一种牧草铡切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农业机械技术领域，更具体地说，涉及一种用于对牧草进行铡切的牧草铡切机。
【背景技术】
[0002]苜蓿等牧草和玉米等秸杆可作为圈养动物的饲料，年均需求量很大。在玉米主产区和苜蓿等饲草主产区需将玉米秸杆或苜蓿切段、粉碎和压实包裹密封后进行贮藏，便于牛羊等动物在冬季食用。
[0003]目前市场上的铡草机和秸杆粉碎机在铡切玉米秸杆时通过旋转动刀的高速切割能满足玉米等脆性秸杆的铡切粉碎和后续包裹贮藏的技术要求，但对于苜蓿这种柔性草体在铡切时由于无支撑导致苜蓿切割困难或切割后的苜蓿段长度不均匀，导致苜蓿在铡切的后续压实、包裹以及密封过程中作业困难。
[0004]因此，如何能够保证苜蓿等柔性草体被铡切成为均匀的节段，以方便后续的压实、包裹和密封作业是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种牧草铡切机，以期能够保证苜蓿等柔性草体被铡切成为均匀的节段，从而便于后续的压实、包裹和密封作业。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种牧草铡切机，包括牧草喂送机构和牧草铡切机构，该牧草铡切机还包括设置在所述牧草喂送机构和所述牧草铡切机构之间的牧草压紧机构，所述牧草压紧机构包括:
[0008]与所述牧草铡切机的机体固连的支撑板；
[0009]位于所述支撑板上方，且用于将牧草压紧在所述支撑板上的压紧辊组件；
[0010]设置在所述压紧辊组件两端的第一吊装杆，且所述第一吊装杆一端与所述压紧辊组件相连，另一端滑动穿设在所述牧草铡切机的机体顶板上；
[0011]套装于所述第一吊装杆上，且一端与所述机体顶板相抵，另一端与所述压紧辊组件相抵的压料弹簧。
[0012]优选地，所述压紧辊组件包括压紧辊本体，和设置在所述压紧辊本体两端的轴承总成，所述吊装杆与所述压紧辊本体两端的所述轴承总成相连。
[0013]优选地，在所述压紧辊本体的外圆上设置有多条压料凸起，所述压料凸起与所述压紧辊本体自身轴线平行，且沿所述压紧辊本体的周向均匀分布。
[0014]优选地，所述牧草喂送机构包括:
[0015]设置于所述牧草铡切机的机体上的下部喂料辊组件；
[0016]位于所述下部喂料辊上方，且用于对牧草施加压力的上部喂料辊组件；
[0017]设置在所述上部喂料辊组件两端的第二吊装杆，且所述第二吊装杆一端与所述上部喂料辊组件相连，另一端滑动穿设在所述牧草铡切机的机体顶板上；
[0018]套装于所述第二吊装杆上，且一端与所述机体顶板相抵，另一端与所述上部喂料辊组件相抵的喂料压紧弹簧。
[0019]优选地，所述上部喂料辊组件和所述下部喂料辊组件的结构相同，且均包括喂料辊本体和设置在所述喂料辊本体两端的轴承总成，所述上部喂料辊组件中的轴承总成与所述第二吊装杆相连，所述下部喂料辊组件中的轴承总成与所述牧草铡切机的机体相连。
[0020]优选地，所述喂料辊本体的外圆上开设有多条与自身轴线平行的横向直槽，和多条与自身轴线垂直的纵向封闭环槽，且所述横向直槽沿所述喂料辊本体的周向均匀分布，所述纵向封闭环槽沿所述喂料辊本体的轴向均匀分布。
[0021]优选地，所述牧草喂送机构通过传动机构与动力装置相连，且所述传动机构包括:
[0022]两端设置有带轮的旋转轴；
[0023]输入端与所述旋转轴一端皮带连接的变速箱，且所述变速箱具有转动方向相反的第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴和所述第二输出轴中的一个用于驱动所述上部喂料辊组件转动，另外一个用于驱动所述下部喂料辊组件转动用于向所述牧草铡切机构喂料。
[0024]优选地，所述牧草铡切机构的铡切刀固定设置在所述旋转轴上。
[0025]优选地，还包括设置在所述牧草喂料机构之前的牧草输送机构，所述牧草输送机构包括牧草输送辊和由所述牧草输送辊驱动的输送皮带，其中，
[0026]所述下部喂料辊组件上设置有第一链轮，所述牧草输送辊上设置有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过第一传动链相连。
[0027]优选地，还包括:
[0028]设置在所述下部喂料组件上，且与所述第一链轮同轴固定的第三链轮；
[0029]与所述压紧辊组件相连，且用于带动所述压紧辊组件转动的第四链轮；
[0030]设置在所述牧草铡切机的机体上的第五链轮，和通过支撑架与所述牧草铡切机的机体相连的张紧链轮；
[0031]所述第三链轮、第四链轮、第五链轮以及所述张紧链轮通过第二传动链相连，且所述第三链轮与所述第四链轮的转动方向相反。
