端部时，存在通过杠杆的阻挡部与摆轮游丝的外缘直接接触而对钟表机芯的阻挡，其中动力储备的指示为零。
附图说明
19.设有动力储备检测装置的机械钟表机芯的目的、优点和特征将在参考附图的以非限制性方式的以下描述中更好地体现，其中：图1a、1b和1c示出了根据本发明的设有动力储备检测装置的机械钟表机芯的第一
简化实施例的两个三维俯视图和图1b中示出的位置的俯视图，图2a、2b和2c示出了根据本发明的设有动力储备检测装置的机械钟表机芯的第二简化实施例的两个三维俯视图和图2b中示出的位置的俯视图，并且图3a、3b和3c示出了根据本发明的设有动力储备检测装置的机械钟表机芯的第三简化实施例的两个三维俯视图和图3b中示出的位置的俯视图。
具体实施方式
20.在以下描述中，仅以简化的方式描述设有动力储备检测装置的机械钟表机芯的所有对于本技术领域的技术人员来说已知的部件。
21.图1a、1b和1c示出了带有动力储备检测装置10的机械钟表机芯1的一些组件的三维俯视图，以及在第一实施例的图1b中图示的动力储备装置的位置中的俯视图。用于表的机械钟表机芯1在图1a中处于正常操作位置中，并且在图1b中以及图1c中处于具有零动力储备的机芯阻挡位置中。
22.机械钟表机芯1至少包括发条鼓系统2，该发条鼓系统2例如设置在机芯（未示出）的表台板的或另一支撑板的一个面上。该发条鼓系统2可带有已知的单个发条鼓或两个发条鼓或多于两个的发条鼓并且具有充能输出和放能输出，以及差速器以驱动时基齿轮系。在图1a、1b和1c中示出的情况下，差速器发条鼓系统2，其带有在发条鼓系统2的罩的外周的具齿的轮24，可用于驱动至少一个大的中间终了（finishing）齿轮系和/或从发条鼓系统2的轴或轴杆16开始的驱动齿轮系。
23.通常，提供连接到发条鼓系统2的中心轴或轴杆16的至少一个驱动轮。优选地，如图1a、1b和1c中示出的，存在至少一个第一驱动轮布置7、7'，其基轮7或者固定在发条鼓系统2的罩上以与罩一起旋转，或者连接到发条鼓系统2的中心轴或轴杆16。通常，发条鼓系统2的罩与发条鼓系统2的中心轴或轴杆16在相同的方向上旋转。
24.优选地，根据第一实施例，由于使用了差速器发条鼓系统2，提供了第一驱动轮布置7、7'，并且还提供了第二驱动轮布置6、6'、6''。第一驱动轮布置7、7'连接到差速器放能输入，而第二驱动轮布置6、6'、6''连接到差速器充能输入。在该第一实施例中，第一驱动轮布置7、7'包括固定在发条鼓系统2的罩上的第一基轮7，而第二驱动轮布置6、6'、6''包括直接连接到发条鼓系统2的轴或中心轴杆16的第一基轮6。
25.用于检测机械钟表机芯1的动力储备的动力储备检测装置10包括控制元件3，其可是如在该第一实施例中示出的控制轮，或者还可是在直线方向上可移动的控制板。控制轮3与发条鼓系统2的罩相对设置，并可布置为绕平行于发条鼓系统2的中心轴16的旋转轴23旋转。在这种情况下，呈互补轮8的形状的互补构件8在发条鼓系统2的充能或放能方向上驱动控制轮3，特别是在差速器的输出处。
26.在该实施例中，控制轮3包括作为控制部分的开口13，所述开口13具有第一端部21以限定发条鼓系统2的完全充能和第二端部22以限定用于指示为零的动力储备的发条鼓系统2的完全放能。开口13是具有确定角度的圆弧形状的并且以控制轮3的轴23为中心并且该轴23平行于发条鼓系统2的中心轴或轴杆16。开口13的第一端部21和开口13的第二端部22具有圆形部分的形状。在两个端部处的这些圆形部分限定半圆，其具有的半径对应于开口13的宽度的一半。
