1.本实用新型涉及谷物食品加工技术领域，更具体为一种谷物食品膨化用发酵罐。
背景技术：
2.谷物膨化粉的发展，掀起食品饮料行业的新革命，也为人类食品的营养与健康开启了新的希望之门。谷物膨化粉真正让粗粮走进千家万户，让大家对粗粮有了新的认识，也让更多的新兴人类接收了粗粮，从而让食用粗粮成为了人类对营养与健康的追求目标，也让粗粮成为一种养生的时尚。谷物膨化粉开创谷物加工新篇章。谷物膨化粉的推广应用，已遍布食品领域的各行各业，也正因为谷物膨化粉的发展，引领了中国食品饮料行业的新发展，开创了中国食品饮料行业新思路。谷物膨化粉应用于液态奶、谷物牛奶，打破了乳品行业长期以来的创新瓶颈，也为后起的乳品企业提供了新的发展出路。谷物膨化粉应用于饮料行业，固体饮料到传统餐饮，进而引发新兴的谷物饮料行业，谱写着食品饮料行业崭新的篇章。发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。
3.目前，现有的谷物食品膨化用发酵罐存在如下问题：混合和加热的速度和均匀度不足，在使用过程中位于罐体上下两端的物料发酵程度相差较大，影响发酵质量。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种谷物食品膨化用发酵罐，解决了现有的谷物食品膨化用发酵罐混合和加热的速度和均匀度不足，在使用过程中位于罐体上下两端的物料发酵程度相差较大，影响发酵质量的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种谷物食品膨化用发酵罐，包括：罐体，所述罐体的表面设置有检视窗，所述罐体的内底面中部竖直设置有升料筒，所述升料筒的内部为中空结构且上端形成开口，所述罐体的内顶面中部竖直且转动连接有传动杆，所述传动杆的下段置于升料筒内部且传动杆的末端延伸至升料筒的内底部，所述传动杆的表面且位于升料筒的内部焊接连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的上端延伸至升料筒的开口处，所述传动杆上还安装有搅拌机构。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述升料筒的侧壁下端形成有进料孔，升料筒的侧壁上端形成导料部，升料筒的内壁上安装有电热丝。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌机构包括固定板和搅拌框架，所述固定板水平设置在罐体的内部且中心位置与传动杆固定连接，所述搅拌框架共设置有两个且对称安装在固定板的底面两侧，搅拌框架呈方形结构且底面呈倾斜状。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌框架的一侧壁与升料筒侧壁贴合、另一侧壁与罐体内壁贴合。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌框架的内壁两侧分别安装有若干个搅拌杆，所述搅拌杆水平设置且左右侧交替分布，所述搅拌框架的底面安装有若干个导料杆，所述导料杆倾斜设置且端部向进料孔方向延伸。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罐体的上端安装有电机和进料管，所述电机的动力输出端与传动杆连接，所述罐体的底面靠近边缘处安装有四个支柱，罐体的底面中部安装有排料阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.(1)本实用新型，通过进料管来将物料导入罐体内部，由电机提供动力带动传动杆转动，传动杆转动的过程中带动螺旋叶片和搅拌框架转动，搅拌框架在转动的过程中对罐体内部的物料进行搅拌、混合，靠近进料孔处的物料通过进料孔进入到升料筒内部，并由转动的螺旋叶片来将物料提升并从升料筒的上方移出，在经过升料筒的时候可通过电热丝来进行加热，提高加热、混合的均匀度。
13.(2)本实用新型，搅拌框架在转动过程中对物料搅拌，同时还能够对罐体内壁和升料筒外壁上附着的物料进行清理，减少物料的残留。
附图说明
14.图1为本实用新型所述谷物食品膨化用发酵罐的外部结构图；
15.图2为本实用新型所述谷物食品膨化用发酵罐的内部结构图；
16.图3为本实用新型所述升料筒的内部结构图。
17.图中:1、罐体；2、检视窗；3、支柱；4、进料管；5、电机；6、固定板； 7、搅拌框架；8、搅拌杆；9、导料杆；10、升料筒；11、进料孔；12、排料阀；13、传动杆；14、螺旋叶片；15、电热丝；16、导料部。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种谷物食品膨化用发酵罐，包括：罐体1，罐体1的表面设置有检视窗2，罐体1的内底面中部竖直设置有升料筒10，升料筒10的内部为中空结构且上端形成开口，罐体1的内顶面中部竖直且转动连接有传动杆13，通过传动杆13进行传动，传动杆13 的下段置于升料筒10内部且传动杆13的末端延伸至升料筒10的内底部，传动杆13的表面且位于升料筒10的内部焊接连接有螺旋叶片14，螺旋叶片14 的上端延伸至升料筒10的开口处，螺旋叶片14带动物料上升，并且从升料筒10上端向四周扩散下落，传动杆13上还安装有搅拌机构，通过搅拌机构来对罐体1内部物料进行混合。
20.进一步改进地，升料筒10的侧壁下端形成有进料孔11，升料筒10的侧壁上端形成导料部16，升料筒10的内壁上安装有电热丝15，物料通过进料孔11进入到升料筒10的内部，并由螺旋叶片14带动上移，在上移的过程中通过电热丝15来进行加热。
21.进一步改进地，搅拌机构包括固定板6和搅拌框架7，固定板6水平设置在罐体1的
内部且中心位置与传动杆13固定连接，搅拌框架7共设置有两个且对称安装在固定板6的底面两侧，搅拌框架7呈方形结构且底面呈倾斜状，通过传动杆13来带动搅拌框架7转动，从而对物料进行搅拌。搅拌框架7的一侧壁与升料筒10侧壁贴合、另一侧壁与罐体1内壁贴合，搅拌框架7在对物料进行搅拌的同时还能够对罐体1内壁和升料筒10外壁进行清洁，减少物料的附着，降低后期清理的难度。
22.进一步改进地，搅拌框架7的内壁两侧分别安装有若干个搅拌杆8，搅拌杆8水平设置且左右侧交替分布，交替分布的搅拌杆8起到很好的搅拌效果，搅拌框架7的底面安装有若干个导料杆9，导料杆9倾斜设置且端部向进料孔 11方向延伸，导料杆9对下端物料进行打散，避免发生结块现象，使物料进入进料孔11更加顺畅。
23.具体地，罐体1的上端安装有电机5和进料管4，电机5的动力输出端与传动杆13连接，罐体1的底面靠近边缘处安装有四个支柱3，对罐体1进行支撑，罐体1的底面中部安装有排料阀12，排料阀12开启后将物料排出。
24.本实用新型在使用时，通过进料管4来将物料导入罐体1内部，由电机5 提供动力带动传动杆13转动，传动杆13转动的过程中带动螺旋叶片14和搅拌框架7转动，搅拌框架7在转动的过程中对罐体1内部的物料进行搅拌、混合，靠近进料孔11处的物料通过进料孔11进入到升料筒10内部，并由转动的螺旋叶片14来将物料提升并从升料筒10的上方移出，在经过升料筒10 的时候可通过电热丝15来进行加热，提高加热、混合的均匀度。搅拌框架7 在转动过程中对物料搅拌，同时还能够对罐体1内壁和升料筒10外壁上附着的物料进行清理，减少物料的残留，发酵完成的物料通过排料阀12排出。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。