可拆卸的消音管管体结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种消音器，具体是指可拆卸的消音管管体结构。
【背景技术】
[0002]在城市环境中交通噪声是辐射最强、影响最广的污染源。机动车辆噪声中，排气噪声是主要噪声声源之一，它的降低主要是通过安装排气消声器，安装消声器后必然对发动机产生很大影响；一般消声器的功率损失在3%~8%，消声量较大时允许有较大的功率损失；匹配小功率发动机的消声器更要求有较低的功率损失。
[0003]我国的汽车拥有量越来越大，人们对汽车的要求不再仅仅是交通工具而已，更要求车的节能环保，美观和舒适。机动车辆的交通噪声是城市道路噪声的主要来源，针对汽车的噪声法规将会不断严格。然而在一般的消音器生产加工时，目前市面上主要应用的阻性消声器和抗性消声器，只能单独地对高频或是中低频的噪音进行处理，适用范围不广，并且就阻性消声器来说:在高温、水蒸气以及对吸声材料有腐蚀作用的气体中，消声器的使用寿命短，对低频噪声效果差；最大的弊端就是消声器功率损失过大。并且，由于消音筒中会出现油液以及油垢的残留，进而降低消音芯体的降噪功能，现有的消音筒均为钢板卷筒后焊接形成，消音芯体被固定在筒内，无法在不破坏筒体的前提下将消音芯体取出进行清洗。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供可拆卸的消音管管体结构，实现快速组装筒体与消音芯体，方便消音芯体的清理以满足消音筒的多次使用。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]可拆卸的消音管管体结构，包括一端开放另一端封闭的主体及可封闭主体开放端的端盖，主体内固连有两端分别贯穿主体封闭端和端盖的消音芯体；
[0007]主体开放端端面上开有内凹的环形槽，环形槽将主体的开放端分割为外环部和位于外环部内的内环部，端盖端面外凸形成有可置入环形槽内的延伸部，延伸部的外径小于端盖的外径且它的内径大于端盖的内径；
[0008]端盖的内壁通过端面a向延伸部的内壁过渡，内环部的端部设置为可与端面a面接触的端面b，端盖的外壁通过环形斜面a向延伸部的外壁过渡，外环部的端部设置为与环形斜面a倾斜方向相同的环形斜面b，环形斜面a、环形斜面b及延伸部共同构成环形的填充槽，填充槽内注满金属粘接剂；
[0009]延伸部外壁上开设有连接孔，连接孔由外至内依次包括小直径段和大直径段，夕卜环部上开设有贯穿外环部内外壁且直径与小直径段直径相同的安装孔，安装孔与连接孔的位置关系被配置为:当延伸部置入环形槽内直至延伸部与环形槽底部相接触或者端面a与端面b相接触时，安装孔与连接孔相对应；
[0010]还包括固定销，固定销包括外部筒体和螺纹柱，外部筒体包括圆筒段、均匀设置于圆筒段底端的至少两个内倾斜段及设置于内倾斜段底端的水平外延段，水平外延段位于圆筒段的轴向覆盖面积内，螺纹柱可置入圆筒段内且可与圆筒段螺纹配合。
[0011]本实用新型组装时，先将消音芯体放入主体内部，然后在延伸部正对环形槽后将延伸部推送至环形槽内，直至延伸部与环形槽底部相接触或者端面a与端面b相接触，此时安装孔与连接孔相对应，环形斜面a与环形斜面b之间形成环形的填充槽。先将外部筒体依次插入安装孔和连接孔中，将螺纹柱置入外部筒体内并转动螺纹柱使其向下移动，使得内倾斜段向外扩张，从而带动水平外延段嵌入大直径段外围内，通过固定销的设置，便可固定端盖和主体的位置，使端盖封闭主体的开口端。再将金属粘接剂注入填充槽，这样便会将消音芯体彻底密封于主体内。而在需要清洗消音芯体时，直接将环形槽内的金属粘接剂清除，再将固定销取出，最后将端盖反向移动，即可实现端盖与主体之间的快速分离，使得消音芯体在经过清理后再次使用，在提高消音筒的降噪效率的同时，降低汽车消音的使用成本。
[0012]其中，通过端面a与端面b之间的面接触、延伸部与环形槽之间的接触，再加上填充槽内的金属粘接剂以及固定销的设置，可在方便消音管快速拆卸的同时，保证消音管的密闭性，使得消音管的降噪功能保持稳定。
[0013]进一步地，所述金属粘接剂为bd818弹性粘接剂。选用bd818弹性粘接剂，使得填充槽快速被填充密闭，并且能够在消音芯体需要更换时填充槽内的粘接剂进行快速移除，使得消音管的结构布局更加灵活。
[0014]进一步地，所述延伸部的长度大于所述环形槽的深度。将延伸部的长度设置为大于环形槽的深度，即在延伸部端部与环形槽底部接触时，可使得环形斜面a与环形斜面b之间留有间隙，即保证填充槽具有一定宽度，以方便金属粘接剂的涂抹和移除。
[0015]为避免内倾斜段的形变过大而影响内倾斜段的性能，进一步地，所述内倾斜段的倾斜角度为10-15°。
[0016]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0017]1、本实用新型中，通过固定销的设置，便可固定端盖和主体的位置，使端盖封闭主体的开口端。再将金属粘接剂注入填充槽，这样便会将消音芯体彻底密封于主体内。
[0018]2、本实用新型中，通过端面a与端面b之间的面接触、延伸部与环形槽之间的接触，再加上填充槽内的金属粘接剂以及固定销的设置，可在方便消音管快速拆卸的同时，保证消音管的密闭性，使得消音管的降噪功能保持稳定。
[0019]3、本实用新型将延伸部的长度设置为大于环形槽的深度，即在延伸部端部与环形槽底部接触时，可使得环形斜面a与环形斜面b之间留有间隙，即保证填充槽具有一定宽度，以方便金属粘接剂的涂抹和移除。
【附图说明】
[0020]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0021]图1为本实用新型所述的可拆卸的消音管管体结构中主体和端盖一个具体实施例的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型所述的可拆卸的消音管管体结构一个具体实施例的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型所述的可拆卸的消音管管体结构中固定销安装示意图a;
[0024]图4为本实用新型所述的可拆卸的消音管管体结构中固定销安装示意图b。
[0025]附图中标记及相应的零部件名称:1、主体，2、消音芯体，3、端盖，4、填充槽，5、外环部，6、延伸部，7、环形槽，8、内环部，9、连接孔，10、小直径段，11、大直径段，12、安装孔，13、固定销，14、螺纹柱，15、圆筒段，16、内倾斜段，17、水平外延段。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0027]实施例1
[0028]如