[0032]本实用新型中所公开的自走式移动灌溉机中，包括牧草喂送机构和牧草铡切机构，并且在两者之间还设置有牧草压紧机构，牧草压紧机构包括支撑板、压紧辊组件、第一吊装杆以及压料弹簧。
[0033]由于增设的牧草压紧机构位于牧草喂料机构和牧草铡切机构之间，并且压紧辊组件通过第一吊装杆和压料弹簧弹性吊装在支撑板的上方，因此在牧草铡切机构对牧草铡切的过程中，压紧辊组件可以将牧草压紧在支撑板上，实现了牧草的有支撑铡切，尤其对于苜蓿等柔性草体而言，这可以有效避免柔性牧草在铡切过程中的移动，保证柔性牧草也能够被铡切成为均匀的节段，方便后续的压实、包裹和密封作业。
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本实用新型实施例中所提供的牧草铡切机的主视示意图；
[0036]图2为去除上部喂料辊组件后的牧草铡切机的俯视示意图；
[0037]图3为本实用新型实施例中所提供的牧草铡切机中上层辊组的结构示意图；
[0038]图4为本实用新型实施例中所提供的牧草铡切机中下层辊组的结构示意图。
[0039]其中，
[0040]1为支撑板，2为压紧辊组件，3为第一吊装杆，4为机体顶板，5为下部喂料辊组件，6为上部喂料辊组件，7为第二吊装杆，8为第一传动链，9为第二传动链，10为第五链轮，11为支撑架，12为张紧链轮，13为旋转轴，14为变速箱，15为输送皮带，16为牧草输送辊，17为第二链轮，18为第一链轮，19为第三链轮，20为铡切刀，21为第四链轮，22为压紧辊本体，23为压料凸起，24为轴承总成，25为喂料辊本体，26为横向直槽，27为纵向封闭环槽。
【具体实施方式】
[0041]本实用新型的核心在于提供一种牧草铡切机，以期能够保证苜蓿等柔性草体被铡切成为均匀的节段，从而便于后续的压实、包裹和密封作业。
[0042]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]请参阅图至图4，图1为本实用新型实施例中所提供的牧草铡切机的主视示意图，压紧辊组件和上部喂料辊组件的上方均为浮动虚位，图2为去除上部喂料辊组件后的牧草铡切机的俯视示意图，图3为本实用新型实施例中所提供的牧草铡切机中上层辊组的结构示意图，图4为本实用新型实施例中所提供的牧草铡切机中下层辊组的结构示意图。
[0044]本实用新型中所公开的牧草铡切机，包括牧草喂送机构和牧草铡切机构，除此之夕卜，该包括设置在牧草喂送机构和牧草铡切机构之间的牧草压紧机构，如图1中所示，该牧草压紧机构包括支撑板1、压紧辊组件2、第一吊装杆3以及压料弹簧，支撑板1与牧草铡切机的机体固定相连，压紧辊组件2位于支撑板1的上方，并且压紧辊组件2用于将牧草压紧在支撑板1上；事实上，压紧辊组件2是悬浮吊装在支撑板1的上方的，具体的，压紧辊组件2两端分别连接有第一吊装杆3，第一吊装杆3的另一端滑动穿设在牧草铡切机的机体顶板4上，压料弹簧套装在第一吊杆3上，其一端与机体顶板4相抵，另一端与压紧辊组件2相抵。
[0045]由于增设的牧草压紧机构位于牧草喂料机构和牧草铡切机构之间，并且压紧辊组件2通过第一吊装杆3和压料弹簧弹性吊装在支撑板1的上方，因此在牧草铡切机构对牧草铡切的过程中，压紧辊组件2可以将牧草压紧在支撑板1上，实现了牧草的有支撑铡切，尤其对于苜蓿等柔性草体而言，这可以有效避免柔性牧草在铡切过程中的移动，保证柔性牧草也能够被铡切成为均匀的节段，方便后续的压实、包裹和密封作业。
[0046]由于压紧辊组件2悬浮吊装在支撑板1的上方，因此压紧辊组件2的压力可以根据物料层的厚度自动进行适应性调整，当物料层较厚时，压紧辊组件2将克服压料弹簧的弹力向上移动，并带动第一吊装杆3的上端伸出机体顶板4之外；而当物料层变薄时，在压料弹簧的作用下，压紧辊组件2将恢复至原来的位置。更进一步的，还可以在第一吊装杆3上设置位置可调的定位螺母，通过定位螺母的位置调整，可以实现对压料弹簧压紧力的调整。合适的压紧力既不会对整个铡切过程产生影响，又能够有效避免牧草在铡切过程中的移动，实现牧草的有支撑铡切，进而保证牧草各个切割段的长度均匀一致。
[0047]如图3中所示，压紧辊组件2具体包括压紧辊本体22和设置在压紧辊本体22两端的轴承总成24，轴承总成24包括轴承和轴承座，第一吊装杆3与压紧辊本体22两端的轴承总成相连，具体是与轴承座相连。
[0048]为了进一步优化上述实施例中的技术方案，本实施例中还对压紧辊本体22做出了改进，压紧辊本体22的外圆上设置有多条压料凸起23，压料凸起23与压紧辊本体22自身的轴线平行，并且沿压紧辊本体22的周向均匀分布。这可以使压紧辊对牧草的压紧作用更为可靠。压料凸起23可以在铸造过程中与压紧辊本体22 —体成型，也可以在后期通过在压紧辊本体22的