1.本实用新型涉及叶片破碎技术领域，具体为一种风电叶片回收加工中的叶片破碎机。
背景技术：
2.风电叶片就是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件，当风电叶片损坏破损后，会将风电叶片拆卸下来进行回收加工破碎处理，将风电叶片切割成一块块的小块，然后在进行下一个步骤，将风电叶片完全进行回收加工，但在进行切割时，风电叶片受力后容易位移，会一定程度上影响风电叶片的切割。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种风电叶片回收加工中的叶片破碎机，以解决上述背景技术中提出在进行切割时，风电叶片受力后容易位移，会一定程度上影响风电叶片的切割的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片回收加工中的叶片破碎机，包括叶片破碎机主体、限位机构、破碎机构和升降机构，所述限位机构位于叶片破碎机主体的内部，所述破碎机构位于升降机构的底端，所述升降机构位于叶片破碎机主体的顶端，所述限位机构包括滚珠、滑槽、滑块、限位板、弹簧、伸缩杆和风电叶片体，所述滚珠安装于叶片破碎机主体内部的底端，所述滚珠与叶片破碎机主体活动连接，所述滚珠呈对称分布。
7.优选的，所述滑槽固定设置于叶片破碎机主体内部的底端，所述滑槽呈对称分布，所述滑块安装于滑槽的内部，所述滑块与滑槽滑动连接，所述限位板固定安装于滑块的顶端，通过滚珠便于风电叶片体进行移动，滑槽便于滑块移动，滑块便于限位板移动。
8.优选的，所述弹簧固定安装于滑槽的内端且与限位板固定连接，所述伸缩杆固定安装于滑槽的内端且位于弹簧的内部，所述风电叶片体活动安装于限位板的内端且位于滚珠的顶端，通过弹簧对限位板形成弹力，使限位板始终向内，限位板对风电叶片体进行夹持限位，对风电叶片体进行限位，便于后续的切割破碎。
9.优选的，所述破碎机构包括固定板、电机、传动轴、转轮一、钢带、锯齿和转轮二，所述固定板固定安装于升降机构的底端，所述电机固定安装于固定板的后端，所述传动轴固定安装于电机的传动端且贯穿固定板，所述转轮固定安装于传动轴的前端，所述转轮二安装于固定板的前端，所述转轮二与固定板活动连接，通过固定板固定电机的位置，电机带动传动轴转动，传动轴带动转轮一转动。
10.优选的，所述钢带安装于转轮一、转轮二的外端，所述钢带安装于转轮一、转轮二旋转连接，所述锯齿固定安装于钢带的外端，通过转轮一带动钢带转动，钢带带动锯齿移
动，锯齿对风电叶片体进行切割，同时钢带带动转轮二转动，转轮二便于对钢带的位置进行限定，使钢带旋转的更加稳定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该风电叶片回收加工中的叶片破碎机，安装了限位机构，通过弹簧对限位板形成弹力，使限位板始终向内，限位板对风电叶片体进行夹持限位，对风电叶片体进行限位，便于后续的切割破碎；
13.2、该风电叶片回收加工中的叶片破碎机，安装了破碎机构，通过转轮一带动钢带转动，钢带带动锯齿移动，锯齿对风电叶片体进行切割，同时钢带带动转轮二转动，转轮二便于对钢带的位置进行限定，使钢带旋转的更加稳定；
14.3、该风电叶片回收加工中的叶片破碎机，安装了升降机构，通过接近开关感应锯齿的接近，当锯齿接近到一定的距离后，接近开关控制液压缸运行，使液压缸停止下降。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型侧剖结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型破碎机构局部结构示意图；
20.图6为本实用新型破碎机构俯视结构示意图。
21.图中：1、叶片破碎机主体；2、限位机构；201、滚珠；202、滑槽；203、滑块；204、限位板；205、弹簧；206、伸缩杆；207、风电叶片体；3、破碎机构；301、固定板；302、电机；303、传动轴；304、转轮一；305、钢带；306、锯齿；307、转轮二；4、升降机构；401、液压缸；402、传动杆；403、接近开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种风电叶片回收加工中的叶片破碎机，包括叶片破碎机主体1、限位机构2、破碎机构3和升降机构4，限位机构2位于叶片破碎机主体1的内部，破碎机构3位于升降机构4的底端，升降机构4位于叶片破碎机主体1的顶端，限位机构2包括滚珠201、滑槽202、滑块203、限位板204、弹簧205、伸缩杆206和风电叶片体207，滚珠201安装于叶片破碎机主体1内部的底端，滚珠201与叶片破碎机主体1活动连接，滚珠201呈对称分布；
24.滑槽202固定设置于叶片破碎机主体1内部的底端，滑槽202呈对称分布，滑块203安装于滑槽202的内部，滑块203与滑槽202滑动连接，限位板204固定安装于滑块203的顶端，通过滚珠201便于风电叶片体207进行移动，滑槽202便于滑块203移动，滑块203便于限位板204移动，弹簧205固定安装于滑槽202的内端且与限位板204固定连接，伸缩杆206固定
安装于滑槽202的内端且位于弹簧205的内部，风电叶片体207活动安装于限位板204的内端且位于滚珠201的顶端，通过弹簧205对限位板204形成弹力，使限位板204始终向内，限位板204对风电叶片体207进行夹持限位，对风电叶片体207进行限位，便于后续的切割破碎；
25.破碎机构3包括固定板301、电机302、传动轴303、转轮一304、钢带305、锯齿306和转轮二307，固定板301固定安装于升降机构4的底端，电机302固定安装于固定板301的后端，传动轴303固定安装于电机302的传动端且贯穿固定板301，转轮固定安装于传动轴303的前端，转轮二307安装于固定板301的前端，转轮二307与固定板301活动连接，通过固定板301固定电机302的位置，电机302带动传动轴303转动，传动轴303带动转轮一304转动，钢带305安装于转轮一304、转轮二307的外端，钢带305安装于转轮一304、转轮二307旋转连接，锯齿306固定安装于钢带305的外端，通过转轮一304带动钢带305转动，钢带305带动锯齿306移动，锯齿306对风电叶片体207进行切割，同时钢带305带动转轮二307转动，转轮二307便于对钢带305的位置进行限定，使钢带305旋转的更加稳定，升降机构4包括液压缸401、传动杆402和接近开关403，液压缸401固定安装于叶片破碎机主体1的顶端，传动杆402固定安装于液压缸401的传动端且贯穿叶片破碎机主体1的顶端并与固定板301固定连接，通过液压缸401带动传动杆402升降，传动杆402带动固定板301升降，便于锯齿306升降对风电叶片体207进行切割，接近开关403固定安装于叶片破碎机主体1内部的顶端且位于锯齿306的下方，通过接近开关403感应锯齿306的接近，当锯齿306接近到一定的距离后，接近开关403控制液压缸401运行，使液压缸401停止下降。
26.工作原理：首先，将风电叶片体207放在限位板204的内端，弹簧205对限位板204形成弹力，使限位板204始终向内，限位板204对风电叶片体207进行夹持限位，对风电叶片体207进行限位，然后，打开电机302、液压缸401，液压缸401带动传动杆402升降，传动杆402带动固定板301升降，固定板301带动电机302升降，电机302带动传动轴303转动，传动轴303带动转轮一304转动，转轮一304带动钢带305转动，钢带305带动锯齿306移动，锯齿306对风电叶片体207进行切割，同时钢带305带动转轮二307转动，转轮二307便于对钢带305的位置进行限定，使钢带305旋转的更加稳定，使风电叶片体207被切割破碎，对风电叶片体207进行回收加工破碎切割处理。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。