1.本实用新型属于流体输送机械技术，具体涉及一种自带安全阀的微型磁力齿轮泵。
背景技术：
2.齿轮泵是容积式泵，应用中为防止出现异常情况时泵内流体压力过高损坏泵，例如齿轮泵启动时，泵后管线阀门忘记打开，这种情况下即使及时停机，齿轮泵的原动机转速也不能很快降下来，还是会产生持续压力，惯性太大的话，无法保证管道里压力维持在安全值的范围内，因此通常须在出口段的管道上加装安全阀。人们自然可以想到在齿轮泵体上直接设置安全阀，这种技术方案应用于大中型齿轮泵当然相对容易做到，但微型齿轮泵本身就是为了小型化应用而进行结构优化设计的，且常应用于航天、航空、汽车、高端实验室等要求高可靠性的场合，泵内空间都设计的极为紧凑，如不经整体另行专门设计特别是对自带安全阀的结构另行专门设计，很难腾出宝贵的泵内空间留给安全阀的加装。另外，微型齿轮泵的散热系统设计得合理也有利于提高可靠性。
3.现有技术的微型齿轮泵，一般不在泵内设置安全阀，应用中需要时在出口段的管道上就近另行加装安全阀。
4.例如：授权公告号为cn204900239u，名为“一种微型齿轮泵”的中国专利中公开了一种微型齿轮泵，包括泵体，该泵体包括前泵盖、中泵体、后泵体，所述中泵体的齿轮腔中设有相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮中固定设有一驱动轴，所述从动齿轮中固定设有一从动轴，所述驱动轴与动力机构相连，所述齿轮腔的中心位于中泵体圆心的一侧，所述前泵盖的后侧面设有第一环形槽，该第一环形槽中设有第一密封圈，该第一密封圈与中泵体的前端面压紧且环绕于齿轮腔外侧，所述后泵体的前侧面设有第二环形槽，该第二环形槽中设有第二密封圈，该第二密封圈与中泵体的后侧面压紧且环绕于齿轮腔外侧。
5.所述驱动齿轮的圆心与中泵体的圆心重合。
6.所述泵体中通过两根定位销将前泵盖、中泵体、后泵体对齐相连，并通过两根固定杆锁紧固定。
7.所述动力机构包括内磁驱，该内磁驱外罩设有磁力罩，该磁力罩通过压盖固定连接于后泵体的后部，且该磁力罩套设于一电机中，所述内磁驱中设有与驱动轴固定套合的轴孔。
8.所述后泵体中设有用于插设驱动轴且前后相通的后驱动轴孔，和用于插设从动轴的后从动轴孔，该后从动轴孔后端连通有一直径小于后从动轴孔的轴后循环孔，该轴后循环孔从后泵体的后侧通入磁力罩中；所述后泵体中设有吸入口和排出口，所述吸入口与一进液孔连通，所述排出口与一出液孔连通，该出液孔后连通有一出液循环孔，该出液循环孔从后泵体的后侧通入磁力罩中。
9.所述齿轮腔两侧分别为进液槽和出液槽，所述前泵盖上设有与该出液槽连通的前循环孔，以及分别与该前循环孔连通的前驱动轴孔和前从动轴孔。
10.所述驱动轴和从动轴均由陶瓷制成。
11.所述前驱动轴孔、前从动轴孔、后驱动轴孔和后从动轴孔中均设有轴套。
12.所述后泵体的后侧面开设有一与磁力罩配合的圆环形凹槽。
13.采用这样技术的微型齿轮泵当然可以使用，但仍有以下不足：应用时须另行配套使用安全阀，微型齿轮泵本身体量小，结构相对脆弱，出口段的管道上加装的安全阀的动作响应时间仍有一定的滞后，管道内的瞬间压力值与泵体内的同一瞬间压力值也会有一定的偏差，仍有泵体内压力瞬间过高保护不及时损坏泵体的可能。
技术实现要素：
14.为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种不用扩大现有技术的微型齿轮泵体积就能在泵体内加装安全阀的自带安全阀的微型磁力齿轮泵，能更及时并准确地根据安全动作预设的阈值启动安全动作，对泵体安全保护的可靠性更高，使用效果更理想。
