1.本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种烯草酮生产中的自动分层装置。
背景技术：
2.烯草酮(clethodim)，化学名为[
±
]-2-[(e)-3-氯烯丙氧基亚氨基]丙基-5-[2-(乙硫基)丙基]-3-羟基环己-2-烯酮，其属于环己烯酮类选择性除草剂。烯草酮是一种具有内吸传导型、高选择性的accase抑制剂，适用于多数双子叶作物，如棉花、花生、大豆、烟草、油菜及果园中防除防除稗草、野燕麦、马唐、狗尾草、牛筋草、看麦娘、早熟禾、硬草等禾本科杂草。其中5-[2-(乙硫基)丙基]-3-羟基-2-丙酰基-2-环己烯-1-酮是烯草酮的重要中间体，5-[2-(乙硫基)丙基]-3-羟基-2-丙酰基-2-环己烯-1-酮生产过程中脱羧反应后需要采用石油醚萃取最终产品5-[2-(乙硫基)丙基]-3-羟基-2-丙酰基-2-环己烯-1-酮。原工艺向脱羧反应釜中加入石油醚搅拌30分钟、静止30分钟分层再进行分离。因静置时间短，上层有机层和下层酸水层分层界面不清，分层过程中酸水层中含有机层。因脱羧反应釜中有反应生成的焦油中间层，焦油中间层分层不集中夹带在下层酸水层中，焦油中间层夹带有机层。分散的焦油中间层不能集中回收产品，下层酸水层中含有焦油中间层不利于废水三效蒸馏处理。并且实际生产中，反应釜分层需要人工操作进行分层，因有中间层，人工分离时就很难将有机层、焦油中间层和酸水层彻底分离，导致有机层产品损失。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种烯草酮生产中的自动分层装置，克服了现有技术中的缺陷，结构简单，无需人工操作，能够连续平衡分层，分层效果好。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
[0005]
一种烯草酮生产中的自动分层装置，包括横卧式分层器，分层器的一端为进料端，另一端为焦油中间层出料端；分层器罐体上部自进料端至焦油中间层出料端依次设置有第一轻相出口、第二轻相出口和第三轻相出口，第一轻相出口、第二轻相出口和第三轻相出口分别向上连接有相应的轻相出料管，各轻相出料管上部还共同连通有轻相输料管；分层器器体下部自进料端至焦油中间层出料端依次设置有第一重相出口、第二重相出口和第三重相出口，第一重相出口、第二重相出口和第三重相出口共同连通到重相输料管，重相输料管位于分层器焦油中间层出料端一侧时向上弯折呈倒u形的重相竖管；轻相输料管设于重相竖管上部并与重相竖管的顶部保持有距离；分层器器体侧壁自上而下分别设有上视镜、中视镜和下视镜；分层器器体内腔中央设有分布器。
[0006]
优选的，所述的焦油中间层出料端设有焦油中间层出料口，焦油中间层出料口设在分层器罐体高度的二分之一高度处。焦油中间层出料口连通有焦油中间层出料管。
[0007]
优选的，所述的轻相出料管顶端均设有放空管，重相竖管的顶端也设有放空管。
[0008]
优选的，所述的分层器器体内设有压力表。用于检测物料压力。
[0009]
优选的，所述的重相输料管内设有温度计。
[0010]
优选的，所述的重相竖管上部两侧管道设为软连管。这样可以通过软连管调节重相竖管顶部与轻相输料管的距离。
[0011]
优选的，所述的分布器为矩形分布器，分布器上部和下部分别每间隔15厘米设有直径4毫米分布孔。分布器生产厂家是临沂圣极机械制造有限公司，型号：5600
×
1200
×
50。
[0012]
优选的，所述的分布器的进料口连通有进料管，进料管穿过分层器的进料端连通到脱羧反应釜。
[0013]
优选的，所述的轻相输料管连通到轻相储罐，重相输料管连通到重相储罐，焦油中间层出料管连通到中间层物料储罐。
[0014]
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0015]
本实用新型能够实现连续进料，并且可以在分布器内静置4小时，这样就可以让上层有机相和下层酸水层尽可能的分开，产生较为清晰的分层界面，从而减少了酸水中有机层的含量。焦油中间层集中在上层有机相和下层酸水层之间，焦油中间层更加集中，避免焦油中间层夹带有机层。有利于焦油中间层回收产品。并且本装置实现了自动分层，节省了人工，提高了劳动效率；分层时中间层集中，避免了分散中间层夹带有机层，减少了有机层的损失，提高了经济效益。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]
图中，1、分层器；2、第一轻相出口；3、第二轻相出口；4、第三轻相出口；5、轻相出料管；6、轻相输料管；7、第一重相出口；8、第二重相出口；9、第三重相出口；10、重相输料管；11、重相竖管；12、上视镜；13、中视镜；14、下视镜；15、分布器；16、进料管；17、焦油中间层出料管；18、软连管。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
[0019]
实施例一
[0020]
如图1所示，一种烯草酮生产中的自动分层装置，包括横卧式分层器1，分层器1的一端为进料端(未标出)，另一端为焦油中间层出料端(未标出)，分层器1器体内设有压力表(未标出)；分层器1器体上部自进料端至焦油中间层出料端依次设置有第一轻相出口2、第二轻相出口3和第三轻相出口4，第一轻相出口2、第二轻相出口3和第三轻相出口4分别向上连接有相应的轻相出料管5，轻相出料管5上部共同连通有轻相输料管6；分层器1器体下部自进料端至焦油中间层出料端依次设置有第一重相出口7、第二重相出口8和第三重相出口9，第一重相出口7、第二重相出口8和第三重相出口9共同连通到重相输料管10，重相输料管10位于分层器1焦油中间层出料端一侧时向上弯折呈倒u形的重相竖管11；轻相输料管6设于重相竖管11上部并与重相竖管11的顶部保持有距离(通过该距离的调整可以调节分层器内的分层界面高度)；分层器1器体侧壁自上而下分别设有上视镜12、中视镜13和下视镜14(可以通过视镜观察分层界面)；分层器1釜体内腔中央设有分布器15，分布器15的进料口连通有穿过分层器进料端的进料管16。
[0021]
焦油中间层出料端设有焦油中间层出料口(未标出)，焦油中间层出料口连通有焦油中间层出料管17。轻相出料管5的顶端均设有放空管(未标出)，重相竖管11的顶端也设有放空管(未标出)，重相竖管11上部两侧管道设为软连管18；重相输料管10内设有温度计(未标出)。
[0022]
实际应用时，向脱羧反应釜中加入石油醚搅拌30分钟，然后将物料经进料管16和进料阀门(未标出)连续进入分布器15，分布器15可以减少进料过程中的流体对分层界面的扰动；物料经过分布器15的匀相分布，轻相有机相分别通过分层器1的第一轻相出口2、第二轻相出口3、第三轻相出口4进入到与其相连通的轻相出料管5，然后通过轻相输料管6将轻相有机相输送入轻相储罐收集。重相酸水相由分层器1底部的第一重相出口7、第二重相出口8、第三重相出口9和与其相连通的重相输料管10输出，因重相输料管10上设有重相竖管11，重相有机相通过重相竖管11后流入到重相储罐。焦油中间层则控制在轻相和重相之间，当进料到一定体积后从的焦油中间层出料口把焦油中间层放出。这样就完成了物料的分离。
[0023]
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。