一种高效节能自动化的芳纶热合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效节能自动化的芳纶热合装置，包括放卷纠偏装置、涂料机、红外加热装置和卷边热缝合装置，所述涂料机设置在放卷纠偏装置后侧并位于卷边热缝合装置前侧，红外加热装置设置在涂料机和卷边热缝合装置之间；所述涂料机包括胶料偖备桶、喷头和齿轮泵，喷头通过齿轮泵与胶料偖备桶连接；喷头位于滤料袋胶料涂覆部分上方。利用该装置对芳纶滤料进行热合，可大大提高生产效率，且制备的芳纶热合滤料强力得到很大提高。
【专利说明】
一种高效节能自动化的芳纶热合装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种芳纶热合装置，具体地说是一种采用红外预烘装置的高效节能自动化的芳纶热合装置。
【背景技术】
[0002]线缝过滤袋由于在线缝处存在针眼和缝隙，容易引起粉尘泄露，特别是面对微细粉尘，粉尘会直接透过针眼排放到大气中，从而无法满足pm2.5排放要求。而采用热合工艺不仅可以避免针眼和缝隙的现象，可以大大提高粉尘的过滤精度，而且也可以省去线缝滤袋缝纫线的成本。
[0003]芳纶纤维由于表面缺少化学活性基团，惰性太高，在高温下纤维与纤维之间的粘结较弱，且芳纶纤维不熔融，温度超过400°c直接炭化分解，因而对芳纶滤料进行热合存在较大的难度，目前尚未有与芳纶热合相关的专利。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种高效节能自动化的芳纶热合装置，利用该装置对芳纶滤料进彳丁热合，可大大提尚生广效率，且制备的芳纟仑热合滤料强力得到很大提尚。
[0005]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0006]—种高效节能自动化的芳纶热合装置，其特征在于:该装置包括放卷纠偏装置、涂料机、红外加热装置和卷边热缝合装置，所述涂料机设置在放卷纠偏装置后侧并位于卷边热缝合装置前侧，红外加热装置设置在涂料机和卷边热缝合装置之间；所述涂料机包括胶料偖备桶、喷头和齿轮栗，喷头通过齿轮栗与胶料偖备桶连接;喷头位于滤料袋胶料涂覆部分上方。
[0007]进一步，所述放卷纠偏装置通过光电传感器来进行纠偏。涂料机是通过齿轮栗来控制胶料剂量的。胶料偖备桶和喷头之间通过管路连接。喷头处还安装有刮胶板。胶料涂覆部分为滤料袋体边缘15mm处。
[0008]所述的红外加热装置其辐射范围为胶料涂覆部分，即滤料袋体边缘15mm处。所述的红外加热装置是对胶料涂覆部分进行预烘，使得胶液快速烘干。
[0009]所述芳纶为芳纶纤维1313。所述胶料偖备桶内的胶料为硅烷偶联剂a-151。
[0010]所述卷边热缝合装置安装在红外加热装置后，该装置是将经过胶料涂覆并烘干的滤料进行卷边重叠，再将重叠部分进行热合，所述的重叠部分为胶料涂覆部分与滤料另一侧边缘15mm处。
[0011]本发明的有益效果:
[0012]1、采用红外装置代替传统烘干装置，使缝合处的胶液快速去除水分，从而保证滤料进入热合设备前表面具有一定的温度，达到预烘的效果，以此提高热合速度，提高生产效率，节约成本。
[0013]2、采用放卷纠偏装置，会自动对滤料的位置进行调整，保证滤料进入涂料机时位置正确。
【附图说明】
[0014]图1是本发明装置的结构示意图。
[0015]图2是本发明滤袋缝制的截面图。