15.本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种自带安全阀的微型磁力齿轮泵，包括整体呈圆柱状的泵体，泵体包括顶泵体、中泵体、底泵体；设于中泵体的齿轮腔中设有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮上设有驱动轴，从动齿轮上设有从动轴，内磁驱式电机的永磁内转子通过驱动轴与主动齿轮传动连接；齿轮腔设在中泵体圆心的一侧；底泵体的顶面设有环形下密封圈槽，槽中设有密封圈，该密封圈与中泵体的底端面压紧且环绕于齿轮腔外侧；顶泵体的底面设有环形中密封圈槽，槽中设有密封圈，该密封圈与中泵体的顶面压紧且环绕于齿轮腔外侧；还包括沿纵向设置于泵体内的整体呈细圆杆状的安全阀，安全阀超压后的卸压阀门开设在顶泵体的顶面，设定安全阀动作阈值的调压螺杆从设于底泵体底面的螺口旋入，安全阀的杆腰部设有弹簧，弹簧的上下端均设有压紧件，杆腰部穿过中泵体的内腔。
16.所述的主动齿轮的圆心与中泵体的圆心重合；泵体中通过定位销将顶泵体、中泵体、底泵体上下依次对齐设置后再通过螺杆锁固；永磁内转子外罩设有磁力罩，磁力罩通过顶板固定连接于顶泵体的顶部，磁力罩套设于电机定子中，顶泵体中设有用于插设驱动轴且上下相通的主轴上轴承腔，和用于插设从动轴且上下相通的从轴上轴承腔，从轴上轴承腔顶端连通有一直径小于从轴上轴承腔直径的甲冷却通孔，甲冷却通孔与磁力罩罩内空间连通；顶泵体中腰处的两侧部沿径向分别设有进液口和出液口，进液口与设于顶泵体轴向的进液通道通过乙通孔连通，出液口与设于顶泵体轴向的出液通道通过甲通孔连通，出液通道顶部设有与磁力罩罩体内空间连通的乙冷却通孔；所述齿轮腔与进、出液通道对应两侧分别为进液腔和出液腔；底泵体上设有与出液腔连通的丙冷却通道，与丙冷却通道通过丁通孔连通的主轴下轴承腔，与丙冷却通道通过丙通孔连通的从轴下轴承腔；顶泵体的顶面开设有与磁力罩压接面相适配的圆环形上密封圈槽；所述的安全阀包括调压螺杆、底插杆、底座杆、座杆密封圈、剖面呈工字形的封圈卡接件、顶插杆、圆筒杯状的托座、钢珠、圆柱螺旋形的弹簧；托座的底面与顶插杆的顶端固定连接，顶插杆杆体插设在弹簧的上端簧圈内，钢珠摆置在托座上；直径与弹簧外径相当的底座杆的顶面与底插杆的底端固定连接，底插杆的杆体插设在弹簧的下端簧圈内，封圈卡接件顶端面与底座杆的底面固定连接，座杆密封圈卡设在封圈卡接件上，调压螺杆的顶端面与封圈卡接件的底端面压接；底泵体内的与进液腔对应处开设有沿底泵体轴向的沉孔状阀座腔，底座杆及封圈卡接件插设在阀座腔
上，座杆密封圈与阀座腔密封压接，阀座腔的底面设有与调压螺杆相配合的螺孔，调压螺杆顶端从底泵体底面的相应开口伸入并旋进该螺孔后与封圈卡接件的底端面压接；进液通道的顶端开设有与磁力罩的罩内空间连通的卸压孔，钢珠直径大于卸压孔直径；钢珠从下向上顶靠设置在卸压孔上；安全阀上段穿设在进液通道内，安全阀中段穿过进液腔。
17.所述的底泵体上沿轴向设有两个下定位插孔，所述的中泵体上沿轴向设有两个对应的中定位穿孔，所述的顶泵体上沿轴向设有两个对应的上定位沉孔；顶泵体、中泵体、底泵体通过定位销插入定位孔对齐叠连后再通过三根沿泵体周向均布的螺杆及对应的孔位沿轴向锁固。
18.所述的磁力罩的下沿设有环形罩沿，所述的顶板为环形板，顶板的内环径与磁力罩的外径相适配，顶板的外环径大于顶泵体直径，顶板的环面上设有内外两圈的螺孔，电机定子与设于顶板外圈上的定子安装孔通过紧固件紧固连接，顶板通过设在内圈的螺孔及对应的紧固件与顶泵体顶面紧固连接。
19.所述的顶泵体顶面上密封圈槽包围内的部分为凸起的圆台，圆台直径与磁力罩的内径相适配。
