1.本实用新型涉及手动滑台技术领域，具体为易于定位的手动滑台。
背景技术：
2.手动滑台用于高速高精度场合的检测工具，手动滑台应用于工装夹取。移载、定位，自动化工作站，半导体设备、tft-lcd液晶面板设备，太阳能设备，led线上设备，机械内部xyz轴工作平台、点胶、锁螺丝、视觉检测、量测设备等，高速高精度场所，其中申请号为“cn112475933a”所公开的“一种易于维护的滑台”，其已经解决了当端面上有着杂质或者颗粒时，对滑动块的左右滑动有着一定影响的问题的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“cn205465797u”所公开的“一种手动到位自动打开的自锁定位滑台”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了取件时需要工人每个夹钳去打开才能取件，装卸件繁琐，影响生产效率，又存在夹到工人手的风险，安全性不高等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的手动滑台还存在诸多缺陷，如：不具有防滑台位置偏移的功能，无法对滑台进行位置定位，导致滑台容易在加工过程中位置发生偏移，影响滑台位置的精度，从而影响滑台顶部的工件定位精度，不具有多方位调节工件的功能，调节工件时需要工人调节工件的位置，增加了工作人员的工作量，降低了装置的工作效率，所以需要设计易于定位的手动滑台。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供易于定位的手动滑台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：易于定位的手动滑台，包括第一滑架、第二滑架和锁定机构，所述第一滑架内部通过丝杆螺纹安装有丝套移动座，所述丝套移动座顶部固定安装有第二滑架，所述第二滑架内部螺纹杆螺纹安装有工作台，所述工作台包括螺纹套座，所述螺纹套座的顶部安装有转盘，所述第一滑架与第二滑架的一侧分别安装有锁定机构，所述锁定机构包括安装盒，所述安装盒内部转动安装有两组双向螺杆，所述双向螺杆外侧螺纹安装有相对的夹持螺套架，所述双向螺杆一端固定安装有齿轮，所述安装盒一侧转动安装有延伸至内部的调节旋钮，所述调节旋钮一端固定安装有齿盘。
5.通过旋转调节旋钮带动齿盘进行旋转，旋转的齿盘与啮合连接的齿轮配合带动双向螺杆进行旋转，旋转的双向螺杆带动螺纹连接的夹持螺套架相互位移靠近对传动杆进行夹紧，使其传动杆无法旋转从而固定住丝杆、螺纹杆的位置，避免丝杆、螺纹杆发生回转影响工作台移动位置精度的问题，增加了丝杆、螺纹杆防回转位置偏移的功能，提高了工作台调节位置的稳定性，也避免了工作台加工时发生晃动的问题，提高了工作台顶部的工件定位精度，通过转盘带动工作板进行旋转，从而可对工作板顶部的工件进行位置调节，使其可实现对工作板顶部工件多方位功能，不需要工作人员调节工件的放置位置，解决了调节工件时需要工人调节工件的位置的问题，使得工件调节方位更加便捷，增强了工作人员操作的便捷性，大大提高了工作效率，实用性强。
6.优选的，所述第一滑架的底部固定安装有两组滑轨，第一滑架的一侧顶部固定安装有安装板，安装板的正面固定安装有控制器，安装板的背面固定安装有第一激光距离传感器，丝杆的两侧固定安装有导向杆。通过滑轨可为轨道轮提供移动路线，保证了丝套移动座移动的稳定性，控制器通过导线与第一激光距离传感器、第二激光距离传感器电性连接，便于将第一激光距离传感器、第二激光距离传感器监测数据传递至控制器，从而便于工作人员高精度调节工作台的位置，同时也易于工作台进行定位，通过导向杆可对丝套移动座移动方位进行导向，保证了丝套移动座移动的稳定性。
7.优选的，所述丝套移动座的底部通过转轴安装有轨道轮，且丝套移动座的内部与丝杆螺纹连接。通过轨道轮可便于丝套移动座进行移动，同时轨道轮可对丝套移动座进行支撑，提高了丝套移动座的承载力，且旋转的丝杆可带动螺纹连接的丝套移动座进行移动。
