1.本技术涉及灌浆打孔领域，尤其是涉及一种灌浆打孔装置。
背景技术：
2.水利工程中的堤围工程经常需要做加固处理，因此通过灌浆打孔装置进行打孔作业，然后灌浆到孔内，避免地下水流出，使用时，钻孔在与地面转动时，当触碰到坚硬物的时候易出现碰撞，导致钻孔设备位置出现偏移，影响钻孔效果，增加操作的安全隐患，并增加设备的故障率，对此需进行改进。
技术实现要素：
3.本技术的目的是为了解决钻孔在与地面转动时，当触碰到坚硬物的时候易出现碰撞，导致钻孔设备位置出现偏移，影响钻孔效果的问题，而提出的一种灌浆打孔装置。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种灌浆打孔装置，包括机架和支撑装置，所述机架的一侧设置有钻孔器，所述机架的下表面转动连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有滑轮，所述支撑装置设置在机架的一侧，所述支撑装置包括卡板，所述卡板与机架固定连接，所述卡板的表面开设有方形孔，所述卡板表面的方形孔内壁滑动连接有支撑杆。
5.通过采用上述技术方案，通过设置支撑装置，有效对钻孔器进行支撑，增加了设备的稳定性，便于设备进行稳定钻孔，增加了设备的易用性便于设备进行使用。
6.优选的，所述卡板的表面固定连接有安装块，所述卡板靠近安装块的一侧转动连接有挡板，所述安装块靠近挡板的一侧开设有矩形孔。
7.通过采用上述技术方案，通过设置挡板，使用时转动挡板与支撑杆相抵，避免支撑杆滑动脱离控制，增加了设备的易用性。
8.优选的，所述挡板与矩形孔卡合连接，所述安装块的表面开设有环形孔，所述安装块表面的环形孔内壁滑动连接有拉杆。
9.通过采用上述技术方案，其中设置拉杆，便于将挡板束缚，减少了设备的操作难度。
10.优选的，所述挡板靠近拉杆的一侧开设有圆形孔，所述拉杆与圆形孔卡合连接，所述拉杆的表面环套有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与安装块和拉杆固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置拉杆，使用时滑动拉杆插入挡板中完成定位，增加了设备的易用性，便于设备进行使用，其中限位弹簧减少了使用者的操作步骤，辅助使用者进行使用。
12.优选的，所述机架靠近滑轮的一侧设置有稳定装置，所述稳定装置包括连接杆，所述连接杆与机架滑动连接，所述机架靠近连接杆的一侧开设有滑槽，所述机架靠近连接杆一侧的滑槽内壁滑动连接有方形杆。
13.通过采用上述技术方案，通过设置稳定装置，有效对滑轮进行限制，避免在使用时
机架移动，影响钻孔器进行操作，同时便于设备在不同的地面都能稳定进行工作。
14.优选的，所述连接杆靠近方形杆的一侧开设有卡槽，所述方形杆与卡槽卡合连接。
15.通过采用上述技术方案，其中连接杆，便于限制滑轮，提高了设备的易用性，便于使用者进行操作，通过设置方形杆，使用时滑动方形杆与连接杆相抵，避免在使用时，连接杆滑动，影响设备进行移动。
16.优选的，所述转轴靠近连接杆的一侧开设有插槽，所述连接杆与插槽卡合连接，所述方形杆的一侧固定连接有把手，所述把手的表面环套连接有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别与机架和方形杆固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置固定弹簧，使用时固定弹簧辅助把手进行定位，减少了设备的操作步骤，便于设备进行使用，其中把手，便于使用者快速解除方形杆的束缚，增加了设备的易用性，提高了设备的操作方便性。
18.优选的，所述机架靠近连接杆的一侧固定连接有限位块，所述限位块的表面开设有安装槽，所述限位块表面的安装槽内壁滑动连接有移动块，所述连接杆靠近移动块的一侧开设有滑孔，所述移动块与滑孔卡合连接。
19.通过采用上述技术方案，其中设置移动块，便于插入连接杆中，避免在使用时连接杆滑动，导致滑轮失去束缚，影响设备的定位，进而增加了设备的稳定性。
20.综上所述，1、通过设置支撑装置，使用时，按压支撑杆滑动并与钻孔器相抵，此时转动挡板插入安装块中，拉动并松开拉杆，限位弹簧失去束缚产生弹力，此时拉杆受力插入挡板中，支撑杆定位，当钻孔器移动时，支撑杆保证钻孔器直线移动，避免其产生晃动，拉动拉杆，转动挡板，即可滑动支撑杆结束支撑，通过设置支撑装置，有效对钻孔器进行支撑，避免在使用时钻孔器产生晃动，导致钻孔操作出现效果不佳的情况，降低设备在使用中的安全隐患，进而减少了设备的故障率，增加了设备的安全性。
21.2、通过设置稳定装置，使用时，拉动把手带动方形杆滑动，此时拉动连接杆插入转轴中，此时连接杆与限位块相抵，按压移动块插入连接杆中，完成定位，拉动移动块，此时推动连接杆远离转轴，并松开把手，固定弹簧产生弹力推动方形杆与连接杆相抵完成使用，通过设置稳定装置，有效将机架限制，便于在不同的地面进行使用，增加了设备的稳定性，避免使用时机架受力不均出现晃动的情况，确保设备正常使用，增加了设备的稳定性。
附图说明
