专利名称：不同式多次粉碎空气分离废电子板方法
技术领域：
本发明涉及一种对废旧电子板的处理及回收方法，尤其是一种不同式多次 粉碎空气分离废电子板的方法。
背景技术：
我国现有对废旧电子板的处理方法80 / 的生产厂家的废物及民用新陈代谢 下来的废电子物，都是利用燃烧的方法来取铜，还有一些釆用水选的方法，对 环境污染非常大，燃烧法会放出大量的烟雾二恶英，水选对水污染更严重。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种利用空气气流，把经过不同方式、多次粉碎 的废电子板内的玻璃纤维织物和铜分离开。解决了要在废电子板再生取得铜和 对环保达标矛盾的问题。
本发明的目的是这样实现的
将废电子板切成片料，冲击捶打，然后粉碎，分离，得到铜产品。 废电子板经切片机切片，送入捶打机捶打，经除尘器再送入粉碎机粉碎， 除尘、过筛，通过空气分离器分离电子板纤维与铜箔，得到铜产品。 在全自动流程中均装有能自动调节的定量下料装置。
本发明的方法无烟、无尘、无水，在一组全封闭的设备中进行工作，釆用 不同方式的多次粉碎，目的是将废电子板铜箔与电路板的玻璃纤维织板充分分 离开。电子板的纤维织板一层与一层粘得很结实，如果用一般的方法， 一次粉 碎能得到所需细度，虽然细度是可以达到要求，但会有很多铜箔与玻璃纤维粘 在一起，难以分离。本发明采取先切成一定要求的片料，再进行冲击捶打，不 是粉碎，而是使它膨松，最后粉碎。经过三级不同方式的多次粉碎，就会将废 电路板的纤维与铜箔容易分离出来。后再经过一个螺旋空气分离器，把细粉尘 分离出去，再上分筛，把粗细料分开，最后进入空气分离器，把铜箔与纤维分 开。这个过程、这条生产线是一条能自动化的流程，从进料到最后分离出来就 是成品，能形成全自动化生产。而且其设置有定量下料，即能根据流程各部位的物料情况自动定量下料，只有能自动定量下料才能实现自动化生产。 本发明的优点及积极效果
1、 利用不同式多次粉碎空气流分离方法，无烟、无水、无尘，无任何污染， 选厂址适宜性强。符合国家环境保护要求。
2、 能有效的把民用电子废物和厂家下脚料，就地收集就地处理。
3、 开发成本低，利国利民，效益好。
以下结合附图
及实施例对本发明作详细描述。 图l为本发明生产流程图。
具体实施例方式
本发明生产线如图。将废电子板投料进入切片机1 ，将废电子板切成小片料，
再送入冲击式循环捶打机2捶打，经冲击或循环捶打的膨松料送给除尘器3，在 除尘器里把细轻粉尘除去，再下到反击式粉碎机4的料斗10，料斗下方安装有 定量下料装置9，料斗里的料经膨松混合料定量下料装置9，下送给反击式粉碎 机4，进行粉碎，然后用风力送料机5把物料送进下一级除尘器3，在除尘器里 能把大部分无铜废纤维粉尘除去，而将含铜混合料经物料提升机6，提上送到分 筛料斗io，由破碎混合料定量下料装置9控制，定量的料，均匀下到倾斜安装 的筛分机7，进行振动筛分，把粗细混合料分开。然后由物料提升机6提升送到 料斗10。由粗颗粒定量下料装置9定量送给空气分离器8,把铜和废玻璃纤维 分离开，得到铜成品。另外还有些细混合料，是从筛分机7同时经物料提升机6 提升送给细颗粒定量下料装置料斗10，由细颗粒定量下料装置9定量送到另一 个空气分离器8，把铜和废纤维再分离开后得到铜成品。最后还有些未分离的粗 颗粒，用风力送料机回送至连接第一级除尘器3下部的定量装置料斗10，再给 反击式粉碎机4再次粉碎。整个操作流程都是全自动完成。
权利要求
1、一种不同式多次粉碎空气分离废电子板方法，其特征是将废电子板切成片料，冲击捶打，然后粉碎，分离，得到铜产品。
2、 根据权利要求l所述的不同式多次粉碎空气分离废电子板方法，其特征 是废电子板经切片机(1)切片，送入捶打机(2)捶打，经除尘器(3)再送 入粉碎机(4)粉碎，除尘、过筛，通过空气分离器(8)分离电子板纤维与铜 箔，得到铜产品。
3、 根据权利要求1或2所述的不同式多次粉碎空气分离废电子板方法，其 特征是在全自动流程中均装有能自动调节的定量下料装置(9)。
全文摘要
本发明公开了一种不同式多次粉碎空气分离废电子板方法，采取将废电子板切成片料，冲击捶打，然后粉碎，分离，得到铜产品。利用不同式多次粉碎空气流分离方法，无烟、无水、无尘，无任何污染，选厂址适宜性强。符合国家环境保护要求。能有效的把民用电子废物和厂家下脚料，就地收集就地处理。开发成本低，利国利民，效益好。
文档编号b02c23/08gk101318190sq200810073670
公开日2008年12月10日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日
发明者蔡玉林 申请人:蔡玉林