1.本实用新型属于玻璃奶瓶技术领域，具体为一种中硼硅玻璃奶瓶曲身成型装置。
背景技术：
2.玻璃奶瓶是指采用高级耐热玻璃制成，材质安全不含致癌物质双酚a(bpa)，透明度高，遇酸性或碱性物质不会释放出有害物质。
3.现有的玻璃奶瓶在制作过程中不能够对模具进行冷却，导致模具非常容易损坏，需要进行对模具进行更换。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种中硼硅玻璃奶瓶曲身成型装置，有效的解决了目前玻璃奶瓶在制作过程中不能够对模具进行冷却，导致模具非常容易损坏，需要进行对模具进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中硼硅玻璃奶瓶曲身成型装置，包括水箱，所述水箱上端两侧均连接有支撑架，所述两个支撑架之间连接有框体，所述框体上端一侧连接有l型板，所述l型板下端一侧连接有电机，所述电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒下端连接有挤压块，所述框体内壁两侧中部均连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端连接有连接杆，所述连接杆下端连接有成型模块，所述水箱上端两侧均连接有冷却组件。
6.优选的，所述冷却组件包括液压缸，所述液压缸上端连接有冷却箱，所述冷却箱两侧下部均连接有连接管，所述连接管一端连接有软管，所述其中一个软管下端连接有固定管，所述固定管下端贯穿延伸至水箱上端一侧，所述另一个软管下端连接有安装管，所述水箱内壁下端一侧连接有水泵，所述水泵输出端与安装管一端连接。
7.优选的，所述水箱内壁上端均连接有冷却管，所述冷却管下端与水箱内壁下端连接。
8.优选的，所述水箱一侧上部连接有进水管，所述进水管的形状呈l型结构设置。
9.优选的，所述框体内壁上端对应两个连接杆上端处均开设有滑槽，所述连接杆上端位于滑槽内部滑动连接。
10.优选的，所述成型模块的数量为两组。
11.优选的，所述框体上端对应挤压块处开设有通孔，所述挤压块的形状与通孔的形状相适配。
12.优选的，所述支撑架的形状呈倒l型结构设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型，通过液压缸、冷却箱、连接管、软管、固定管、水泵、安装管和冷却管的设置，液压缸带动冷却箱向上移动，两个成型模块位于冷却箱内部，水泵工作，将水通过安装管、软管与连接管注入冷却箱内部，能够对成型模块进行水冷，冷却箱内部水通过连接
管、软管与固定管注入水箱内部，提高成型模块的冷却效果，使得成型模块的使用寿命大大提高。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型挤压块的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型的正视图。
19.图中：1、水箱；2、支撑架；3、框体；4、l型板；5、电机；6、螺纹杆；7、螺纹筒；8、挤压块；9、电动伸缩杆；10、连接杆；11、成型模块；12、液压缸；13、冷却箱；14、连接管；15、软管；16、固定管；17、水泵；18、安装管；19、冷却管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括水箱1，水箱1上端两侧均连接有支撑架2，对框体3进行支撑，两个支撑架2之间连接有框体3，框体3上端一侧连接有l型板4，对电机5进行支撑，l型板4下端一侧连接有电机5，电机5输出端连接有螺纹杆6，带动挤压块8向下移动，螺纹杆6外侧螺纹连接有螺纹筒7，螺纹筒7下端连接有挤压块8，框体3内壁两侧中部均连接有电动伸缩杆9，带动两个成型模块11移动，电动伸缩杆9一端连接有连接杆10，连接杆10下端连接有成型模块11，水箱1上端两侧均连接有冷却组件。
22.实施例二，在实施例一的基础上，水箱1内壁上端均连接有冷却管19，冷却管19下端与水箱1内壁下端连接，水箱1一侧上部连接有进水管，便于对水箱1内壁注入水，进水管的形状呈l型结构设置，框体3内壁上端对应两个连接杆10上端处均开设有滑槽，连接杆10上端位于滑槽内部滑动连接，成型模块11的数量为两组，便于对奶瓶进行挤压，框体3上端对应挤压块8处开设有通孔，挤压块8的形状与通孔的形状相适配，支撑架2的形状呈倒l型结构设置。
23.实施例三，在实施例一的基础上，冷却组件包括液压缸12，液压缸12上端连接有冷却箱13，提高成型模块11的冷却效果，冷却箱13两侧下部均连接有连接管14，连接管14一端连接有软管15，其中一个软管15下端连接有固定管16，固定管16下端贯穿延伸至水箱1上端一侧，另一个软管15下端连接有安装管18，水箱1内壁下端一侧连接有水泵17，水泵17输出端与安装管18一端连接。