[0016]图中，1:放卷纠偏装置，2:涂料机、3:红外加热装置、4:卷边热缝合装置、5:胶料偖备桶、6:喷头、7:齿轮栗、8:胶料涂覆部分，9:热合加热处。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本发明的技术方案进行更详细的说明。
[0018]如图1，一种高效节能自动化的芳纶热合装置，包括放卷纠偏装置i，涂料机2、红外加热装置3和卷边热缝合装置4。涂料机设置在放卷纠偏装置后侧并位于卷边热缝合装置前侧，红外加热装置设置在涂料机和卷边热缝合装置之间；涂料机包括胶料偖备桶5、喷头6和齿轮栗7，喷头通过齿轮栗与胶料偖备桶连接;喷头位于滤料袋胶料涂覆部分8上方。
[0019]放卷纠偏装置i是通过光电传感器来进行纠偏的。当滤料进入放卷纠偏装置i时，通过光电传感器检测到滤料的放卷位置，当滤料位置向左偏或向右偏时，会自动对滤料的位置进行调整，保证滤料进入涂料机时位置正确。
[0020]涂料机2是通过齿轮栗7来控制胶料剂量的。胶料偖备桶5和喷头6之间通过管路连接共同构成自动涂料机。喷头6处还安装有刮胶板，通过刮胶板将胶液均匀涂覆在滤料上。胶料涂覆部分8为滤料袋体边缘15mm处，并且齿轮栗速度与涂料机速度通过plc控制实现比例调节，保证上胶量不会因为车速的变化而有所波动。
[0021]红外加热装置3其辐射范围为胶料涂覆部分8，采用红外加热装置对缝合处的胶液进行预烘，具有快速烘干的效果。
[0022]卷边热缝合装置4安装在红外加热装置3后，该装置是将经过胶料涂覆并烘干的滤料进行卷边重叠，再将重叠部分进行热合，重叠部分为胶料涂覆部分8与滤料另一侧边缘相重叠，重叠部分宽度为15_。卷边之后再将重叠好的芳纶毡进入热合机进行热合处理，热合温度为550 v，速度为8m/min，加热滤袋缝合处9，使其处于软化、熔融状态，再经过线压力为5kg/cm的压辊使滤袋粘合。图2是本发明滤袋缝制的截面图。
[0023]实验结果:采用高效节能自动化的芳纶热合装置所得到的芳纶热合毡强力较高，可达到1300n。
【主权项】
1.一种高效节能自动化的芳纶热合装置，其特征在于:该装置包括放卷纠偏装置(i)、涂料机(2)、红外加热装置(3)和卷边热缝合装置(4)，所述涂料机(2)设置在放卷纠偏装置(i)后侧并位于卷边热缝合装置(4)前侧，红外加热装置(3)设置在涂料机(2)和卷边热缝合装置(4)之间;所述涂料机(2)包括胶料偖备桶(5)、喷头(6)和齿轮栗(7)，喷头(6)通过齿轮栗(7 )与胶料偖备桶(5 )连接;喷头(6 )位于滤料袋胶料涂覆部分(8 )上方。2.根据权利要求1所述的高效节能自动化的芳纶热合装置，其特征在于:所述放卷纠偏装置(i)通过光电传感器来进行纠偏。3.根据权利要求1所述的高效节能自动化的芳纶热合装置，其特征在于:所述胶料涂覆部分为滤料袋体边缘15mm处。4.根据权利要求1所述的高效节能自动化的芳纶热合装置，其特征在于:对经胶液处理过的滤料进行预烘的红外加热装置(3)的辐射范围为胶料涂覆部分。5.根据权利要求1所述的高效节能自动化的芳纶热合装置，其特征在于:所述芳纶为芳纶纤维1313。6.根据权利要求3所述的高效节能自动化的芳纶热合装置，其特征在于:所述胶料偖备桶(5 )内的胶料为硅烷偶联剂a-151。7.根据权利要求3所述的高效节能自动化的芳纶热合装置，其特征在于:在喷头(6)处安装有刮胶板。
【文档编号】b31b19/62gk205601239sq201620397946
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】何丽芬, 于淼涵, 何文荣
【申请人】南京际华三五二环保科技有限公司, 南京际华三五二一环保科技有限公司