1.本实用新型属于砂含水率测定设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种高湿砂脱水烘干设备。
背景技术：
2.砂作为混凝土的重要原料之一，对混凝土的和易性、强度和耐久性具有重要的影响。混凝土搅拌站的砂往往是自然堆放，砂的含水率往往受到天气变化如高温、降雨等天然或人工因素的影响，含水率变化范围较大，为0％-20％，将直接影响混凝土水胶比等重要参数，导致混凝土出现泌水离析、干稠等现象，或产生更加严重的混凝土强度不足、耐久性较差混凝土质量问题；高湿砂含水率往往包含两部分水，一种是吸附水，一种是自由水。吸附水是由于砂孔隙结构和表面材料物理特性及孔隙特征所吸附的水，不容易收到物理作用去除，仅可在高温环境下蒸发散除。吸附水作用下，砂颗粒最高含水率较为固定(3％-5％)，尤其是对于同一种砂的最高含水率，变化很小。自由水是在砂颗粒间的水分，该部分水能够自由流动，容易收到物理作用去除，但是该部分含水率受外界环境影响较大(5％-20％)。
3.然而，就目前传统砂含水率测定往往采用烘干法，该方法虽然可以较为准确地对检测砂样含水率进行测定，但是砂样烘干时间长，不能根据现场实际情况进行快速测定，尤其是对雨后自然堆放砂、湿法制机制砂等高含水率砂样，因其含水率高达20％左右，其烘干时间往往需要数日，加工效率低，能耗较大。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型提供一种高湿砂脱水烘干设备，可以对含水率较大的砂进行快速脱水烘干，4小时内完成高湿砂自由水加结合水测定，准确计算高湿砂含水率，避免了传统烘干法的长达48小时的时间测定，能够为混凝土制备提供可靠依据。
5.本实用新型提供了一种高湿砂脱水烘干设备，具体包括开合式外壳机构；所述开合式外壳机构包括有下筒体和上筒体；所述下筒体内部固定连接有离心脱水组件，且下筒体为圆筒结构；快速烘干组件，所述快速烘干组件设在上筒体的内部上侧；所述上筒体为圆筒结构，且上筒体设在下筒体的上方。
6.进一步的，所述下筒体的筒体上方外表面设有下对中外缘，且下对中外缘的上表面上加工有定位凸环，下筒体的底部开设有排水孔。
7.进一步的，所述上筒体的上方开设有圆槽结构的上换气槽，且上筒体的下方外侧设有上对中外缘，上对中外缘的下表面上设有定位凹环。
8.进一步的，所述离心脱水组件包括有高速电机、转筒、筛余砂筒和离心脱水控制面板，高速电机固定连接在下筒体内，且高速电机输出端固定连接转筒，转筒侧面上固定连接有四处筛余砂筒，离心脱水控制面板固定连接在下筒体外壁上，且离心脱水控制面板电性连接高速电机。
9.进一步的，所述转筒的外壁上固定连接有四处砂筒固定装置，且砂筒固定装置上
带有可拆卸式卡扣。
10.进一步的，所述筛余砂筒是孔间距为40微米的筛余材料制备而成，筛余砂筒上有砂筒上盖进行密封。
11.进一步的，所述快速烘干组件包括有电阻丝、鼓风扇和烘干控制面板，电阻丝位于鼓风扇的上方，烘干控制面板固定连接在上筒体外壁上，且烘干控制面板电性连接电阻丝和鼓风扇。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型在现有的高湿砂脱水设备上进行了功能上的增加，主要体现在：本高湿砂脱水烘干设备中的离心脱水组件利用电机带动产生的离心力作用可以对含水率较大的砂进行快速初步脱水，通过快速烘干组件加温空气法可以对脱水后的砂进行快速烘干，3分钟内完成高湿砂自由水测定，结合砂吸附水含水率经验值，快速粗略估计高湿砂含水率；4小时内完成高湿砂自由水加结合水测定，准确计算高湿砂含水率，避免了传统烘干法的长达48小时的时间测定，能够为混凝土制备提供可靠依据。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型内部的结构示意图。
