专利名称：绝缘油中气体在线分离装置的油循环系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种从液体中分离气体的装置，尤其是涉及绝缘油中气体在线分离装置的油循环系统。
背景技术：
绝缘油广泛应用于变压器、油断路器、充油电缆、电力电容器和油套管等高压电器设备中。在运行中，绝缘油由于受到氧气、高温度、高湿度、阳光、强电场和杂质的作用，性能会逐渐变坏，致使它不能充分发挥绝缘作用，为此必须定期地对绝缘油进行有关实验，以鉴定其性能是否变坏。在现有的绝缘油循环系统中，常常存在气体，从而导致测量结果的偏差，当油循环泵的油循环速度控制不当或部件摩擦的时候，可能导致油流带电的情况的发生，使试油产生静电放电，就会出现乙炔等特征气体，从而产生设备故障的假象，使检测产生误判、误报的现象。因此，特别需要一种绝缘油中气体在线分离装置的油循环系统，将油循环系统中油和气分离开来，以解决上述现有技术中存在的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供绝缘油中气体在线分离装置的油循环系统，针对现有技术存在的缺陷，在绝缘油中气体在线分离装置的油循环系统中舍弃油循环泵这个装置，结构简单，十分实用。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下绝缘油中气体在线分离装置的油循环系统，包括油循环系统(100)和用于分离油循环系统(100)中气体的绝缘油分离装置(200)，所述油循环系统(100)包含电力变压器
(110)、循环管道(120)和定量室(130)，所述电力变压器(110)和定量室(130)通过连接循环管道(120)构成一个回路；所述绝缘油分离装置(200)包含脱气室(210)、驱动室(220)、压气泵(230)和气井油气分离室(240)，所述气井油气分离室(240)通过管道连接定量室(130)，所述压气泵(230)通过管道连接驱动室(220)，所述驱动室(220)通过活塞杆(221)连接脱气室(210)，所述脱气室(210)通过管道连接循环管道(120)，其特征在于所述绝缘油分离装置(200)还包含油井油气分离室(250)，所述油井油气分离室(250) —端通过管道连接在定量室(130)和气井油气分离室(240)的中间的管道上，所述油井油气分离室(250)另一端连接在循环管道(120)上，所述脱气室(210)通过管道连接循环管道(120)的位置和油井油气分离室(250)与循环管道(120)连接位置的中间设置有二位二通电磁阀(310)。在本实用新型中，所述定量室(130)包括下端(410)的进油口和出油口，所述定量室130下端(410)进油口在循环管道(120)上通过二位二通电磁阀(320)连接至电力变压器(110)，所述定量室(130)下端(410)出油口在循环管道(120)上依次连接二位二通电磁阀(330)、二位二通电磁阀(310)和二位二通电磁阀(340)至电力变压器(110)。[0009]在本实用新型中，定量室(130)上端设置液位传感器(131)，所述定量室(130)的一侧通过二位二通电磁阀(350)连接气井油气分离室(240)。在本实用新型中，所述油井油气分离室(250)的上端(420)通过二位二通电磁阀(360)连接在二位二通电磁阀(350)和气井油气分离室(240)的中间；所述油井油气分离室(250)下端(430)通过管道连接在循环管道120上二位二通电磁阀(310)和二位二通电磁阀(340)中间。在本实用新型中，所述脱气室(210)通过管道连接在循环管道(120)上二位二通电磁阀(330)和二位二通电磁阀(310)的中间位置。在本实用新型中，所述气井油气分离室(240)和油井油气分离室(250)的内部均设置有液位传感器。在本实用新型中，所述脱气室(210)的容量为100_300ml，所述气井油气分离室(240)的容量为10-30ml，所述油井油气分离室(250)的容量为10_30ml。本实用新型的绝缘油中气体在线分离装置的油循环系统，与现有产品相比，在油循环系统工作的时候，将油循环系统中油和气分离开来，避免了测量结果的误差，同时也避免了油循环速度控制不当或部件摩擦导致油流带电现象的发生，避免了监测生产误判、误报现象，使电力变压器绝缘油进行油气分离后安全、可靠地重新返回电力变压器中，同时在这个工作流程中，去除造价昂贵的循环泵仍可以达到油气分离的效果，结构简单、十分实用，实现本实用新型的目的。