24.工作原理：在使用时，通过将电动伸缩杆9带动两个成型模块11加压，将玻璃原料注入成型模块11内部，电机5工作，带动螺纹杆6转动，使得螺纹筒7与挤压块8向下移动，对玻璃奶瓶进行成型，在成型过程中，通过液压缸12带动冷却箱13向上移动，两个成型模块11位于冷却箱13内部，水泵17工作，将水通过安装管18、软管15与连接管14注入冷却箱13内
部，能够对成型模块11进行水冷，冷却箱13内部水通过连接管14、软管15与固定管16注入水箱1内部。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种中硼硅玻璃奶瓶曲身成型装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)上端两侧均连接有支撑架(2)，所述两个支撑架(2)之间连接有框体(3)，所述框体(3)上端一侧连接有l型板(4)，所述l型板(4)下端一侧连接有电机(5)，所述电机(5)输出端连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)外侧螺纹连接有螺纹筒(7)，所述螺纹筒(7)下端连接有挤压块(8)，所述框体(3)内壁两侧中部均连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)一端连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)下端连接有成型模块(11)，所述水箱(1)上端两侧均连接有冷却组件。2.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃奶瓶曲身成型装置，其特征在于：所述冷却组件包括液压缸(12)，所述液压缸(12)上端连接有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)两侧下部均连接有连接管(14)，所述连接管(14)一端连接有软管(15)，所述其中一个软管(15)下端连接有固定管(16)，所述固定管(16)下端贯穿延伸至水箱(1)上端一侧，所述另一个软管(15)下端连接有安装管(18)，所述水箱(1)内壁下端一侧连接有水泵(17)，所述水泵(17)输出端与安装管(18)一端连接。3.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃奶瓶曲身成型装置，其特征在于：所述水箱(1)内壁上端均连接有冷却管(19)，所述冷却管(19)下端与水箱(1)内壁下端连接。4.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃奶瓶曲身成型装置，其特征在于：所述水箱(1)一侧上部连接有进水管，所述进水管的形状呈l型结构设置。5.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃奶瓶曲身成型装置，其特征在于：所述框体(3)内壁上端对应两个连接杆(10)上端处均开设有滑槽，所述连接杆(10)上端位于滑槽内部滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃奶瓶曲身成型装置，其特征在于：所述成型模块(11)的数量为两组。7.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃奶瓶曲身成型装置，其特征在于：所述框体(3)上端对应挤压块(8)处开设有通孔，所述挤压块(8)的形状与通孔的形状相适配。8.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃奶瓶曲身成型装置，其特征在于：所述支撑架(2)的形状呈倒l型结构设置。
技术总结
本实用新型涉及玻璃奶瓶技术领域，且公开了一种中硼硅玻璃奶瓶曲身成型装置，解决了目前玻璃奶瓶在制作过程中不能够对模具进行冷却，导致模具非常容易损坏，需要进行对模具进行更换的问题，其包括水箱，所述水箱上端两侧均连接有支撑架，所述两个支撑架之间连接有框体，所述框体上端一侧连接有l型板，所述l型板下端一侧连接有电机；本实用新型，液压缸带动冷却箱向上移动，两个成型模块位于冷却箱内部，水泵工作，将水通过安装管、软管与连接管注入冷却箱内部，能够对成型模块进行水冷，冷却箱内部水通过连接管、软管与固定管注入水箱内部，提高成型模块的冷却效果，使得成型模块的使用寿命大大提高。使用寿命大大提高。使用寿命大大提高。
技术研发人员：钟朝龙 游健
受保护的技术使用者：福建龙威药用玻璃有限公司
技术研发日：2022.12.05
技术公布日：2023/4/26