1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种装配式建筑内保温墙板与钢筋连接装置。
背景技术：
2.保温墙板作为一种新型节能墙材料，安装时只需将板材立起，通过公母榫槽拼装后，再通过连接结构与墙体连接即可，现有的保温板连接结构一般设置为“u”形，且内部皆开设有螺栓孔，通过连接结构上的两个限位板进行限位固定后，再通过螺栓与钢梁之间螺纹固定即可，由于现有的连接结构的限位板之间的距离一般是固定的，导致一种连接结构不适用于厚度不同的保温板，降低了连接结构的适用范围；
3.现有的连接结构在与钢梁之间固定时，由于钢梁和保温墙板的厚度不同，导致连接件的通用性较差，并且在安装时无法保证保温墙板的水平度的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型为解决现有的连接结构在与钢梁之间固定时，由于钢梁和保温墙板的厚度不同，导致连接件的通用性较差，并且在安装时无法保证保温墙板的水平度的问题，而提出一种装配式建筑内保温墙板与钢筋连接装置。
5.本实用新型的一种装配式建筑内保温墙板与钢筋连接装置，其组成包括一号压板、钢梁夹、一号锁紧螺栓、定位轴、连接板、旋转盘、固定单元、保温板夹、二号压板和二号锁紧螺栓；
6.连接板的一侧中部与钢梁夹的闭口端面固定连接，钢梁夹的内部设有一号压板，且一号压板与钢梁夹的内部底面平行设置，钢梁夹的上表面均匀的加工有两个螺纹孔，且每个螺纹孔的内部设有一号锁紧螺栓，且一号锁紧螺栓的底部与一号压板的上表面固定连接，连接板的另一侧中部加工有圆形盲孔，且该圆形盲孔的底面设有定位轴，旋转盘的一端面设有通孔，且定位轴的顶端插入旋转盘的一端面上的通孔，且旋转盘设置在连接板的另一侧上的圆形盲孔内部，旋转盘的另一端面中部设有凸台，且该凸台的端面与保温板夹的闭口端固定连接，保温板夹的内部设有二号压板，且二号压板与保温板夹的内部底面平行设置，保温板夹的上表面均匀的设有两个螺纹孔，且每个螺纹孔的内部设有一个二号锁紧螺栓，且二号锁紧螺栓的底面与二号压板的上表面固定连接，连接板的另一侧沿圆周方向均匀的设有n个定位孔，n为正整数，且旋转盘另一端面的上部与下部分别设有一个固定单元，且每个固定单元的固定端插入连接板上的定位孔内部；
7.进一步的，所述的固定单元包括一号连杆、二号连杆和三号连杆；一号连杆的一端与旋转盘的另一端面上固定连接，一号连杆的另一端与二号连杆的一端铰连接，二号连杆的另一端与三号连杆的一端铰连接，三号连杆的另一端插入定位孔的内部；
8.进一步的，所述的三号连杆的另一端的横向截面为梯形；
9.进一步的，所述的定位孔得数量n，24≤n≤72；
10.进一步的，所述的钢梁夹的内部底面设有一层泡沫层；
11.进一步的，所述的保温板夹的内部底面设有一层泡沫层；
12.进一步的，所述的一号压板的底部设有一层泡沫层；
13.进一步的，所述的二号压板的底部设有一层泡沫层；
14.进一步的，在使用时，选择钢梁上两个相对较平的两个端面，并利用钢梁夹上的一号锁紧螺栓与钢梁固定连接，保温墙板的边缘处加工有方形凹槽，再利用保温板夹上的二号锁紧螺栓与保温墙板的边缘夹紧固定，利用保温墙板的边缘处的方形凹槽可将保温板夹本体进行隐藏，从而优化美观；此时通过激光水平仪测量保温墙板的水平度，当水平度出现偏差时，利用连接板与旋转盘的相对转动，并且连接板的另一侧沿圆周方向均匀的设有七十二个定位孔，每两个定位孔之间的调节角度为5度，实现对保温墙板的水平度进行精准的调节，再利用固定单元将连接板与旋转盘进行固定，从而完成对钢梁与保温墙板的连接作业。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
16.本实用新型克服了现有技术的缺点，采用利用连接板与旋转盘的相对转动，并且连接板的另一侧沿圆周方向均匀的设有七十二个定位孔，每两个定位孔之间的调节角度为5度，实现对保温墙板的水平度进行精准的调节；还采用钢梁夹与保温板夹内部设有压板，并通过锁紧螺栓进行夹紧，可适用于各种厚度的钢梁和保温墙板，提高装置的通用性。
附图说明
17.图1是本实用新型所述的一种装配式建筑内保温墙板与钢筋连接装置主剖视图；
18.图2是图1所述的一种装配式建筑内保温墙板与钢筋连接装置a向视图；
19.图3是图1中b处的放大图。
具体实施方式
20.具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的一种装配式建筑内保温墙板与钢筋连接装置包括一号压板1、钢梁夹2、一号锁紧螺栓3、定位轴4、连接板6、旋转盘7、固定单元8、保温板夹9、二号压板10和二号锁紧螺栓11；
21.连接板6的一侧中部与钢梁夹2的闭口端面固定连接，钢梁夹2的内部设有一号压板1，且一号压板1与钢梁夹2的内部底面平行设置，钢梁夹2的上表面均匀的加工有两个螺纹孔，且每个螺纹孔的内部设有一号锁紧螺栓3，且一号锁紧螺栓3的底部与一号压板1的上表面固定连接，连接板6的另一侧中部加工有圆形盲孔，且该圆形盲孔的底面设有定位轴4，旋转盘7的一端面设有通孔，且定位轴4的顶端插入旋转盘7的一端面上的通孔，且旋转盘7设置在连接板6的另一侧上的圆形盲孔内部，旋转盘7的另一端面中部设有凸台，且该凸台的端面与保温板夹9的闭口端固定连接，保温板夹9的内部设有二号压板10，且二号压板10与保温板夹9的内部底面平行设置，保温板夹9的上表面均匀的设有两个螺纹孔，且每个螺纹孔的内部设有一个二号锁紧螺栓11，且二号锁紧螺栓11的底面与二号压板10的上表面固定连接，连接板6的另一侧沿圆周方向均匀的设有n个定位孔5，n为正整数，且旋转盘7另一端面的上部与下部分别设有一个固定单元8，且每个固定单元8的固定端插入连接板6上的定位孔5内部；