本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。如图1所示，绝缘油中气体在线分离装置的油循环系统，包括油循环系统100和用于分离油循环系统100中气体的绝缘油分离装置200，油循环系统100包含电力变压器110、循环管道120和定量室130，电力变压器110和确定油量的定量室130通过连接循环管道120构成一个回路；绝缘油分离装置200包含对绝缘油进行多次脱气的脱气室210、驱动室220、用于增加压力的压气泵230和用于油气分离使油留在原位的气井油气分离室240，气井油气分离室240通过管道连接定量室130，压气泵230通过管道连接驱动室220，驱动室220通过活塞杆221连接脱气室210，脱气室210通过管道连接循环管道120，绝缘油分离装置200还包含油井油气分离室250，油井油气分离室250 —端通过管道连接在定量室130和气井油气分离室240的中间的管道上，另一端连接在循环管道120上，脱气室210通过管道连接循环管道120的位置和油井油气分离室250与循环管道120连接位置的中间设置有二位二通电磁阀310。定量室130包括下端410的进油口和出油口，定量室130下端410进油口在循环管道120上通过二位二通电磁阀320连接至电力变压器110，定量室130下端410出油口在循环管道120上依次连接二位二通电磁阀330、二位二通电磁阀310和二位二通电磁阀340至电力变压器110。定量室130上端设置液位传感器131，定量室130的一侧通过二位二通电磁阀350连接气井油气分离室240。油井油气分离室250上端的420通过二位二通电磁阀360连接在二位二通电磁阀350和气井油气分离室240的中间；油井油气分离室250下端430通过管道连接在循环管道120上二位二通电磁阀310和二位二通电磁阀340中间。脱气室210通过管道连接在循环管道120上二位二通电磁阀330和二位二通电磁阀310的中间位置。气井油气分离室240和油井油气分离室250的内部均设置有液位传感器，用于感应气井油气分离室240内绝缘油量的多少。脱气室210的容量为100-300ml，气井油气分离室240的容量为10_30ml，油井油气分离室250的容量为10-30ml。在使用的过程中，打开压气泵230、二位三通电磁阀370、二位二通电磁阀320和二位二通电磁阀330，通过压气泵230和驱动室220对脱气室210增压，使脱气室210内呈真空状态，因此循环管道120中的绝缘油会被吸入到脱气室210中，再关闭二位二通电磁阀320、二位二通电磁阀330和二位三通电磁阀370，打开二位二通电磁阀310，油井油气分离室250将脱气室210内的油吸入到油井油气分离室250中，油井油气分离室250对气和绝缘油进行分离，电力变压器110同时产生吸力，将分离后的绝缘油重新吸入到电力变压器110中去，再打开二位三通电磁阀370、二位二通电磁阀320、二位二通电磁阀360、二位二通电磁阀350和压气泵230，压气泵230再次增压，使管道、定量室130和气井油气分离室240内的废油进入到脱气室210中，再关闭二位二通电磁阀320和二位二通电磁阀330，油井油气分离室250将脱气室210内的油吸入到油井油气分离室250中，油井油气分离室250对气和绝缘油进行分离，电力变压器110同时产生吸力，将分离后的绝缘油重新吸入到电力变压器110中去，以完成绝缘油中气体在线分离装置的油循环系统100的整个工作流程。绝缘油中气体在线分离装置的油循环系统电器部件动作由工业级plc单片机来完成，系统实现一键式起动，全自动智能化运行，故障报警等功能。本实用新型的绝缘油中气体在线分离装置的油循环系统，与现有产品相比，在油循环系统工作的时候，将变压器内部绝缘油取出并进行油气分离，避免了测量结果的误差，同时也避免了油循环速度控制不当或部件摩擦导致油流带电现象的发生，避免了监测生产误判、误报现象，使电力变压器绝缘油进行油气分离后安全、可靠地重新返回电力变压器中，同时在这个工作流程中，去除造价昂贵的循环泵仍可以达到油气分离的效果，结构简单、十分实用，实现本实用新型的目的。