27.用于检测机械钟表机芯1的动力储备的动力储备检测装置10还包括杠杆4，该杠杆4可优选地安装为绕杠杆轴线14旋转，该杠杆轴线14平行于控制轮3的旋转轴23和/或平行于发条鼓系统2的中心轴16。杠杆4包括接触元件5，该接触元件5设置在控制元件3的开口13中，以在动力储备指示为零期间接触开口13的第二端部22，控制元件3在该第一实施例中是控制轮3。第二端部22推动杠杆4绕其杠杆轴线14旋转，使得杠杆4的阻挡部15接触发条鼓系统2的罩，优选地与发条鼓系统2的罩的边缘12接触。杠杆的旋转轴线14设置在阻挡部15附近，阻挡部15可是固定在杠杆4的表面下方的楔或柱，或者一般与杠杆4直接一体制成。楔或柱通常在其外周上不包括任何肋使得仅靠着发条鼓系统2的边缘12支承以便通过摩擦阻挡机芯。
28.在一个未示出的实施例中，杠杆4以旋转或直线的方式可移动。杠杆4可包括接触元件5，该接触元件5与控制元件3的控制部分13相对设置或设置在控制元件3的控制部分13中。控制元件3可是带有控制部分的轮，其是呈凸轮的形状，在凸轮上带有阻挡构件，其限定了为零的动力储备。接触元件5是呈触头或楔的形状，当动力储备为零时，其直接接触阻挡构件以通过杠杆4的阻挡部15阻挡机芯。
29.第一驱动轮布置还包括第二轮7'以及用于使第二轮7'旋转的第一轮7，该第二轮7'同轴地安装在呈轮的形状的互补构件8的轴上，所述第一轮7在发条鼓系统2的中心轴16处固定在发条鼓系统2的罩上。优选地，发条鼓系统2的中心轴或轴杆16横过第一轮7。两个轮7、7'和互补轮8是具齿的轮以允许至少第一轮7通过啮合驱动所述第二轮7'。在第二轮7'和互补轮8之间的接触，以及在第三轮6''和互补轮8之间的接触通过滚珠（balls）传递。通过所述滚珠的夹式接触，在第二轮7'和第三轮6''之间存在差速效应。互补的具齿的轮8与控制轮3啮合，控制轮3包括在外周处的齿部。
30.用于发条鼓系统2充能的第二驱动轮布置6、6'、6''包括直接连接到发条鼓系统2的中心轴或轴杆16的第一轮6。该第一具齿的轮6与第二具齿的轮6'啮合，该第二具齿的轮6'设置在与第一轮6相同的平面中并且绕旋转轴线18旋转。该第二具齿的轮6'还提供为与第三轮6''啮合，该第三轮6''设置在互补轮8和第一驱动轮布置的第二轮7'之间并且以同轴方式设置。
31.取决于第二布置的第三轮6''和第一布置的第二轮7'的旋转，互补轮8将在任一方向上旋转。
32.应注意的是，上文描述的轮装置允许将作为能量储备器的发条鼓系统2的充能和放能连接到动力储备指示的显示件。第二驱动轮布置6、6'、6''以良好的传动比传输发条鼓系统2的充能（上条），而第一驱动轮布置7、7'以良好的传动比传输发条鼓系统2的放能（在操作期间的正常放能）。差速器设计为平均这两条信息并将其传输到显示件。
33.还应注意的是，对应于发条鼓系统2的完全充能的开口13的第一端部21或者接触杆4的接触元件5，或者在这种情况下接触连接到发条鼓系统2的中心轴16的部分。
34.图2a、2b和2c示出了根据本发明的设有动力储备检测装置的机械钟表机芯的第二简化实施例的两个三维俯视图和图2b中示出的位置的俯视图。
35.在该第二实施例中，其包括与已经参考图1a、1b和1c描述的组件相似的组件。在这些情况下，将不再重复对这些组件的完整描述。描述仅涉及不同的组件。
36.在该第二实施例中，本质区别在杠杆4的阻挡部15处，该阻挡部15是齿，自从动力
储备为零，该齿能够进入发条鼓系统2的罩的外周的具齿的轮24的齿中以阻挡机芯。
37.图3a、3b和3c中示出的第三实施例与其他两个实施例不同，因为当动力储备为零时发生的阻挡不是在发条鼓系统的罩处，而是对机械振荡器的外缘30的阻挡。然而，机芯的阻挡以与上文描述的实施例相同的方式通过阻挡部15与外缘30接触发生。因此将不再重复对这些元件的全部描述。
38.上文描述的多种组件可是以其他形状的，只要保证当动力储备为零时直接阻挡机芯。
39.根据刚刚给出的描述，本领域技术人员可在不脱离由权利要求限定的本发明范围的情况下设计出带有动力储备检测装置的机械钟表机芯的多个变型实施例。