16.图3是本实用新型图2的前视结构示意图。
17.图4是本实用新型图2的a处局部放大结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、下筒体；101、下对中外缘；1011、定位凸环；102、排水孔；2、上筒体；201、上换气槽；202、上对中外缘；2021、定位凹环；3、高速电机；4、转筒；401、砂筒固定装置；5、筛余砂筒；501、砂筒上盖；6、电阻丝；7、鼓风扇；8、烘干控制面板；9、离心脱水控制面板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供一种高湿砂脱水烘干设备，包括开合式外壳机构；开合式外壳机构包括有下筒体1和上筒体2，下筒体1的筒体上方外表面设有下对中外缘101，且下对中外缘101的上表面上加工有定位凸环1011，下筒体1的底部开设有排水孔102；上筒体2的上方开设有圆槽结构的上换气槽201，且上筒体2的下方外侧设有上对中外缘202，上对中外缘202的下表面上设有定位凹环2021，此结构的开合式外壳机构如图2所示，通过下筒体1和上筒体2之间定位凹环2021、定位凸环1011对中，进行紧密卡合，可以实现下筒体1和上筒体2之间的连接，通过下筒体1和上筒体2拆分取出筛余砂筒5，便于筛余砂筒5内砂的取放；下筒体1内部固定连接有离心脱水组件，且下筒体1为圆筒结构；快速烘干组件，快速烘干组件设在上筒体2的内部上侧；上筒体2为圆筒结构，且上筒体2设在下筒体1的上方。
26.其中，离心脱水组件包括有高速电机3、转筒4、筛余砂筒5和离心脱水控制面板9，高速电机3固定连接在下筒体1内，且高速电机3输出端固定连接转筒4，转筒4侧面上固定连接有四处筛余砂筒5，离心脱水控制面板9固定连接在下筒体1外壁上，且离心脱水控制面板9电性连接高速电机3，此结构的离心脱水组件如图2所示，通过高速电机3转动带动转筒4进行高速转动，使转筒4表面上的筛余砂筒5内部产生较强的离心力，将筛余砂筒5内部砂中的水分甩离到下筒体1，并通过排水孔102进行排出。
27.其中，转筒4的外壁上固定连接有四处砂筒固定装置401，且砂筒固定装置401上带有可拆卸式卡扣，此结构的转筒4如图2所示，砂筒固定装置401用于对四处筛余砂筒5进行固定连接，通过可拆卸式卡扣便于对筛余砂筒5拆卸和固定。
28.其中，筛余砂筒5是孔间距为40微米的筛余材料制备而成，筛余砂筒5上有砂筒上盖501进行密封，每个筛余砂筒可以装最多200克的砂，可以过滤自由水以及40微米以下的颗粒。
29.其中，快速烘干组件包括有电阻丝6、鼓风扇7和烘干控制面板8，电阻丝6位于鼓风扇7的上方，烘干控制面板8固定连接在上筒体2外壁上，且烘干控制面板8电性连接电阻丝6和鼓风扇7，此结构的快速烘干组件如图3所示，通过快速烘干组件的作用，通过电阻丝6加热空气，鼓风扇7将热空气吹向砂筒，对筛余砂筒5进行快速加热实现烘干。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型中，首先称取各筛余砂筒5干重，然后将砂样装进筛余砂筒5后称重，开启高速电机3进行高速旋转脱水，待无明显水迹流出后，关闭高速电机3，取出筛余砂筒5称重，计算自由水重量。
32.打开电阻丝6加热装置及鼓风扇7，打开筛余砂筒5上盖，对试样进行加热，每一小时进行称重一次，待重量变化值小于总重0.5％后，停止加热和鼓风，称取筛余砂筒5后称重，计算砂样品含水总重量。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。