8.优选的，所述第二滑架的一侧顶部固定安装有第二激光距离传感器，螺纹杆的两侧固定安装有导向滑杆，且导向滑杆贯穿螺纹套座的内部。通过第二激光距离传感器可对工作台的距离进行检测，并将检测电信号传动至控制器进行计算并显示，便于工作人员根据第二激光距离传感器监测数据进行调节工作台的位置，导向滑杆可对螺纹套座移动方位进行导向，保证了螺纹套座移动的稳定性。
9.优选的，所述第二滑架的底部放置有收集盒，收集盒的正面固定安装有拉环。通过收集盒可对工作台顶部工件加工产生的废屑进行收集，避免废屑扩散在工作环境中造成环境破坏，提高了装置的环保性能，同时通过拉环可对收集盒进行抽拉，便于清理收集盒内部的废屑。
10.优选的，所述转盘的正面螺纹安装有定位旋钮，转盘的顶部固定安装有工作板。通过旋转定位旋钮可对转盘进行定位固定，便于转盘进行旋转调节，工作板可为工件提供工作平台，便于工件进行移动加工。
11.优选的，所述齿盘的两侧分别与两组齿轮啮合连接，安装盒的内部贯穿安装有传动杆，传动杆的一端固定安装有手轮，且传动杆的另一端分别与丝杆、螺纹杆对接。通过手轮带动传动杆进行旋转，旋转的传动杆可带动对应的丝杆、螺纹杆进行旋转，旋转的丝杆带动螺纹连接的丝套移动座进行移动，移动的丝套移动座带动第二滑架进行移动，旋转的螺纹杆带动螺纹连接的螺纹套座进行移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过旋转调节旋钮带动齿盘进行旋转，旋转的齿盘与啮合连接的齿轮配合带动双向螺杆进行旋转，旋转的双向螺杆带动螺纹连接的夹持螺套架相互位移靠近对传动杆进行夹紧，使其传动杆无法旋转从而固定住丝杆、螺纹杆的位置，避免丝杆、螺纹杆发生回转影响工作台移动位置精度的问题，增加了丝杆、螺纹杆防回转位置偏移的功能，提高了工作台调节位置的稳定性，也避免了工作台加工时发生晃动的问题，提高了工作台顶部的工件定位精度。
14.2、通过转盘带动工作板进行旋转，从而可对工作板顶部的工件进行位置调节，使其可实现对工作板顶部工件多方位功能，不需要工作人员调节工件的放置位置，解决了调节工件时需要工人调节工件的位置的问题，使得工件调节方位更加便捷，增强了工作人员操作的便捷性，大大提高了工作效率，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一滑架局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的工作台局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的锁定机构局部结构示意图。
19.图中：1、第一滑架；101、滑轨；102、安装板；103、控制器；104、第一激光距离传感器；105、导向杆；106、丝杆；2、丝套移动座；201、轨道轮；3、第二滑架；301、第二激光距离传感器；302、导向滑杆；303、螺纹杆；4、收集盒；401、拉环；5、工作台；501、螺纹套座；502、转盘；503、定位旋钮；504、工作板；6、锁定机构；601、安装盒；602、双向螺杆；603、夹持螺套架；604、齿轮；605、调节旋钮；606、齿盘；607、手轮；608、传动杆。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的易于定位的手动滑台，包括第一滑架1、第二滑架3和锁定机构6，第一滑架1的一侧顶部固定安装有安装板102，安装板102的正面固定安装有控制器103，安装板102的背面固定安装有第一激光距离传感器104，第一滑架1内部通过丝杆106螺纹安装有丝套移动座2，丝套移动座2顶部固定安装有第二滑架3，第二滑架3的一侧顶部固定安装有第二激光距离传感器301，第二滑架3内部螺纹杆303螺纹安装有工作台5，工作台5包括螺纹套座501，螺纹套座501的顶部安装有转盘502，转盘502的正面螺纹安装有定位旋钮503，转盘502的