1.本实用新型涉及载板玻璃生产技术领域，具体而言，涉及一种载板玻璃熔炉加料口清理装置。
背景技术：
2.在载板玻璃在生产制造中，熔炉起着举足轻重的作用，玻璃液的熔化品质直接决定了载板玻璃的良品率。目前载板熔炉熔制采用天然气（纯氧助燃）加电助熔混合加热方式。
3.在载板玻璃溶制过程中，混合料通过螺旋输送器由加料口送入熔炉中，在天然气的燃烧下，加料口处混合料成半熔状态，长时间加料口处会出现板结，影响混合料往前推移及加料机的正常状态，造成料堆偏移。料堆偏移对熔炉的温度、液位、压力及熔化状态造成直接影响，所以需要根据料堆状态进行清理。
4.目前采用的清理方式是人工用不锈钢清理工具进行清理。清理时为了避免热辐射工作人员必须穿戴棉衣棉裤、铝箔衣、耐高温面罩及手套，工作时非常的不方便。清理工具是不锈钢棍前端有个方形铁块，该方形铁块即为清料端。清料端在清理过程中容易粘结半熔粉料，所以需要不断低从加料口取出进行冷却。此设备工作起来非常吃力，增加了作业的难度。而且清理时必须要靠近加料口才能用全力，增加了作业人员的烫伤风险。清理时必须轮班操作，增加了作业时间。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种载板玻璃熔炉加料口清理装置，提高作业效率，保护作业人员的身体健康。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种载板玻璃熔炉加料口清理装置，包括安装平台、固定在安装平台上的主管道、设置在主管道远离熔炉池壁一端的连接圆筒和观测筒、穿过主管道和连接圆筒的清料杆以及设置在主管道靠近连接圆筒和观测筒一端的隔板。
8.优选地，所述观测筒包括观测圆管道以及安装在观测圆管道内的耐高温玻璃。
9.优选地，所述安装平台的底端固定有对安装平台进行支撑的平台支腿，平台支腿的底端安装有移动滚轮。
10.优选地，所述清料杆远离连接圆筒的一端固定有端头。
11.优选地，所述主管道的内壁固定有连接块，连接块上安装有套筒，且套筒套接在清料杆上。
12.优选地，所述连接块上固定有连接有弹簧，弹簧远离连接块的一端与套筒固定连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：操作简单，搬运方便，可以远距离实现加料口的清理，不但有效避免了热辐射对操作人员的伤害，而且可以单人操作，无需轮班操作，节省了
人力，而且提高了工作效率。
附图说明
14.图1是实施例的整体结构示意图；
15.图2是图1中a-a的截面剖视图；
16.图3是体现观测筒的结构示意图。
17.其中，上述附图包括以下附图标记：1、清料杆把手；2、观测筒；21、观测圆管道；22、耐高温玻璃；3、连接圆筒；4、隔板；41、观测筒连接口；42、连接圆筒连接口；5、套筒；6、连接块；7、弹簧；8、主管道；9、冷却斗；10、清料杆；11、端头；12、平台支腿；13、安装平台；14、移动滚轮；15、锁紧组件；16、隔热毯；17、熔炉池壁。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：一种载板玻璃熔炉加料口清理装置，参见图1和图2，包括安装平台13、固定在安装平台13上的主管道8、设置在主管道8远离熔炉池壁17一端的连接圆筒3和观测筒2、穿过主管道8和连接圆筒3的清料杆10、设置在主管道8靠近连接圆筒3和观测筒2一端的隔板4、套接在清料杆10上的套筒5、固定在主管道8内壁的连接块6、一端与连接块6固定连接另一端与套筒5固定连接的弹簧7以及设置在主管道8靠近熔炉池壁17一端的冷却斗9。
