1.本实用新型涉及破碎机，特别是一种对辊破碎机的辊隙调整结构。
背景技术：
2.对辊破碎机的辊隙根据不同的生产要求需要随时进行调整，在需要调节破碎粒度时，转动螺杆，带动轴承座及破碎辊移动，调节两个破碎辊之间的距离，达到产品粒度的要求。调整轴承座后需要对电机进行调整，反复多次调整皮带的松紧程度，调整过程费事费力，效率低。
3.授权公告号为cn203598790u的中国实用新型专利公开了一种带有间隙调整装置的对辊造粒机，该实用新型在调整破碎辊后需要反复多次调整皮带的松紧程度，效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种对辊破碎机辊隙的调整结构，便于皮带的调整，提高调整效率。
5.本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：
6.一种对辊破碎机的辊隙调整结构，对辊破碎机包括机架、第一破碎辊、第二破碎辊、轴承座、箱体、进料斗，两个破碎辊分别通过轴承座与机架连接并分别由两台电机驱动，轴承座的侧面设有调整孔，所述第一破碎辊的第一轴承座设有第一调整机构，第一调整机构包括滑板，第一电机通过滑板安装在机架上，第一电机两侧的滑板固接竖向的内支撑板和外支撑板，内支撑板与轴承座的调整孔之间安装第一调整杆，第一电机外侧的机架固接固定板，固定板与外支撑板之间设有调整螺杆；所述第二破碎辊的第三轴承座与第二电机的滑板之间设有第二调整杆，第二调整杆分别通过第一连接板和第二连接板与第三轴承座和滑板连接；第一破碎辊的第二轴承座、第二破碎辊的第三轴承座和第四轴承座均设有第二调整机构。
7.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
8.结构简单可靠，成本低，调整第一破碎辊时，通过调节第一电机的位置调整轴承座的位置，第一电机与第一破碎辊之间的距离不变，第一电机的皮带的便于调整；调整第二破碎辊的轴承座时，轴承座通过第二调整杆带动第二电机移动，第二电机与第二破碎辊的距离不变，皮带的松紧程度便于调整，省时省力，提高调整效率。
9.进一步的，本实用新型的优化方案是：
10.所述第一轴承座的调整孔内设置座套，第一调整杆的一端穿过座套与调整孔内的固定螺母连接，调整孔外的第一调整杆旋合圆螺母，第一调整杆的另一端分别通过两个调整螺母与内支撑板连接。
11.所述第二调整机构包括立板、调整螺杆，立板与轴承座外侧的机架固接，调整螺杆的一端通过两个调整螺母与立板连接，调整螺杆的另一端与轴承座的调整孔连接。
12.每个所述轴承座的调整孔的外侧设有l形的刻度指针，该指针指示箱体的刻度尺
的刻度。
13.所述进料斗包括前端板、后端板、左侧板和左侧板，前端板和后端板的下端分别与箱体的进料孔的两端连接，左侧板和左侧板的上端分别与前端板和后端板铰接，左侧板和左侧板外侧的前端板和后端板固接开口调整螺母，开口调整顶丝与开口调整螺母螺接并抵接在左侧板和左侧板外侧面。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的俯视图；
15.图2是图1的a-a剖视图；
16.图3是图1的b-b剖视图；
17.图4是本实用新型实施例的轴承座主视图；
18.图5是图4的c-c剖视图；
19.图6是图4的左视图；
20.图7是本实用新型实施例的轴承座与立板连接示意图；
21.图8是本实用新型实施例的进料斗的俯视图；
22.图9是图8的d-d剖视图。
23.图中：机架1；箱体1-1；第一破碎辊2；第二破碎辊3；第一电机4；驱动带轮4-1；顶丝4-2；第二电机5；第一轴承座6；滑槽6-1；调整孔6-2；透孔6-3；滑块6-4；第二轴承座7；第一带轮8；皮带9；驱动带轮4-1；第三轴承座10；第四轴承轴承座11；第二带轮12；滑板13；第一调整杆14；内支撑板15；外支撑板16；固定板17；调整螺杆18；座套19；固定螺母20；圆螺母20-1；调整螺母21；第二调整杆22；第一连接板23；第二连接板24；立板25；筋板25-1；进料斗26；前端板26-1；后端板26-2；左侧板26-3；左侧板26-4；套筒27；螺栓销28；开口调整螺母29；开口调整螺栓30。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
25.参见图1、图2、图3，本实施是一种对辊破碎机的辊隙调整结构，对辊破碎机主要由机架1、第一破碎辊2、第二破碎辊3、第一电机4和第二电机5构成。机架1的左端由内至外安装第一破碎辊2和第二破碎辊3，箱体1-1罩在第一破碎辊2和第二破碎辊3上。第一破碎辊2通过第一轴承座6和第二轴承座7与机架1连接，第一破碎辊2的轴头部安装第一带轮8，第一皮带轮8位于第一轴承座6一端，第一皮带轮8通过皮带9与第一电机4的驱动带轮4-1传动，第一电机4位于第一破碎辊2右侧。