20.本实用新型的有益效果：由于还包括沿纵向设置于泵体内的整体呈细圆杆状的安全阀，安全阀超压后的卸压阀门开设在顶泵体8的顶面，设定安全阀动作阈值的调压螺杆5从设于底泵体4底面的螺口旋入，安全阀的杆腰部设有弹簧17，弹簧17的上下端均设有压紧件，杆腰部穿过中泵体7的内腔；泵体内输出压力超过阈值时安全阀动作时，泵体齿轮腔输出侧的部分高压流体通过卸压阀门及对应循环通道倒流回泵体齿轮腔的低压输入侧从而降低泵体内的输出压力。
21.不用扩大现有技术的微型齿轮泵体积就能在泵体内加装安全阀，能更及时并准确地根据安全动作预设的阈值启动安全动作，对泵体安全保护的可靠性更高，使用效果更理想。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
23.图1是本实用新型的示意图；
24.图2是本实用新型另一视向的示意图；
25.图3是本实用新型的拆分示意图；
26.图4是本实用新型的拆分省略示意图；
27.图5是本实用新型中安全阀部分的示意图；
28.图6是本实用新型中安全阀部分的拆分示意图；
29.图7是本实用新型中顶泵体部分的剖分示意图
30.图8是本实用新型中底泵体部分的剖分示意图
31.图9是本实用新型中局部的剖分示意图。
32.附图中的标记编号说明如下：磁力罩1、定子安装孔2、出液口3、底泵体4、调压螺杆5、下定位插孔6a、中定位穿孔6b、上定位沉孔6c、中泵体7、顶泵体8、顶板9、进液口10、主轴上轴承腔11、下锁固插孔12a、中锁固穿孔12b、上锁固螺孔12c、下密封圈槽13a、中密封圈槽13b、上密封圈槽13c、主动齿轮14、阀座腔15、从动齿轮16、弹簧17、钢珠18、驱动轴19、永磁
内转子20、罩沿21、从轴上轴承腔22、进液通道23、出液通道24、甲冷却通孔25、卸压孔26、进液腔27、从轴下轴承腔28、丙冷却通道29、主轴下轴承腔30、从动轴31、出液腔32、乙冷却通孔33、托座34、封圈卡接件35、座杆密封圈36、底座杆37、顶插杆38、底插杆39、甲通孔40、乙通孔41、丙通孔42、丁通孔43
具体实施方式
33.本实用新型的实施例，如图1至图9所示，一种自带安全阀的微型磁力齿轮泵，包括整体呈圆柱状的泵体，泵体包括顶泵体8、中泵体7、底泵体4；设于中泵体7的齿轮腔中设有相互啮合的主动齿轮14和从动齿轮16，主动齿轮14上设有驱动轴19，从动齿轮16上设有从动轴31，内磁驱式电机的永磁内转子20通过驱动轴19与主动齿轮14传动连接；齿轮腔设在中泵体7圆心的一侧；底泵体4的顶面设有环形下密封圈槽13a，槽中设有密封圈，该密封圈与中泵体7的底端面压紧且环绕于齿轮腔外侧；顶泵体8的底面设有环形中密封圈槽13b，槽中设有密封圈，该密封圈与中泵体7的顶面压紧且环绕于齿轮腔外侧；还包括沿纵向设置于泵体内的整体呈细圆杆状的安全阀，安全阀超压后的卸压阀门开设在顶泵体8的顶面，设定安全阀动作阈值的调压螺杆5从设于底泵体4底面的螺口旋入，安全阀的杆腰部设有弹簧17，弹簧17的上下端均设有压紧件，杆腰部穿过中泵体7的内腔；泵体内输出压力超过阈值时安全阀动作时，泵体齿轮腔输出侧的部分高压流体通过卸压阀门及对应循环通道倒流回泵体齿轮腔的低压输入侧从而降低泵体内的输出压力。