顶部固定安装有工作板504，第一滑架1与第二滑架3的一侧分别安装有锁定机构6，锁定机构6包括安装盒601，安装盒601内部转动安装有两组双向螺杆602，双向螺杆602外侧螺纹安装有相对的夹持螺套架603，双向螺杆602一端固定安装有齿轮604，安装盒601一侧转动安装有延伸至内部的调节旋钮605，调节旋钮605一端固定安装有齿盘606，齿盘606的两侧分别与两组齿轮604啮合连接，安装盒601的内部贯穿安装有传动杆608，传动杆608的一端固定安装有手轮607，且传动杆608的另一端分别与丝杆106、螺纹杆303对接。
23.基于实施例1的易于定位的手动滑台工作原理是：控制器103通过导线与第一激光距离传感器104、第二激光距离传感器301电性连接，便于将第一激光距离传感器104、第二激光距离传感器301监测数据传递至控制器103，从而便于工作人员高精度调节工作台5的位置，同时也易于工作台5进行定位，通过手轮607带动传动杆608进行旋转，旋转的传动杆608可带动对应的丝杆106、螺纹杆303进行旋转，旋转的丝杆106带动螺纹连接的丝套移动座2进行移动，移动的丝套移动座2带动第二滑架3进行移动，同时通过第一激光距离传感器104可对第二滑架3的移动距离进行检测，并将检测电信号传动至控制器103进行计算并显示，便于工作人员根据第一激光距离传感器104监测数据进行调节工作台5的位置，旋转的螺纹杆303带动螺纹连接的螺纹套座501进行移动，同时通过第二激光距离传感器301可对工作台5的移动距离进行检测，并将检测电信号传动至控制器103进行计算并显示，便于工作人员根据第二激光距离传感器301监测数据进行调节工作台5的位置，在工作台5位置确定后，通过旋转调节旋钮605带动齿盘606进行旋转，旋转的齿盘606与啮合连接的齿轮604
配合带动双向螺杆602进行旋转，旋转的双向螺杆602带动螺纹连接的夹持螺套架603相互位移靠近对传动杆608进行夹紧，使其传动杆608无法旋转从而固定住丝杆106、螺纹杆303的位置，避免丝杆106、螺纹杆303发生回转影响工作台5移动位置精度的问题，增加了丝杆106、螺纹杆303防回转位置偏移的功能，提高了工作台5调节位置的稳定性，也避免了工作台5加工时发生晃动的问题，提高了工作台5顶部的工件定位精度，通过转盘502带动工作板504进行旋转，从而可对工作板504顶部的工件进行位置调节，并通过旋转定位旋钮503可对转盘502进行定位固定，使其可实现对工作板504顶部工件多方位功能，不需要工作人员调节工件的放置位置，解决了调节工件时需要工人调节工件的位置的问题，使得工件调节方位更加便捷。
24.实施例二
25.如图1、图2所示，本实用新型提出的易于定位的手动滑台，相较于实施例一，本实施例还包括：第一滑架1的底部固定安装有两组滑轨101，丝杆106的两侧固定安装有导向杆105，丝套移动座2的底部通过转轴安装有轨道轮201，且丝套移动座2的内部与丝杆106螺纹连接，螺纹杆303的两侧固定安装有导向滑杆302，且导向滑杆302贯穿螺纹套座501的内部，第二滑架3的底部放置有收集盒4，收集盒4的正面固定安装有拉环401。
26.本实施例中，如图1、图2所示，通过滑轨101可为轨道轮201提供移动路线，保证了丝套移动座2移动的稳定性，通过导向杆105可对丝套移动座2移动方位进行导向，保证了丝套移动座2移动的稳定性；如图2所示，通过轨道轮201可便于丝套移动座2进行移动，同时轨道轮201可对丝套移动座2进行支撑，提高了丝套移动座2的承载力；如图1所示，导向滑杆302可对螺纹套座501移动方位进行导向，保证了螺纹套座501移动的稳定性；如图1所示，通过收集盒4可对工作台5顶部工件加工产生的废屑进行收集，避免废屑扩散在工作环境中造成环境破坏，提高了装置的环保性能，同时通过拉环401可对收集盒4进行抽拉，便于清理收集盒4内部的废屑。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。