22.本具体实施方式，在使用时，选择钢梁上两个相对较平的两个端面，并利用钢梁夹2上的一号锁紧螺栓3与钢梁固定连接，保温墙板的边缘处加工有方形凹槽，再利用保温板夹9上的二号锁紧螺栓11与保温墙板的边缘夹紧固定，利用保温墙板的边缘处的方形凹槽可将保温板夹9本体进行隐藏，从而优化美观；此时通过激光水平仪测量保温墙板的水平度，当水平度出现偏差时，利用连接板6与旋转盘7的相对转动，并且连接板6的另一侧沿圆周方向均匀的设有七十二个定位孔5，每两个定位孔5之间的调节角度为5度，实现对保温墙板的水平度进行精准的调节，再利用固定单元8将连接板6与旋转盘7进行固定，从而完成对钢梁与保温墙板的连接作业。
23.具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的连接装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种装配式建筑内保温墙板与钢筋连接装置，所述的固定单元8包括一号连杆8-1、二号连杆8-2和三号连杆8-3；一号连杆8-1的一端与旋转盘7的另一端面上固定连接，一号连杆8-1的另一端与二号连杆8-2的一端铰连接，二号连杆8-2的另一端与三号连杆8-3的一端铰连接，三号连杆8-3的另一端插入定位孔5的内部；
24.本具体实施方式，采用三连杆结构的固定单元8，操作方便，在使用时当对保温墙板的水平度调节完毕后，利用固定单元8将连接板6与旋转盘7进行固定，并且将三号连杆8-3的另一端插入定位孔5后焊接固定(或灌入特殊的胶水)，从而提高连接装置的稳定性。
25.具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的连接装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种装配式建筑内保温墙板与钢筋连接装置，所述的三号连杆8-3的另一端的横向截面为梯形；
26.本具体实施方式，采用三号连杆8-3的另一端的横向截面为梯形，便于操作，使用方便。
27.具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的连接装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种装配式建筑内保温墙板与钢筋连接装置，所述的定位孔5得数量n，24≤n≤72。
28.具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的连接装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种装配式建筑内保温墙板与钢筋连接装置，所述的钢梁夹2的内部底面设有一层泡沫层；
29.本具体实施方式，采用钢梁夹2的内部底面设有一层泡沫层，避免在夹紧的过程中对钢梁产生损坏。
30.具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的连接装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种装配式建筑内保温墙板与钢筋连接装置，所述的保温板夹9的内部底面设有一层泡沫层；
31.本具体实施方式，采用保温板夹9的内部底面设有一层泡沫层，避免在对保温墙板进行夹紧的过程中，对保温墙板产生损坏的现象。
32.具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的连接装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种装配式建筑内保温墙板与钢筋连接装置，所述的一号压板1的底部设有一层泡沫层。
33.具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述
的连接装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种装配式建筑内保温墙板与钢筋连接装置，所述的二号压板10的底部设有一层泡沫层。
34.工作原理
35.在使用时，选择钢梁上两个相对较平的两个端面，并利用钢梁夹2上的一号锁紧螺栓3与钢梁固定连接，保温墙板的边缘处加工有方形凹槽，再利用保温板夹9上的二号锁紧螺栓11与保温墙板的边缘夹紧固定，利用保温墙板的边缘处的方形凹槽可将保温板夹9本体进行隐藏，从而优化美观；此时通过激光水平仪测量保温墙板的水平度，当水平度出现偏差时，利用连接板6与旋转盘7的相对转动，并且连接板6的另一侧沿圆周方向均匀的设有七十二个定位孔5，每两个定位孔5之间的调节角度为5度，实现对保温墙板的水平度进行精准的调节，再利用固定单元8将连接板6与旋转盘7进行固定，从而完成对钢梁与保温墙板的连接作业。