34.所述的主动齿轮14的圆心与中泵体7的圆心重合；泵体中通过定位销将顶泵体8、中泵体7、底泵体4上下依次对齐设置后再通过螺杆锁固；永磁内转子20外罩设有磁力罩1，磁力罩1通过顶板9固定连接于顶泵体8的顶部，磁力罩1套设于电机定子中，顶泵体8中设有用于插设驱动轴19且上下相通的主轴上轴承腔11，和用于插设从动轴31且上下相通的从轴上轴承腔22，从轴上轴承腔22顶端连通有一直径小于从轴上轴承腔22直径的甲冷却通孔25，甲冷却通孔25与磁力罩1罩内空间连通；顶泵体8中腰处的两侧部沿径向分别设有进液口10和出液口3，进液口10与设于顶泵体8轴向的进液通道23通过乙通孔41连通，出液口3与设于顶泵体8轴向的出液通道24通过甲通孔40连通，出液通道24顶部设有与磁力罩1罩体内空间连通的乙冷却通孔33；所述齿轮腔与进、出液通道对应两侧分别为进液腔27和出液腔32；底泵体4上设有与出液腔32连通的丙冷却通道29，与丙冷却通道29通过丁通孔43连通的主轴下轴承腔30，与丙冷却通道29通过丙通孔42连通的从轴下轴承腔28；顶泵体8的顶面开设有与磁力罩1压接面相适配的圆环形上密封圈槽13c；所述的安全阀包括调压螺杆5、底插杆39、底座杆37、座杆密封圈36、剖面呈工字形的封圈卡接件35、顶插杆38、圆筒杯状的托座34、钢珠18、圆柱螺旋形的弹簧17；托座34的底面与顶插杆38的顶端固定连接，顶插杆38杆体插设在弹簧17的上端簧圈内，钢珠18摆置在托座34上；直径与弹簧17外径相当的底座杆37的顶面与底插杆39的底端固定连接，底插杆39的杆体插设在弹簧17的下端簧圈内，封圈卡接件35顶端面与底座杆37的底面固定连接，座杆密封圈36卡设在封圈卡接件35上，调压螺杆5的顶端面与封圈卡接件35的底端面压接；底泵体4内的与进液腔27对应处开设有沿底泵体4轴向的沉孔状阀座腔15，底座杆37及封圈卡接件35插设在阀座腔15上，座杆密封圈36与阀座腔15密封压接，阀座腔15的底面设有与调压螺杆5相配合的螺孔，调压螺杆5顶端从底泵体4底面的相应开口伸入并旋进该螺孔后与封圈卡接件35的底端面压接；进液通道23
的顶端开设有与磁力罩1的罩内空间连通的卸压孔26，钢珠18直径大于卸压孔26直径；钢珠18从下向上顶靠设置在卸压孔26上；安全阀上段穿设在进液通道23内，安全阀中段穿过进液腔27。
35.所述的底泵体4上沿轴向设有两个下定位插孔6a，所述的中泵体7上沿轴向设有两个对应的中定位穿孔6b，所述的顶泵体8上沿轴向设有两个对应的上定位沉孔6c；顶泵体8、中泵体7、底泵体4通过定位销插入定位孔对齐叠连后再通过三根沿泵体周向均布的螺杆及对应的孔位沿轴向锁固。
36.所述的磁力罩1的下沿设有环形罩沿21，所述的顶板9为环形板，顶板9的内环径与磁力罩1的外径相适配，顶板9的外环径大于顶泵体8直径，顶板9的环面上设有内外两圈的螺孔，电机定子与设于顶板9外圈上的定子安装孔2通过紧固件紧固连接，顶板9通过设在内圈的螺孔及对应的紧固件与顶泵体8顶面紧固连接。
37.所述的顶泵体8顶面上密封圈槽13c包围内的部分为凸起的圆台，圆台直径与磁力罩1的内径相适配。
38.对本实用新型的进一步说明：压力相对低的流体由进液口10吸入经乙通孔41经进液通道23流入进液腔27，经两齿轮加压后，高压力流体的主流从出液腔32经出液通道24从出液口3排出，完成流体输送。
39.分流第一路从出液通道24朝上经乙冷却通孔33流到磁力罩1内后再朝下流入主轴上轴承腔11及朝下经甲冷却通孔25流入从轴上轴承腔22，对所对应的两轴承进行连续散热。
40.分流第二路从出液通道24朝下经丙冷却通道29再经丁通孔43流入主轴下轴承腔30，同时也经丙通孔42流入从轴下轴承腔28，对所对应的两轴承进行连续散热。
41.当输出压力超过设定值时，磁力罩1内压力大于弹簧17的设定弹力，钢珠18被下压，卸压孔26开启，部分磁力罩1内流体经卸压孔26再经进液通道23回流到进液腔27，输出压力下降。