1.本实用新型涉及数控铣床设备技术领域，具体为一种可自动上料的数控铣床。
背景技术：
2.在数控铣床加工时，需要对工件上料，通过机械爪将输送带上的工件抓取后安装到数控机床上，然后再把加工好的工件取下放置到输送带上，机械爪运行的过程时间较长，无法对工件起到较好的限位锁死，后续加工易造成滑落，同时其工件表面若有碎屑等会影响后续加工，缺少对工件除尘的效果。
3.一种安全系数高的自动上料型数控铣床(申请号：202120378570.x)，该申请中，通过驱动组件的设置，实现了对待加工零件的自动上料和下料，减少了工作人员将手伸入床体内的情况，从而减小了出现工作人员被刀具划伤的概率，达到提高了工作人员安全系数的效果。
4.以上专利无法对工件起到较好的限位锁死及缺少对工件除尘的效果，因此我们需要提供一种可自动上料的数控铣床。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的数控铣床，解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的数控铣床，包括工作台及所述工作台顶部固定安装的输送框，所述输送框内壁的正面与背面之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有多个滑动块，且所述螺纹杆的一端贯穿所述输送框的一侧并栓接有驱动电机，所述滑动块的正面固定安装有滑动框，所述滑动框的内部设置有夹持组件，所述夹持组件用于对工件的限位固定，且所述滑动框的两侧均螺纹安装有限位螺母，所述输送框的背面设置有刀具台，所述刀具台的两侧均固定安装有除尘件，所述除尘件用于对工件表面去除碎屑的作用。
7.优选的，所述夹持组件包括卡接在所述输送框内壁两侧的支撑弹簧，两个所述支撑弹簧相邻的一端均卡接有夹持板，所述夹持板的底部一体加工有凸部。
8.优选的，两个所述夹持板相背的一侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿所述输送框的表面并延伸。
9.优选的，两个所述夹持板的顶部均固定安装有斜坡板，所述滑动块的顶部与底部均开设有凹槽部，且所述凹槽部与所述输送框的内部滑动安装。
10.优选的，所述除尘件包括固定安装在所述刀具台表面的除尘框体，所述除尘框体的内部安装有除尘风扇，且所述除尘风扇的出风处设置在所述除尘风扇的底部。
11.优选的，还包括防护网，所述防护网通过螺栓固定安装在所述除尘框体的顶部，且所述防护网设置为不锈钢网。
12.优选的，所述刀具台的背面固定安装有支撑板，且所述支撑板的底部固定安装在
所述工作台的顶部，且所述刀具台设置在所述输送框的顶部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型将工件插入斜坡板并放入两个夹持板之间，夹持板移动会挤压支撑弹簧，当工件完全放入两个夹持板之间支撑弹簧对工件进行初步的支撑夹持，转动限位螺母对夹持板起到限位的目的，上述运动过程反向运动则对工件取出。
15.2、本实用新型启动驱动电机带动螺纹杆旋转，进而带动螺纹杆表面的滑动块与输送框进行同步移动逐个加工，启动除尘框体内的除尘风扇将工件表面的碎屑吹落，进而保持工件表面清洁。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构立体示意图；
17.图2为本实用新型的输送框立体示意图；
18.图3为本实用新型的输送框正视剖视图；
19.图4为本实用新型的除尘件立体示意图。
20.图中：1、工作台；2、输送框；3、螺纹杆；4、滑动块；5、驱动电机；6、滑动框；7、夹持组件；71、支撑弹簧；72、夹持板；73、凸部；8、限位螺母；9、刀具台；10、除尘件；101、除尘框体；102、除尘风扇；11、伸缩杆；12、斜坡板；13、凹槽部；14、防护网；15、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动上料的数控铣床，包括工作台1及工作台1顶部固定安装的输送框2，输送框2内壁的正面与背面之间转动安装有螺纹杆3，螺纹杆3的表面螺纹安装有多个滑动块4，且螺纹杆3的一端贯穿输送框2的一侧并栓接有驱动电机5，滑动块4的正面固定安装有滑动框6，滑动框6的内部设置有夹持组件7，夹持组件7用于对工件的限位固定，且滑动框6的两侧均螺纹安装有限位螺母8，需要说明的是，转动限位螺母8对夹持板72起到限位的目的，输送框2的背面设置有刀具台9，刀具台9的两侧均固定安装有除尘件10，除尘件10用于对工件表面去除碎屑的作用。
23.夹持组件7包括卡接在输送框2内壁两侧的支撑弹簧71，两个支撑弹簧71相邻的一端均卡接有夹持板72，夹持板72的底部一体加工有凸部73，在本实施例中，将工件摆放两个夹持板72之间，夹持板72移动会挤压支撑弹簧71，当工件完全放入两个夹持板72之间支撑弹簧71对工件进行初步的支撑夹持。
24.两个夹持板72相背的一侧均固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的一端贯穿输送框2的表面并延伸，需要说明的是，两个夹持板72对工件夹持后，可转动限位螺母8对夹持板72起到限位的目的，进而防止工件的脱落，通过设置伸缩杆11的表面与支撑弹簧71的内部活动套接对支撑弹簧71起到增强稳定性的作用。
25.两个夹持板72的顶部均固定安装有斜坡板12，滑动块4的顶部与底部均开设有凹
槽部13，且凹槽部13与输送框2的内部滑动安装，在本实施例中，通过夹持板72顶部设置的斜坡板12可便于对工件的下压插入两个夹持板72之间，同时滑动块4的顶部与底部均开设有凹槽部13输送框2的内部滑动安装，对滑动块4起到限位防脱的目的。
26.除尘件10包括固定安装在刀具台9表面的除尘框体101，除尘框体101的内部安装有除尘风扇102，且除尘风扇102的出风处设置在除尘风扇102的底部，需要说明的是，利用除尘框体101内的除尘风扇102将工件表面的碎屑吹落，进而保持工件表面清洁的作用。
27.还包括防护网14，防护网14通过螺栓固定安装在除尘框体101的顶部，且防护网14设置为不锈钢网，需要说明的是，防护网14设置为不锈钢网。对内部除尘风扇102保护的同时具有延长使用寿命的目的。
28.刀具台9的背面固定安装有支撑板15，且支撑板15的底部固定安装在工作台1的顶部，且刀具台9设置在输送框2的顶部，通过设置支撑板15来连接刀具台9与工作台1，从而对刀具台9起到较强的支撑，且刀具台9设置在输送框2的顶部，来对输送框2顶部的工件进行加工。
29.本装置将工件插入斜坡板12并放入两个夹持板72之间，夹持板72夹持板72移动会挤压支撑弹簧71，当工件完全放入两个夹持板72之间支撑弹簧71对工件进行初步的支撑夹持，转动限位螺母8对夹持板72起到限位的目的，上述运动过程反向运动则对工件取出；
30.启动驱动电机5带动螺纹杆3旋转，进而带动螺纹杆3表面的滑动块4与输送框2进行同步移动逐个加工，启动除尘框体101内的除尘风扇102将工件表面的碎屑吹落，进而保持工件表面清洁。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。