21.安装平台13的底端固定有对安装平台13进行支撑的平台支腿12，平台支腿12的底端安装有移动滚轮14，移动滚轮14能够带动安装平台13移动，从而便于带动整个装置的移动。移动滚轮14上安装有锁紧组件15，锁紧组件15工作时能够和移动滚轮14紧密接触，增加移动滚轮14的转动的阻力，从而阻挡移动滚轮14的转动，实现对移动后的安装平台13的固定。安装平台13的远离熔炉池壁17的一端安装有隔热毯16，能够有效地降低热辐射。
22.隔板4上开设有与观测筒2连通的观测筒连接口41以及与连接圆筒3连通的连接圆筒连接口42。
23.清料杆10的一端延伸出连接圆筒3，且清料杆10的延伸端固定设有清料杆把手1；通过上述设置，方便对清料杆10进行操作。由于载板玻璃熔炉采用电加热方式，半熔料与清料杆10在清理过程中会形成导体，存在安全隐患；因此在清料杆把手1处缠绕绝缘胶带，可以为作业人员提供安全保障。清料杆10远离连接圆筒3的一端位于熔炉的炉口位置处，并固定有端头11。端头11采用楔形块。楔形块具有较为锋利的尖端，可以快速清理掉加料口处的堆积粉料及板结，使清理过程节省时间，并且更加省力。
24.冷却斗9位于主管道8的下方并且与主管道8连通。需要清料杆10的端头11进行冷却时，拨动清料杆把手1，此时清料杆10会以套筒5为转动点进行转动，使得端头11进入冷却斗9内，用水对端头11进行冷却。使清理作业更安全，更省力。
25.套筒5对清料杆10进行支撑，且套筒5可以实现清料杆的转动，方便清理。弹簧7可
以保持清料杆的上、下、左、右动作。操作轻松、方便。
26.参见图3，观测筒2包括观测圆管道21以及安装在观测圆管道21内的耐高温玻璃22。耐高温玻璃22避免热辐射对作业人员眼睛的伤害。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种载板玻璃熔炉加料口清理装置，其特征在于：包括安装平台（13）、固定在安装平台（13）上的主管道（8）、设置在主管道（8）远离熔炉池壁（17）一端的连接圆筒（3）和观测筒（2）、穿过主管道（8）和连接圆筒（3）的清料杆（10）以及设置在主管道（8）靠近连接圆筒（3）和观测筒（2）一端的隔板（4）。2.根据权利要求1所述的载板玻璃熔炉加料口清理装置，其特征在于：所述观测筒（2）包括观测圆管道（21）以及安装在观测圆管道（21）内的耐高温玻璃（22）。3.根据权利要求1所述的载板玻璃熔炉加料口清理装置，其特征在于：所述安装平台（13）的底端固定有对安装平台（13）进行支撑的平台支腿（12），平台支腿（12）的底端安装有移动滚轮（14）。4.根据权利要求1所述的载板玻璃熔炉加料口清理装置，其特征在于：所述清料杆（10）远离连接圆筒（3）的一端固定有端头（11）。5.根据权利要求1所述的载板玻璃熔炉加料口清理装置，其特征在于：所述主管道（8）的内壁固定有连接块（6），连接块（6）上安装有套筒（5），且套筒（5）套接在清料杆（10）上。6.根据权利要求5所述的载板玻璃熔炉加料口清理装置，其特征在于：所述连接块（6）上固定有连接有弹簧（7），弹簧（7）远离连接块（6）的一端与套筒（5）固定连接。
技术总结
本申请公开了一种载板玻璃熔炉加料口清理装置，涉及载板玻璃生产技术领域，其技术方案要点是包括安装平台、固定在安装平台上的主管道、设置在主管道远离熔炉池壁一端的连接圆筒和观测筒、穿过主管道和连接圆筒的清料杆以及设置在主管道靠近连接圆筒和观测筒一端的隔板。本申请具有提高作业效率，保护作业人员身体健康的效果。身体健康的效果。身体健康的效果。
技术研发人员：杨振邦 张云晓 王光祥 张振超 穆绪权 杨记龙 李一
受保护的技术使用者：武汉荣佳达光电科技有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/5/8