1.本实用新型涉及调制牛排制作领域，具体为一种用于调制牛排的剥膜装置。
背景技术：
2.生产调制牛排过程中，首先将成块的牛肉进行压缩，然后注入到棒状的薄膜袋中，放入到速冻车间进行冷冻定型，将牛肉定型为棒状的牛排后，牛排的表面形成一层无法食用的薄膜，需要对薄膜进行剥离后才能完成后续的分切、装袋。
3.目前，国内的剥离薄膜的过程中通常采用手工剥离，由于棒状牛排的重量过大，长度比较长，人工剥离速度低，同时也很消耗工人的体力，工作效率低下。
4.为此，我们设计了一种用于调制牛排的剥膜装置。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于调制牛排的剥膜装置，解决了上述背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于调制牛排的剥膜装置，包括壳体、旋转罩、电机以及封盖，所述壳体为圆柱形空腔结构，壳体空腔底部开设有凹槽，凹槽内部设有第一轴承，第一轴承与壳体活动连接，壳体底部中间开设有安装孔，壳体内部设有旋转罩，旋转罩底部与第一轴承接触，旋转罩与壳体活动连接，壳体上端设有封盖，封盖与壳体密封连接，壳体下表面设有电机，电机输出轴穿过安装孔延伸至壳体内部，电机与壳体固定连接。
8.进一步的，所述旋转罩上表面设有若干组剥片，剥片围绕旋转罩边缘均匀分布，剥片与旋转罩一体连接，剥片上设有若干组剥齿，剥齿与剥片一体连接，剥片与棒状牛排接触，在高速旋转时剐蹭牛排表面，由长时间的剐蹭将牛排表面的膜撕掉。
9.进一步的，所述旋转罩内部开设有凹槽，凹槽内部设有第二轴承，第二轴承与旋转罩活动连接，旋转罩内部设有下压盘，下压盘下表面与第二轴承接触，下压盘与旋转罩活动连接，轴承能够减小两接触面之间的摩擦力，使下压盘与旋转罩能够轻易产生相对转动。
10.进一步的，所述旋转罩上方设有上压盘，上压盘上表面设有连接柱，连接柱与上压盘固定连接，连接柱上端设有挡板，挡板与连接柱固定连接，且连接柱穿过封盖与封盖活动连接，上压盘通过连接柱与挡板悬挂在封盖上，上压盘与下压盘实现对牛排的固定。
11.进一步的，所述电机输出轴上端设有齿轮，齿轮与电机输出轴固定连接，齿轮设于壳体内部与壳体活动连接。
12.进一步的，所述旋转罩下表面中间开设有连接槽，连接槽内壁设有若干组齿牙，齿牙与连接槽一体连接，电机通过齿轮与旋转罩啮合连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该实用新型，通过增设旋转罩，旋转罩与电机相连，在电机带动下高速旋转，旋转罩上设有剥片，剥片上设有剥齿，将棒状牛排放入旋转罩中固定，当旋转罩高速旋转时，
剥齿在牛排表面划过将牛排表面的膜带起剥离，有效解决了国内的剥离薄膜的过程中通常采用手工剥离，由于棒状牛排的重量过大，长度比较长，人工剥离速度低，同时也很消耗工人的体力，工作效率低下的问题。
15.2、该实用新型，通过增设壳体，壳体设于旋转罩外部，且壳体不随电机转动，能够将旋转罩隔离，防止高速旋转的旋转罩误伤到工作人员，造成意外事故，有效解提高了该装置使用的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构拆分图；
18.图3为本实用新型中壳体的俯视图；
19.图4为本实用新型中旋转罩的俯视图；
20.图5为本实用新型中旋转罩的底部结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、封盖；3、连接柱；4、挡板；5、电机；6、齿轮；7、旋转罩；8、下压盘；9、上压盘；10、安装孔；11、第一轴承；12、剥片；13、剥齿；14、第二轴承；15、连接槽；16、齿牙。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参看图1、图2与图3，一种用于调制牛排的剥膜装置，包括壳体1、旋转罩7、电机5以及封盖2，壳体1为圆柱形空腔结构，壳体1空腔底部开设有凹槽，凹槽内部设有第一轴承11，第一轴承11与壳体1活动连接，壳体1底部中间开设有安装孔10，壳体1内部设有旋转罩7，旋转罩7底部与第一轴承11接触，旋转罩7与壳体1活动连接，壳体1上端设有封盖2，封盖2与壳体1密封连接，壳体1下表面设有电机5，电机5输出轴穿过安装孔10延伸至壳体1内部，电机5与壳体1固定连接。
24.参看图4，旋转罩7上表面设有若干组剥片12，剥片12围绕旋转罩7边缘均匀分布，剥片12与旋转罩7一体连接，剥片12上设有若干组剥齿13，剥齿13与剥片12一体连接，剥片12与棒状牛排接触，在高速旋转时剐蹭牛排表面，由长时间的剐蹭将牛排表面的膜撕掉。
25.参看图2与图4，旋转罩7内部开设有凹槽，凹槽内部设有第二轴承14，第二轴承14与旋转罩7活动连接，旋转罩7内部设有下压盘8，下压盘8下表面与第二轴承14接触，下压盘8与旋转罩7活动连接，轴承能够减小两接触面之间的摩擦力，使下压盘8与旋转罩7能够轻易产生相对转动。
26.参看图2，旋转罩7上方设有上压盘9，上压盘9上表面设有连接柱3，连接柱3与上压盘9固定连接，连接柱3上端设有挡板4，挡板4与连接柱3固定连接，且连接柱3穿过封盖2与封盖2活动连接，上压盘9通过连接柱3与挡板4悬挂在封盖2上，上压盘9与下压盘8实现对牛排的固定。
27.其中，电机5输出轴上端设有齿轮6，齿轮6与电机5输出轴固定连接，齿轮6设于壳体1内部与壳体1活动连接。
28.参看图5，旋转罩7下表面中间开设有连接槽15，连接槽15内壁设有若干组齿牙16，齿牙16与连接槽15一体连接，电机5通过齿轮6与旋转罩7啮合连接。
29.综上所述，本实用新型在使用时，首先将棒状牛排放在旋转罩7中，然后将封盖2与壳体1密封连接，然后再按压挡板4，将上压盘9向下移动，上压盘9挤压牛排，牛排底部与旋转罩7内的下压盘8接触，上压盘9与下压盘8将牛排挤压固定在旋转罩7内部，启动电机5，电机5输出轴带动旋转罩7高速旋转，由于下压盘8与旋转罩7之间设有第二轴承14，所以旋转罩7与下压盘8不直接接触，在旋转罩7转动时，由于上压盘9所施加的压力，下压盘8将与旋转罩7产生相对转动，即下压盘8保持不动，旋转罩7上剥片12与牛排表面紧贴，高速旋转时剥齿13从牛排表面刮过，利用刮擦力将牛排表面的膜撕掉，由于旋转罩7在壳体1内部转动，经壳体1与封盖2将旋转罩7与外界分隔开，所以不用担心旋转罩7在工作时会因工作人员的误碰造成意外事故，提高了该装置的安全性。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。