22.图1为本技术提出一种灌浆打孔装置的立体结构示意图。
23.图2为本技术提出一种灌浆打孔装置中图1的a处放大图。
24.图3为本技术提出一种灌浆打孔装置的侧视结构示意图。
25.图4为本技术提出一种灌浆打孔装置中支撑装置的结构示意图。
26.图5为本技术提出一种灌浆打孔装置中稳定装置的结构示意图。
27.附图标记说明：1、机架；2、钻孔器；3、转轴；4、滑轮；5、支撑装置；51、支撑杆；52、卡板；53、挡板；54、拉杆；55、限位弹簧；56、安装块；6、稳定装置；61、连接杆；62、方形杆；63、固定弹簧；64、把手；65、限位块；66、移动块。
具体实施方式
28.参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种灌浆打孔装置，包括机架1和支撑装置5，机架1的一侧设置有钻孔器2，钻孔器2用于进行钻孔，机架1的下表面转动连接有转轴3，转轴3的一侧固定连接有滑轮4，转轴3用于带动滑轮4进行转动，滑轮4用于带动机架1进行移动，支撑装置5设置在机架1的一侧，通过设置支撑装置5，有效对钻孔器2进行支撑，避免在使用时钻孔器2产生晃动，导致钻孔操作出现效果不佳的情况，降低设备在使用中的安全隐患，进而减少了设备的故障率，增加了设备的安全性，机架1靠近滑轮4的一侧设置有稳定装置6，通过设置稳定装置6，有效将机架1限制，便于在不同的地面进行使用，增加了设备的稳定性，避免使用时机架1受力不均出现晃动的情况，确保设备正常使用，增加了设备的稳定性。
29.下面具体说一下支撑装置5和稳定装置6的具体设置和作用。
30.参照图2和图4，具体的，支撑装置5包括卡板52，卡板52的数量有两个并呈镜像对称设置，卡板52与机架1固定连接，卡板52的表面开设有方形孔，方形孔的内壁滑动连接有支撑杆51，支撑杆51呈“c”形设置，支撑杆51用于对钻孔器2进行支撑，卡板52的表面固定连接有安装块56，安装块56用于固定支撑杆51，卡板52靠近安装块56的一侧转动连接有挡板53，其中支撑杆51有两个呈镜像对称设置，便于设备进行支撑。
31.参照图2和图4，具体的，安装块56靠近挡板53的一侧开设有矩形孔，挡板53与矩形孔卡合连接，安装块56的表面开设有环形孔，环形孔的内壁滑动连接有拉杆54，拉杆54用于定位挡板53，避免挡板53转动，影响设备使用，挡板53靠近拉杆54的一侧开设有圆形孔，其中设置拉杆54，便于将挡板53束缚，减少了设备的操作难度。
32.参照图2和图4，具体的，拉杆54与圆形孔卡合连接，拉杆54的表面环套有限位弹簧55，用于辅助使用者进行定位，限位弹簧55的两端分别与安装块56和拉杆54固定连接，其中限位弹簧55减少了使用者的操作步骤，辅助使用者进行使用。
33.参照图3和图5，具体的，稳定装置6包括连接杆61，连接杆61用于限制转轴3进行转动，连接杆61与机架1滑动连接，机架1靠近连接杆61的一侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有方形杆62，连接杆61靠近方形杆62的一侧开设有卡槽，其中连接杆61，便于限制滑轮4，提高了设备的易用性，便于使用者进行操作。
34.参照图3和图5，具体的，方形杆62与卡槽卡合连接，转轴3靠近连接杆61的一侧开设有插槽，连接杆61与插槽卡合连接，方形杆62的一侧固定连接有把手64，把手64的表面环套连接有固定弹簧63，其中把手64，便于使用者快速解除方形杆62的束缚，增加了设备的易用性，提高了设备的操作方便性。
35.参照图3和图5，具体的，固定弹簧63的两端分别与机架1和方形杆62固定连接，机架1靠近连接杆61的一侧固定连接有限位块65，限位块65的表面开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有移动块66，连接杆61靠近移动块66的一侧开设有滑孔，移动块66与滑孔卡合连接，其中设置移动块66，便于插入连接杆61中，避免在使用时连接杆61滑动，导致滑轮4失去束缚，影响设备的定位，进而增加了设备的稳定性。
36.工作原理，使用时，按压支撑杆51滑动并与钻孔器2相抵，此时转动挡板53插入安装块56中，拉动并松开拉杆54，限位弹簧55失去束缚产生弹力，此时拉杆54受力插入挡板53中，支撑杆51定位，当钻孔器2移动时，支撑杆51保证钻孔器2直线移动，避免其产生晃动，拉
动拉杆54，转动挡板53，即可滑动支撑杆51结束支撑，通过设置支撑装置5，有效对钻孔器2进行支撑，避免在使用时钻孔器2产生晃动，导致钻孔操作出现效果不佳的情况，降低设备在使用中的安全隐患，进而减少了设备的故障率，增加了设备的安全性。
37.使用时，拉动把手64带动方形杆62滑动，此时拉动连接杆61插入转轴3中，此时连接杆61与限位块65相抵，按压移动块66插入连接杆61中，完成定位，拉动移动块66，此时推动连接杆61远离转轴3，并松开把手64，固定弹簧63产生弹力推动方形杆62与连接杆61相抵完成使用，通过设置稳定装置6，有效将机架1限制，便于在不同的地面进行使用，增加了设备的稳定性，避免使用时机架1受力不均出现晃动的情况，确保设备正常使用，增加了设备的稳定性。