26.第二破碎辊3通过第三轴承座10和第四轴承轴承座11与机架1连接，第二破碎辊3的轴头部安装第二带轮12，第二带轮12与第一带轮8相背设置，第四轴承座11位于第二带轮12一端，第二带轮12通过皮带9与第二电机5的驱动带轮4-1传动，第二电机5位于第一破碎辊2的右侧。四个轴承座均为uck316带滑块座外球面球轴承（图4-图6所示），每个轴承座的上部和下部均设有矩形的滑槽6-1，轴承座的一侧设有调整孔6-2，调整孔6-2内侧的轴承座设有轴向的透孔6-3，机架1安装与滑槽6-1配合的滑块6-4。
27.第一破碎辊2的第一轴承座6设有第一调整机构，第一调整机构主要由滑板13、第
一调整杆14、内支撑板15、外支撑板16、固定板17和调整螺杆18构成。第一电机4通过滑板13与机架1连接，机架1的连接孔为长孔，滑板13的左右两端分别焊接竖向的内支撑板15和外支撑板16，内支撑板15和外支撑板16分别位于第一电机4的内侧和外侧，外支撑板16外侧的机架1焊接竖向的固定板17。第一轴承座6的调整孔6-2安装座套19，第一调整杆14的内端穿过座套19与透孔6-3内的固定螺母20连接，调整孔6-2外侧的第一调整杆14安装圆螺母20-1，第一调整杆14的外端与内支撑板15分别通过调整螺母21和圆螺母20-1连接，外支撑板16与固定板17之间通过调整螺杆18连接，外支撑板16通过调整螺母21和圆螺母20-1调整螺杆18连接，固定板17两侧的调整螺杆18分别安装调整螺母21。内支撑板15和外支撑板16分别设有与第一电机4的底座的端面相对的顶丝4-1。
28.第二破碎辊3的第三轴承座10与第二电机5之间设置第二调整杆22，第三轴承座10外端面的下部焊接外伸的第一连接板23，第二电机5下部的滑板13内端的外侧焊接第二连接板24，第一连接板23和第二连接板24通过第二调整杆22连接，第一连接板23和第二连接板24两侧的第二调整杆22分别安装固定螺母20。第二电机5外侧的滑板13焊接外支撑板16，外支撑板16外侧的机架1焊接竖向的固定板17，外支撑板16与固定板17之间通过调整螺杆18连接。第二电机5内侧的滑板13安装挡块，挡块安装顶丝4-2，顶丝4-2的内端抵接在第二电机5的底座的端面，内支撑板15和外支撑板16均安装顶丝4-2。
29.第二轴承座7、第三轴承座10和第四轴承座11分别设置第二调整机构，第二调整机构主要由立板25和调整螺杆18构成（图7所示），立板25焊接在每个轴承座外侧的机架1上，立板25的两侧焊接筋板25-1，调整螺杆18的一端通过两个调整螺母21与立板25连接，调整螺杆18的另一端与轴承座的调整孔6-2通过座套19和固定螺母20连接。每个轴承座的调整孔6-2的外侧安装l形的指针（图中未画出），箱体1-1安装刻度尺，指针指示刻度尺的刻度，便于准确的确定调整距离。
30.箱体1-1的进料口的上方安装进料斗26，进料斗26主要由前端板26-1、后端板26-2、左侧板26-3和左侧板26-4构成（图8、图9所示），前端板26-1和后端板26-2的下端分别与箱体1-1的进料孔的前后两端通过螺栓连接，左侧板26-3和左侧板26-4的上部的两端分别焊接套筒27，套筒27分别通过螺栓销28与前端板26-1和后端板26-2铰接。前端板26-1和后端板26-2的内侧面的中部焊接开口调整螺母29，开口调整螺栓30与开口调整螺母29配合，开口调整螺栓30的内端抵接在左侧板26-3和左侧板26-4的外侧面。
31.本实施例的调整过程是：单独调整第一破碎辊2时，松开第一电机4的安装螺栓，通过调整螺杆18，调整第一电机4的位置，第一电机4通过第一调整杆14带动第一轴承座6移动；然后再通过第二调整机构调整第二轴承座7，调整过程中观察刻度尺，使两个轴承座的调整的距离相等，调整完毕将各个螺栓固定，不需调整皮带9的松紧程度，提高工作效率。调整第二破碎辊3时，将第二电机5的安装螺栓、外支撑板16的调整螺杆18和顶丝4-1送动，调整第四轴承座11的调整螺杆18，第四轴承座11通过第二调整杆22带动第二电机5移动，第四轴承座11固定后，固定第二电机5，不需调整皮带9的松紧程度。辊隙调整完毕，调整进料斗26的开度，松开或拧紧开口调整螺栓30，左侧板26-3和左侧板26-4向外或向内摆动，使进料斗26的下端开口与辊隙相适应。
32.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型
的权利范围之内。