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.绝缘油中气体在线分离装置的油循环系统，包括油循环系统(100)和用于分离油循环系统(100)中气体的绝缘油分离装置(200)，所述油循环系统(100)包含电力变压器(110)、循环管道(120)和定量室(130)，所述电力变压器(110)和定量室(130)通过连接循环管道(120)构成一个回路；所述绝缘油分离装置(200)包含脱气室(210)、驱动室(220)、压气泵(230)和气井油气分离室(240)，所述气井油气分离室(240)通过管道连接定量室(130)，所述压气泵(230)通过管道连接驱动室(220)，所述驱动室(220)通过活塞杆(221)连接脱气室(210)，所述脱气室(210)通过管道连接循环管道(120)，其特征在于所述绝缘油分离装置(200)还包含油井油气分离室(250)，所述油井油气分离室(250) —端通过管道连接在定量室(130)和气井油气分离室(240)的中间的管道上，所述油井油气分离室(250)的另一端连接在循环管道(120)上，所述脱气室(210)通过管道连接循环管道(120)的位置和油井油气分离室(250)与循环管道(120)连接位置的中间设置有二位二通电磁阀(310)。
2.根据权利要求1所述的绝缘油中气体在线分离装置的油循环系统，其特征在于所述定量室(130)包括下端(410)进油口和出油口，所述定量室(130)下端(410)进油口在循环管道(120)上通过二位二通电磁阀(320)连接至电力变压器(110) —端，所述定量室(130)下端(410)出油口在循环管道(120)上依次连接二位二通电磁阀(330)、二位二通电磁阀(310)和二位二通电磁阀(340)至电力变压器(110)。
3.根据权利要求1所述的绝缘油中气体在线分离装置的油循环系统，其特征在于所述定量室(130)上端设置液位传感器(131)，所述定量室(130)的一侧通过二位二通电磁阀(350)连接气井油气分离室(240)。
4.根据权利要求3所述的绝缘油中气体在线分离装置的油循环系统，其特征在于所述油井油气分离室(250)的上端(420)通过二位二通电磁阀(360)连接在二位二通电磁阀(350)和气井油气分离室(240)的中间；所述油井油气分离室(250)下端(430)通过管道连接在循环管道(120)上二位二通电磁阀(310)和二位二通电磁阀(340)中间。
5.根据权利要求2所述的绝缘油中气体在线分离装置的油循环系统，其特征在于所述脱气室(210)通过管道连接在循环管道(120)上二位二通电磁阀(330)和二位二通电磁阀(310)的中间位置。
6.根据权利要求1所述的绝缘油中气体在线分离装置的油循环系统，其特征在于所述气井油气分离室(240)和油井油气分离室(250)的内部均设置有液位传感器。
7.根据权利要求1所述的绝缘油中气体在线分离装置的油循环系统，其特征在于所述脱气室(210)的容量为100-300 ml，所述气井油气分离室(240)的容量为10_30ml，所述油井油气分离室(250)的容量为10-30ml。
专利摘要本实用新型的绝缘油中气体在线分离装置的油循环系统，包括油循环系统和用于分离油循环系统中气体的绝缘油分离装置，所述油循环系统包含电力变压器、循环管道和定量室，所述电力变压器和定量室通过连接循环管道构成一个回路；所述绝缘油分离装置包含脱气室、驱动室、压气泵和气井油气分离室，所述气井油气分离室通过管道连接定量室，所述压气泵通过管道连接驱动室，所述驱动室通过活塞杆连接脱气室，所述脱气室通过管道连接循环管道，其特征在于所述绝缘油分离装置还包含油井油气分离室，所述油井油气分离室一端通过管道连接在定量室和气井油气分离室的中间的管道上，所述油井油气分离室的另一端连接在循环管道上，所述脱气室通过管道连接循环管道的位置和油井油气分离室与循环管道连接位置的中间设置有二位二通电磁阀。
文档编号b01d19/00gk202860185sq20122004982
公开日2013年4月10日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者李金度 申请人:无锡泰思特仪器设备有限公司