1.本实用新型涉及养猪业技术领域，具体为一种猪饲料预发酵装置。
背景技术：
2.养猪业是我国农业中的重要产业，对保障肉食品安全供应有重要作用，我国养猪业正由传统养猪业向现代养猪业转变，无论是养殖模式、区域布局还是生产方式、生产能力都在发生显著变化，存在自主创新能力弱、食品安全问题突出、劳动力成本增高、原种依赖进口、疫病严重、环保压力大、饲料资源匮乏等诸多挑战。
3.1、传统的猪饲料预发酵往往是将原料和发酵剂加入容器内，再通过人工进行翻拌，这样不仅费时费力，而且容易出现翻拌不匀的情况，进而影响饲料的发酵效果；
4.2、现有的预发酵装置大多排料口较小，而且堵塞结构打开较为不便，进而导致排料效率较低，为此我们提出一种猪饲料预发酵装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
5.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种猪饲料预发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种猪饲料预发酵装置，包括混合桶，所述混合桶的一端固定贯穿有加料管，所述加料管远离混合桶的一端固定设有加料漏斗，所述混合桶远离加料管的一端开设有排料口；
7.所述混合桶靠近加料管的一端固定设有固定板，所述固定板远离混合桶的一侧固定设有电机，所述电机输出轴的端部活动贯穿固定板并活动贯穿混合桶的一端，所述混合桶内侧的一端转动插接有搅拌轴，所述搅拌轴的靠近固定板的一端与电机输出轴的端部固定连接，所述搅拌轴的外侧固定设有呈环形阵列分布的搅拌棍，
8.优选地，所述排料口的内部卡设有防漏塞，所述防漏塞远离搅拌棍的一侧转动插接有转轴，所述转轴的外侧固定套设有转板，所述混合桶远离加料管的一端固定设有固定块，所述固定块的一端开设有限位槽，所述转板的一端活动卡设在限位槽的内部。
9.优选地，所述混合桶的内侧开设有隔层，所述隔层的内部固定设有加热板。
10.优选地，所述混合桶远离电机的一端固定设有固定杆，所述固定杆的外侧活动套设有连接板，所述连接板的一侧与防漏塞的一侧固定连接，所述固定杆远离混合桶的一端固定设有限位盘。
11.优选地，所述混合桶远离固定板的一端固定设有呈环形阵列分布的支撑腿。
12.优选地，所述防漏塞远离搅拌轴的一侧固定设有把手，所述转板位于把手的中部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过设有电机，通过启动电机，使得电机开始工作，电机输出轴的端部带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌棍转动，使得搅拌棍将原料和发酵剂混合均匀，这样就可以避免人工混合出现混合不均匀的情况，从而达到快速混合均匀的目的；
15.2、通过设有转轴，通过转动转轴，转轴带动转板转动，使得转板从限位槽内移出，再拉动把手，把手带动防漏塞移动，使得防漏塞从排料口内移出，这样就可以避免结构操作不便导致排料效率较低的情况，从而达到方便排料的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型结构剖面图。
19.图3为本实用新型防漏塞结构示意图。
20.附图标记说明：1、混合桶；2、加料管；3、加料漏斗；4、固定板；5、电机；6、搅拌轴；7、搅拌棍；8、隔层；9、支撑腿；10、加热板；11、排料口；12、防漏塞；13、转轴；14、转板；15、固定块；16、限位槽；17、连接板；18、固定杆；19、限位盘；20、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种猪饲料预发酵装置，包括混合桶1，混合桶1的一端固定贯穿有加料管2，加料管2远离混合桶1的一端固定设有加料漏斗3，混合桶1远离加料管2的一端开设有排料口11，混合桶1的内侧开设有隔层8，隔层8的内部固定设有加热板10，通过启动加热板10，使得加热板10开始工作，加热板10产生热量对混合桶1的内部加热，这样就可以使混合桶1内保持适宜发酵的温度，混合桶1远离固定板4的一端固定设有呈环形阵列分布的支撑腿9；
23.混合桶1靠近加料管2的一端固定设有固定板4，固定板4远离混合桶1的一侧固定设有电机5，电机5输出轴的端部活动贯穿固定板4并活动贯穿混合桶1的一端，混合桶1内侧的一端转动插接有搅拌轴6，搅拌轴6的靠近固定板4的一端与电机5输出轴的端部固定连接，搅拌轴6的外侧固定设有呈环形阵列分布的搅拌棍7，通过启动电机5，使得电机5开始工作，电机5输出轴的端部带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌棍7转动，使得搅拌棍7将原料和发酵剂混合均匀，这样就可以避免人工混合出现混合不均匀的情况，从而达到快速混合均匀的目的。
24.排料口11的内部卡设有防漏塞12，防漏塞12远离搅拌棍7的一侧转动插接有转轴13，转轴13的外侧固定套设有转板14，混合桶1远离加料管2的一端固定设有固定块15，固定块15的一端开设有限位槽16，转板14的一端活动卡设在限位槽16的内部，防漏塞12远离搅拌轴6的一侧固定设有把手20，转板14位于把手20的中部，通过转动转轴13，转轴13带动转板14转动，使得转板14从限位槽16内移出，再拉动把手20，把手20带动防漏塞12移动，使得
防漏塞12从排料口11内移出，这样就可以避免结构操作不便导致排料效率较低的情况，从而达到方便排料的目的。
25.混合桶1远离电机5的一端固定设有固定杆18，固定杆18的外侧活动套设有连接板17，连接板17的一侧与防漏塞12的一侧固定连接，固定杆18远离混合桶1的一端固定设有限位盘19，通过防漏塞12带动连接板17在固定杆18上移动，并通过限位盘19对连接板17进行限位，这样就可以避免反复拿取防漏塞12，从而达到方便操作的目的。
26.工作原理；首先，将原料和发酵剂加入加料漏斗3，使得原料和发酵剂通过加料管2进入混合桶1的内部，再启动加热板10，使得加热板10开始工作，加热板10产生热量对混合桶1的内部加热，这样就可以使混合桶1内保持适宜发酵的温度，随后启动电机5，使得电机5开始工作，电机5输出轴的端部带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌棍7转动，使得搅拌棍7将原料和发酵剂混合均匀，这样就可以避免人工混合出现混合不均匀的情况，从而达到快速混合均匀的目的，当混合结束后，转动转轴13，转轴13带动转板14转动，使得转板14从限位槽16内移出，再拉动把手20，把手20带动防漏塞12移动，使得防漏塞12从排料口11内移出，同时防漏塞12带动连接板17在固定杆18上移动，并通过限位盘19对连接板17进行限位，这样就可以避免结构操作不便导致排料效率较低的情况，从而达到方便排料的目的，最后，将防漏塞12恢复即可。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。